CN203947788U - 一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，包括固定的主体框架和可上下移动的砌砖模板；主体框架包括竖直固设在墙体基础上的立撑，立撑设置在墙体基础的两端位置，并且分别固定在墙体基础的两侧面；一对砌砖模板水平对置在墙体两侧面，墙体同一端的砌砖模板通过夹具设置在立撑上，砌砖模板相向的一面上设有放置砌砖的竖直的导向键；夹具上设有夹具安装孔，立撑上沿竖直方向等间距设有立撑插销孔，夹具通过插销穿过立撑插销孔和夹具安装孔固设在立撑上。本实用新型实现墙体砌筑的快速砌砖、铺浆和填缝，大大提高了工效，并保证墙体的垂直度，有效避免造成墙体质量良莠不齐，确保了工程质量，具有较好的推广应用价值。

Description

一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种快速实现砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，主要用于建筑施工中墙体砌筑。

背景技术

标准粘土砖的尺寸为240×115×53毫米(长×宽×高)，按照国家规范和实际应用，墙体的砌筑厚度通常有12厘米、24厘米、37厘米等几种(俗称12墙、24墙、37墙，砖与砖之间的灰缝厚度为1厘米)，其中以24墙(墙厚24厘米)居多，而砌筑24墙的方法又以“一丁一顺”砌筑法居多。传统的砌筑方法一般是由熟练的技术工人当大工，用砖刀进行手工砌筑，不熟练的工人或完全没有砌筑经验的工人当小工，负责递送砖块、运送灰浆，劳动强度大、砌筑速度慢，并且由于大工的技术水平有差异，多人组砌时，易造成墙体外观不一致，质量水平参差不齐。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对传统手工砌筑墙体存在的因技能水平不同而造成墙体质量良莠不齐，并且劳动强度大、施工周期长的缺点，本实用新型提供了一种能够快速实现砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，实现墙体砌筑时快速砌砖、铺浆和填缝，大大提高工效，保证墙体砌筑质量。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，包括固定的主体框架和可上下移动的砌砖模板；所述主体框架包括竖直固设在墙体基础1上的立撑6，所述立撑6设置在墙体基础的两端位置，并且分别固定在墙体基础的两侧面；一对所述砌砖模板水平对置在墙体两侧面，墙体同一端的砌砖模板通过夹具设置在立撑6上，所述砌砖模板相向的一面上设有放置砌砖的竖直的导向键11；所述夹具上设有夹具安装孔12-1，所述立撑6上沿竖直方向等间距设有立撑插销孔17，所述夹具通过插销16穿过立撑插销孔17和夹具安装孔12-1固设在立撑6上。

进一步的，所述砌砖模板包括两组水平对置在墙体两侧面的顺模10和丁模9，墙体同一侧的顺模10和丁模9上下固连为一组，墙体同一端的顺模和丁模通过夹具设置在立撑6上，所述顺模10和丁模9相向的内侧面上设有导向键11。

进一步的，所述导向键11分为顺模导向键10-1和丁模导向键9-1，其长度等于砌砖的高度；其中，所述顺模10上的顺模导向键10-1之间的间距为砌砖的长度，顺模导向键10-1的底端与顺模底端平齐，其顶端与顺模顶端留有水平灰缝4的空间；所述丁模9上的丁模导向键9-1之间的间距为砌砖的宽度，丁模导向键9-1的底端和顶端与顺模端部均留有水平灰缝4的空间，其底端所留空间大于顶端的空间，用于对下部已砌筑墙体形成固定夹持。

进一步的，所述顺模10和丁模9采用角钢通过连接螺栓9-2连接，其中一个砌砖模板上设有横向的长孔10-2，在所述顺模10和丁模9的内侧面之间留有可调节的错台10-3。

进一步的，所述顺模10和丁模9通过“L”形夹具12设置在立撑6上；所述“L”形夹具12的竖直边设有夹具安装孔12-1与立撑连接，所述顺模10和丁模9通过螺栓连接固定搭接在“L”形夹具12的水平边上。

进一步的，所述立撑6与“L”形夹具12之间设有可移动的对中垫块16。

在本实用新型中，墙体两侧面的砌砖模板之间设有张拉器13和提手14，所述张拉器13的两端固设在墙体同一端两侧的夹具上，所述提手的两端与夹具可移动连接。

所述墙体基础1上设有预留孔1-1，所述立撑6的底部设有竖直方向的调整长孔6-1，所述立撑6通过调整螺栓7穿过预留孔1-1和调整长孔6-1拉紧固定设置在墙体基础上。

进一步的，所述立撑6与墙体基础1之间设有夹持垫块8。

进一步的，所述主体框架还包括连接立撑顶部的水平撑19和连接件18。

本实用新型按上述技术方案中的结构组装并调试完毕后，通过旋转张拉器，使左右两个“L”形夹具在插销的悬吊下，水平向内收紧，带动丁模和顺模向中间运动，当丁模的底部将原砌筑的墙体夹持住后，丁模和顺模之间形成砖块的砌筑空间，逐一将砖块摆放在相邻导向键之间，并铺砌灰浆，即可完成上下两层砖的砌筑。脱模时按相反顺序操作，依次循环往复，即可完成墙体砌筑。

由上所述，对本实用新型进行简单的组装和调整，并重复相同的操作步骤，即可实现墙体砌筑时快速砌砖、铺浆和填缝，能大大地提高施工效率，并保证墙体的砌筑质量，避免施工人员因技能水平不同而造成墙体质量良莠不齐。本实用新型结构简单、操作简便，任何没有砌砖经验的人都可以使用，具有较好的推广应用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型涉及的快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置的分解示意图。

图3为本实用新型中的顺模和丁模的内侧面组装示意图。

图4为本实用新型中的顺模和丁模的背面连接及分解示意图。

图5为采用本实用新型的丁模砌砖、铺浆及填缝的示意图。

图6为采用本实用新型的顺模砌砖、铺浆及填缝的示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，立撑6设置在墙体基础的两端位置，并且分别固定在墙体基础的两侧面，墙体基础1为砖砌体或现浇的混凝土，为墙体底部的基础；两组顺模10和丁模9水平对置在墙体两侧面，墙体同一侧的顺模10和丁模9上下固连为一组，墙体同一端的顺模10和丁模9通过夹具设置在立撑6上，顺模10和丁模9相向的一面上设有放置砌砖的竖直的导向键11；夹具上设有夹具安装孔12-1，立撑6上沿竖直方向等间距设有立撑插销孔17，夹具通过插销16穿过立撑插销孔17和夹具安装孔12-1固设在立撑6上。墙体两侧面的顺模10和丁模9之间设有张拉器13和提手14，张拉器13的两端固设在墙体同一端两侧的夹具上，提手的两端与夹具可移动连接。墙体基础1上设有预留孔1-1，立撑6的底部设有竖直方向的调整长孔6-1，立撑6通过调整螺栓7穿过预留孔1-1和调整长孔6-1拉紧固定设置在墙体基础上。立撑6与墙体基础1之间设有夹持垫块8。

如图1和图2所示，本一体化装置的主体框架主要由立撑6、连接件18、水平撑19等部件组成。立撑6由10#槽钢制作而成，凹槽反向扣在里面，其高度根据需要砌筑的墙体高度加工；立撑6的下端设计了两个腰形的调整长孔6-1，用于调整螺栓7从中间穿过后，将对面的立撑进行对拉，通过该调整长孔6-1可使立撑6进行高度方向的微调，以此确保立撑6两边的高度平齐，便于砌砖和铺浆时找平；立撑6的中间沿竖直方向按间距126毫米(126＝53+10+53+10，是两层砖和两层水平灰缝的厚度)钻凿有若干个立撑插销孔17，用于插销15对穿。夹持垫块8用于立撑6和墙体基础1之间的垫衬，其厚度根据左右立撑6之间需要的工作宽度确定，可以是木头、塑料或混凝土等材质，夹持垫块钻孔8-1用于调整螺栓7从中间穿过；水平撑19用于连接纵向两排立撑6，通过螺栓与立撑6的内侧面紧固连接，其长度根据每次需要砌筑的墙体长度确定，连接件18用于连接左右两根水平撑19，可以安装在立撑6的内侧，也可以安装在顶端(水平撑19、连接件18的层数可根据实际需要进行增减)。通过螺栓将立撑6、水平撑19和连接件18连接后，底端再通过调整螺栓7、夹持垫块8将左右立撑6拴紧夹持在墙体基础1两侧，并通过测绘人员放样校正，使其形成一个立撑6铅垂向下、左右水平撑19齐高且牢固结实的框架结构，便于其他部件组装和后续施工。

进一步结合参见图3和图4，所述导向键11分为顺模导向键10-1和丁模导向键9-1，长度等于砌砖的高度；所述顺模10上的顺模导向键10-1之间的间距为砌砖的长度，顺模导向键10-1的底端与顺模底端平齐，其顶端与顺模顶端留有水平灰缝4的空间；所述丁模9上的丁模导向键9-1之间的间距为砌砖的宽度，丁模导向键9-1的底端和顶端与顺模端部均留有水平灰缝4的空间，其中丁模导向键9-1底端预留的空间大于顶端预留的空间，用于对下部已砌筑墙体形成固定夹持。顺模10和丁模9采用角钢通过连接螺栓9-2连接，其中一个砌砖模板上设有横向的长孔10-2，在顺模10和丁模9的内侧面之间留有可调节的错台10-3。顺模10和丁模9通过“L”形夹具12设置在立撑6上；“L”形夹具12的竖直边设有夹具安装孔12-1与立撑连接，顺模10和丁模9通过螺栓连接固定搭接在“L”形夹具12的水平边上。立撑6与“L”形夹具12之间设有可移动的对中垫块16。

对中垫块16是用木头或硬塑料制作的“7”字形楔块，左右两个对称设置，其下方较薄部位的厚度等于“L”形夹具12向内收拢到极限时，“L”形夹具12与立撑6之间形成的空腔的净宽，调节左右两个“L”形夹具12的对中时，只需将对中垫块16***空腔，两个都能***表示已对中。对中垫块16的下部中间位置有一个“n”形槽16-1，用于骑在插销15上，上方较厚的部位用于搭在“L”形夹具12的上端，同时也便于拿捏。

“L”形夹具12是用8#槽钢制作的“L”形部件，槽钢开口向外且反扣在立撑6的槽内，下部短边托住丁模9的底部并与之螺栓固连，竖直边钻凿有3个竖直方向的夹具安装孔12-1，其中最上方孔用于穿过插销15，该孔比插销稍大一点，“L”形夹具12可通过该孔顺着插销15左右滑动；中间孔用于安装提手14，中间较粗的纺锤形部位为木质手柄，两边较细的部位为金属材质的提手连杆14-1，“L”形夹具12可顺着提手连杆14-1在提手14和端头螺母之间的区域左右滑动；最下方孔用于安装“回”形的张拉器13，张拉器13是一个两边螺接两个反向螺纹的丝杆13-1的紧固装置，两侧的丝杆端部通过对顶螺母与“L”形夹具锁紧，端部通过双螺母将“L”形夹具12夹紧，旋转“回”形张拉器13，两侧丝杆13-1同时向内或向外运动，带动两边的“L”形夹具12沿着插销15同时向内收拢或向外张开，实现砌筑时的配模或脱模。

如图4、图5和图6所示，丁模9和顺模10均用角钢制作，其中丁模9采用规格为90×56×5(长边×短边×厚度)毫米的角钢，顺模10采用规格为63×40×4(长边×短边×厚度)毫米的角钢，安装时短边背靠背，长边朝内且在同一平面上；丁模导向键9-1和顺模导向键10-1均用直径10毫米的圆钢加工，先将圆钢切成每截长53毫米(一块标准砖的厚度)，然后对半剖开，将带平面的一面焊接在丁模9和顺模10的内侧，焊接时丁模导向键9-1的上端距丁模9的上端10毫米(作为填充水平灰缝的空间)，下端距丁模9的下端27毫米(27＝90-10-53，用于夹持下一层砖)，相邻两个丁模导向键9-1的间距为115毫米(一块标准砖的宽度)；顺模导向键10-1的下端与顺模10的底端平齐，上端剩余10毫米(10＝63-53)，相邻两个顺模导向键10-1的间距为240毫米(一块标准砖的长度)；丁模9和顺模10的短边通过连接螺栓9-2连接在一起，连接螺栓9-2固定在丁模9上，顺模10上开凿有长孔10-2，在长孔10-2的导向下，顺模10可以向外侧滑移16毫米，使两种模板内表面之间形成16毫米(16＝56-40)的错台10-3，该错台主要用于铺砌水平灰缝4时刮灰，只需将砌筑砂浆的上表面与该错台顶面刮平，即可形成上下砌砖之间的10毫米厚的水平灰缝4。

以下结合图1至图6具体说明本实用新型的使用方法。

第一步、组装

如图1、图2、图4所示，砌筑砖墙前先浇注混凝土墙体基础1，并在需要安装快速砌砖铺浆填缝一体化装置的部位留出预留孔1-1，逐一安装夹持垫块8、立撑6、连接件18、水平撑19，将调整螺栓7从立撑6、夹持垫块8、墙体基础1的预留孔内穿过，使两边的夹持垫块8和立撑6对拉，并通过测绘人员使用仪器，校正立撑6的垂直度和水平度，同时将两边立撑6之间的净宽尺寸调整至合适位置(可在夹持垫块8与墙体基础1之间增减垫块)，最后紧固调整螺栓7和其他连接螺栓，使支撑架形成一个稳固的“门”形结构架立在墙体基础1上。

支撑架安装完毕后，将插销15穿过立撑插销孔17，将两边的“L”形夹具12串联起来，逐一将提手14、张拉器13、丝杆13-1安装在“L”形夹具12相应的孔位内，然后在“L”形夹具12的下端水平边上安装丁模9，在丁模9上安装顺模10，并通过螺栓9-2和长孔10-2将顺模10移动到最外侧，使顺模10和丁模9之间形成16毫米宽的错台10-3。在“L”形夹具12与立撑6之间形成的空腔内***对中垫块16，并对“L”形夹具12的位置稍作调整，直至对中垫块16能完全***，最后将“回”形张拉器13和丝杆13-1张紧，使丁模9的下端27毫米区域(无导向键部位)夹紧墙体基础1的两侧，快速砌砖铺浆填缝一体化装置组装完毕。

第二步、丁模砌砖、铺浆及填缝

如图5所示，快速砌砖铺浆填缝一体化装置组装并调试完毕后，先在墙体基础1的上表面铺一层10毫米厚的砌筑砂浆，然后在丁模导向键9-1之间逐一横向摆放丁砌砖2，摆放时稍用力向下按压，使砖块与下层砂浆粘结牢固。在丁模导向键的阻挡和导向作用下，所有摆放的丁砌砖2两两之间间距相等、排列一致、表面平齐，砖与砖之间留出的横向砖缝2-1的宽度也相同。待整层丁砌砖2全部摆放完毕后，在顺模10形成的空腔内倒入砌筑砂浆，用砖刀或抹子沿错台10-3的上表面将其抹平，形成10毫米厚的水平灰缝4，并将横向砖缝2-1全部填满捣实，砂浆进入横向砖缝2-1形成10毫米后的垂直灰缝5，至此丁模砌砖、铺浆及填缝工序完成。

第三步、顺模砌砖、铺浆及填缝

如图6所示，丁模砌砖、铺浆及填缝工序完成后，通过长孔10-2将顺模10向内调整到与丁模9平齐，紧固螺栓9-2，在顺模导向键10-1之间逐一纵向摆放顺砌砖3，摆放时砖块紧靠顺模10的内侧，并稍用力向下按压，使砖块与下层砂浆粘结牢固，纵向砖与砖之间留出宽度相同的纵向砖缝3-1，前后两块砖之间留出宽度相同的横向砖缝2-1。待整层的顺砌砖3全部摆放完毕后，在砖的上方倒入砌筑砂浆，用砖刀或抹子沿顺模10的上表面抹平，形成10毫米厚的水平灰缝4，并将纵向砖缝3-1、横向砖缝2-1全部填满捣实，砂浆进入纵向砖缝3-1和横向砖缝2-1形成10毫米后的垂直灰缝5，顺模砌砖、铺浆及填缝完成。

第四步、脱模

丁模和顺模砌砖、铺浆及填缝全部完成后，拔出对中垫块16，旋转张拉器13，在丝杆13-1的顶撑下，“L”形夹具12顺着提手连杆14-1和插销15向外张开，当张开到适当距离后(以丁模导向键9-1不刮擦已砌筑的墙体为准)，用手紧握提手14将“L”形夹具12、丁模9、顺模10提住，拔出插销15，然后再向上提126毫米，到达下一个立撑插销孔位置后***插销15，继续将“L”形夹具12串联和吊挂，重复步骤一、二、三，依次向上砌筑墙体，直至砌筑到立撑6最上方的孔位。

上述为本实用新型的具体实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：包括固定的主体框架和可上下移动的砌砖模板；

所述主体框架包括竖直固设在墙体基础(1)上的立撑(6)，所述立撑(6)设置在墙体基础的两端位置，并且分别固定在墙体基础的两侧面；

一对所述砌砖模板水平对置在墙体两侧面，墙体同一端的砌砖模板通过夹具设置在立撑(6)上，所述砌砖模板相向的一面上设有放置砌砖的竖直的导向键(11)；

所述夹具上设有夹具安装孔(12-1)，所述立撑(6)上沿竖直方向等间距设有立撑插销孔(17)，所述夹具通过插销(16)穿过立撑插销孔(17)和夹具安装孔(12-1)固设在立撑(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述砌砖模板包括两组水平对置在墙体两侧面的顺模(10)和丁模(9)，墙体同一侧的顺模(10)和丁模(9)上下固连为一组，墙体同一端的顺模和丁模通过夹具设置在立撑(6)上，所述顺模(10)和丁模(9)相向的内侧面上设有导向键(11)。

3.根据权利要求2所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述导向键(11)分为顺模导向键(10-1)和丁模导向键(9-1)，其长度等于砌砖的高度；

所述顺模(10)上的顺模导向键(10-1)之间的间距为砌砖的长度，顺模导向键(10-1)的底端与顺模底端平齐，其顶端与顺模顶端留有水平灰缝(4)的空间；

所述丁模(9)上的丁模导向键(9-1)之间的间距为砌砖的宽度，丁模导向键(9-1)的底端和顶端与顺模端部均留有水平灰缝(4)的空间，其底端所留空间大于顶端的空间。

4.根据权利要求3所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述顺模(10)和丁模(9)采用角钢通过连接螺栓(9-2)连接，其中一个砌砖模板上设有横向的长孔(10-2)，在所述顺模(10)和丁模(9)的内侧面之间留有可调节的错台(10-3)。

5.根据权利要求4所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述顺模(10)和丁模(9)通过“L”形夹具(12)设置在立撑(6)上；所述“L”形夹具(12)的竖直边设有夹具安装孔(12-1)与立撑连接，所述顺模(10)和丁模(9)通过螺栓连接固定搭接在“L”形夹具(12)的水平边上。

6.根据权利要求5所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述立撑(6)与“L”形夹具(12)之间设有可移动的对中垫块(16)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：墙体两侧面的砌砖模板之间设有张拉器(13)和提手(14)，所述张拉器(13)的两端固设在墙体同一端两侧的夹具上，所述提手的两端与夹具可移动连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述墙体基础(1)上设有预留孔(1-1)，所述立撑(6)的底部设有竖直方向的调整长孔(6-1)，所述立撑(6)通过调整螺栓(7)穿过预留孔(1-1)和调整长孔(6-1)拉紧固定设置在墙体基础上。

9.根据权利要求8所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述立撑(6)与墙体基础(1)之间设有夹持垫块(8)。

10.根据权利要求9所述的一种快速砌砖、铺浆、填缝的一体化装置，其特征在于：所述主体框架还包括连接立撑顶部的水平撑(19)和连接件(18)。