CN203948627U - 浮动油封环、浮动油封及工程机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动油封环，所述浮动油封环包括油封环本体（1）和耐磨环（2），所述油封环本体（1）的安装面上形成有环形凹槽，所述耐磨环（2）设置在所述环形凹槽中。本实用新型还公开了一种具有上述浮动油封环的浮动油封和工程机械。在本实用新型的浮动油封环中，通过在油封环本体（1）的安装面上嵌入耐磨环（2），既保证了安装面处的耐磨强度，同时又使得油封环本体（1）的其它部分可以不采用耐磨材料形成，从而能够显著地降低浮动油封环的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封件领域，具体地，涉及一种浮动油封环以及具有该浮动油封环的浮动油封和工程机械。
背景技术
浮动油封是一种特殊型式的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击；工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点，广泛应用于挖掘机或推土机等工程机械中。
浮动油封通常包括浮动油封环和套装在浮动油封环的外周面上的密封圈。在浮动油封中，浮动油封环（及密封圈）通常成对使用，一个随旋转部件（例如转轴）转动，另一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮动油封环靠密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮动油封环的彼此相对的两个端面的压紧力。由于两个浮动油封环之间具有相对转动，因此上述相对的两个端面处产生的磨损较大。
图1是现有技术的浮动油封环的示意性剖视图。如图1所示，为了达到耐磨要求，现有技术的浮动油封环通常采用耐磨材料整体铸造而成，由于耐磨材料较贵，因此生产该浮动油封环的成本较高，并且整体铸造成型的浮动油封环存在尺寸精度较差的缺点，不利于浮动油封密封性能的提高。
有鉴于此，需要设计一种新型的浮动油封环以克服或减缓现有技术的上述缺陷中的一者或多者。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浮动油封环，该浮动油封环的生产成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种浮动油封环，所述浮动油封环包括油封环本体和耐磨环，所述油封环本体的安装面上形成有环形凹槽，所述耐磨环设置在所述环形凹槽中。
优选地，所述耐磨环通过堆焊形成在所述环形凹槽中。
优选地，所述耐磨环的端面的至少一部分高于所述安装面或与所述安装面平齐，并且该耐磨环的端面的至少一部分形成为所述浮动油封环的工作面。
优选地，所述耐磨环的端面包括沿所述浮动油封环的径向向外依次布置的第一部分和第二部分，所述第二部分形成为平面，所述第一部分形成为从所述第二部分朝向所述浮动油封环的与所述安装面相反的端面收缩的锥台面。
优选地，所述第二部分形成为所述浮动油封环的工作面。
优选地，所述油封环本体的断面大体呈马鞍形。
优选地，所述油封环本体包括沿所述浮动油封环的轴向布置的第一端部、第二端部以及中间部，所述安装面形成在所述第一端部上，所述中间部连接所述第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部沿所述浮动油封环的径向高于所述中间部，所述中间部的外周面形成为从所述第一端部朝向所述第二端部收缩的锥台面，从而油封环本体的断面大体呈马鞍形。
本实用新型还提供一种浮动油封，包括浮动油封环和密封圈，所述密封圈套装在所述浮动油封环的外周面上，所述浮动油封环为如上所述的浮动油封环。
本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括如上所述的浮动油封。
具体选择地，所述工程机械为履带式挖掘机或推土机。
在本实用新型的浮动油封环中，通过在油封环本体的安装面上嵌入耐磨环，既保证了安装面处的耐磨强度，同时又使得油封环本体的其它部分可以不采用耐磨材料形成，从而能够显著地降低浮动油封环的生产成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有技术的浮动油封环的示意性剖视图；
图2是根据本实用新型的一种实施方式的浮动油封环的示意性剖视图；
图3是图2的A部分的放大图。
附图标记说明
1 油封环本体 11 第一端部 12 第二端部
13 中间部 2 耐磨环 21 第一部分
22 第二部分
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图2和图3所示，根据本实用新型的一个方面，提供一种浮动油封环，该浮动油封环包括油封环本体1和耐磨环2，所述油封环本体1的安装面上形成有环形凹槽，所述耐磨环2设置在所述环形凹槽中。
需要说明的是，本实用新型中的“安装面”指的是浮动油封环的朝向与其配对的浮动油封环的端面，即在浮动油封中，两个浮动油封环彼此相对的端面，图2中具体显示为油封环本体1的左端面。
申请人通过研究发现，在浮动油封环的工作过程中，磨损主要发生在所述安装面处，因此只需保证所述安装面处的耐磨性即可，而油封环本体的其它部分并不需要太强的耐磨性。基于这一特点，在本实用新型通过在油封环本体1的安装面上嵌入耐磨环2，保证了安装面处的耐磨强度，同时使得油封环本体1的其它部分可以不采用耐磨材料形成，从而能够显著地降低浮动油封环的生产成本。
所述耐磨环2可以通过各种适当的方式形成在所述环形凹槽中。例如可以将预先制成的耐磨环2焊接或粘接到所述环形凹槽中。根据本实用新型的一种优选的实施方式，所述耐磨环2通过堆焊形成在所述环形凹槽中。通过堆焊形成的耐磨环2尺寸精度较高，从而能够提高耐磨环2的端面密封性。
为了使耐磨环2的端面成为所述浮动油封环的工作面，以充分利用耐磨环2的耐磨特性，优选地，所述耐磨环2的端面的至少一部分高于所述安装面或与所述安装面平齐，并且该耐磨环2的端面的至少一部分形成为所述浮动油封环的工作面。本实用新型中提及的“工作面”指的是浮动油封环形成液体密封的表面，也就是两个浮动油封环的间距最小的表面。
优选地，所述耐磨环2的端面可以包括沿所述浮动油封环的径向向外依次布置的第一部分21和第二部分22，所述第二部分22形成为平面，所述第一部分21形成为从所述第二部分22朝向所述浮动油封环的与所述安装面相反的端面收缩的锥台面。由于第一部分21为锥台形，当两个浮动油封环配对使用时，两个第一部分21之间将形成断面为三角形的容纳腔，油液经由该容纳腔进入到两个第二部分22之间，以对第二部分22进行润滑。断面呈三角形的容纳腔有利于将油液引入到两个第二部分22之间。在这种实施方式中，所述第二部分22形成为所述浮动油封环的工作面。
所述油封环本体1可以具有大体呈马鞍形的断面，从而使得密封圈（未示出）能够更稳固地套设在浮动油封环上，使其不容易从浮动油封环的外周面上松脱。
更具体地，所述油封环本体1可以包括沿所述浮动油封环的轴向布置的第一端部11、第二端部12以及中间部13，所述安装面形成在所述第一端部11上，所述中间部13连接所述第一端部11和第二端部12，所述第一端部11和第二端部12沿所述浮动油封环的径向高于所述中间部13，所述中间部13的外周面形成为从所述第一端部11朝向所述第二端部12收缩的锥台面，从而油封环本体1的断面大体呈马鞍形。在使用浮动油封时，密封圈通常缠绕在中间部13上，由于中间部13具有锥台形的外周面，使得密封圈能够同时产生对浮动油封环的径向力和轴向力，其中产生的轴向力使得浮动油封环的工作面被压紧，从而形成液体密封。
根据本实用新型的另一方面，提供一种浮动油封，包括浮动油封环和密封圈，所述密封圈套装在所述浮动油封环的外周面上，其中，所述浮动油封环为根据本实用新型的上述任意一项实施方式的浮动油封环。
根据本实用新型的还另一方面，提供一种工程机械，该工程机械包括根据本实用新型的浮动油封。
所述工程机械可以为履带式挖掘机、推土机、装载机等。
下面简述一下本实用新型的浮动油封环的制造方法。
本实用新型的浮动油封环的制造方法主要包括以下步骤：
1、制造油封环本体毛坯，可以选用普通钢材通过铸造形成毛坯，或者也可以通过使用钢管车削成型或锻造成型毛坯；
2、车环形凹槽，在油封环本体的安装面上车削出环形凹槽，并进行调质处理；
3、堆焊，使用耐磨焊条或耐磨焊丝在环形凹槽中进行堆焊，以形成耐磨环；
4、机加工，根据浮动油封环的最终尺寸进行机加工，以使耐磨环的部分端面形成锥台形。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种浮动油封环，其特征在于，所述浮动油封环包括油封环本体(1)和耐磨环(2)，所述油封环本体(1)的安装面上形成有环形凹槽，所述耐磨环(2)设置在所述环形凹槽中，所述安装面指所述浮动油封环的用于朝向与其配对的浮动油封环的端面，所述耐磨环(2)通过堆焊形成在所述环形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的浮动油封环，其特征在于，所述耐磨环(2)的端面的至少一部分高于所述安装面或与所述安装面平齐，并且该耐磨环(2)的端面的至少一部分形成为所述浮动油封环的工作面。
3.根据权利要求1或2所述的浮动油封环，其特征在于，所述耐磨环(2)的端面包括沿所述浮动油封环的径向向外依次布置的第一部分(21)和第二部分(22)，所述第二部分(22)形成为平面，所述第一部分(21)形成为从所述第二部分(22)朝向所述浮动油封环的与所述安装面相反的端面收缩的锥台面。
4.根据权利要求3所述的浮动油封环，其特征在于，所述第二部分(22)形成为所述浮动油封环的工作面。
5.根据权利要求1所述的浮动油封环，其特征在于，所述油封环本体(1)的断面大体呈马鞍形。
6.根据权利要求5所述的浮动油封环，其特征在于，所述油封环本体(1)包括沿所述浮动油封环的轴向布置的第一端部(11)、第二端部(12)以及中间部(13)，所述安装面形成在所述第一端部(11)上，所述中间部 (13)连接所述第一端部(11)和第二端部(12)，所述第一端部(11)和第二端部(12)沿所述浮动油封环的径向高于所述中间部(13)，所述中间部(13)的外周面形成为从所述第一端部(11)朝向所述第二端部(12)收缩的锥台面，从而油封环本体(1)的断面大体呈马鞍形。
7.一种浮动油封，包括浮动油封环和密封圈，所述密封圈套装在所述浮动油封环的外周面上，其特征在于，所述浮动油封环为根据权利要求1-6中任意一项所述的浮动油封环。
8.一种工程机械，其特征在于，该工程机械包括根据权利要求7所述的浮动油封。
9.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为履带式挖掘机或推土机。
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