CN203938917U - 制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，包括操作台、安装基座以及驱动机构，安装基座设在操作台上，驱动机构安装在安装基座后方；在安装基座内加工轴向的穿心轴，穿心轴的后端与驱动机构传动连接，穿心轴的圆周边上沿轴向设置若干圈间隔相等的上顶块，在穿心轴内沿其轴向铸有“十”字型安装槽，“十”字型安装槽上的四个直角处均铸造与穿心轴一体连接的扇形定位件，每两个扇形定位件之间设置若干沿轴向且并列的下顶块，在“十”字型安装槽中心位置沿轴向还设有若干组依次连接的精密压实机构；本实用新型设计合理，新颖，制造简单，通过多段精密压实机构锻打压实，锻打压实效果好，经锻打压实后的钢丝绳紧凑，无毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置。
背景技术
隐形防护网的钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
钢丝绳在生产成型之前即就是热处理环节，其钢丝绳组合不够严实，而且钢丝绳的表面有毛刺，需要对钢丝绳进行锻打、压实，这样生产的钢丝绳才不松散，质量高，才能提高钢丝绳的抗拉能力，而且，在锻打、压实的过程中将钢丝绳的毛刺压进钢丝绳主体内，能减小钢丝绳毛刺接触人体时对人体造成的伤害。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，包括操作台、安装基座以及驱动机构，所述安装基座设在所述操作台上，所述驱动机构安装在所述安装基座后方；在所述安装基座内加工轴向的穿心轴，所述穿心轴的后端与所述驱动机构传动连接，所述穿心轴的圆周边上沿轴向设置若干圈间隔相等的上顶块，在所述穿心轴内沿其轴向铸有“十”字型安装槽，所述“十”字型安装槽上的四个直角处均铸造与所述穿心轴一体连接的扇形定位件，每两个所述扇形定位件之间设置若干沿轴向且并列的下顶块，一个所述上顶块对应一个所述下顶块，在所述“十”字型安装槽中心位置沿轴向还设有若干组依次连接的精密压实机构。
作为优选，所述精密压实机构由四块压实单体组成，每个所述压实单体由方形主体以及锥体一体铸造而成，所述锥体的锥面竖向设有由上下两个圆弧以及左右两条平滑弧线形成的光滑槽。
作为优选，所述光滑槽为中间高且窄、两边低且宽的槽型结构，且四块所述压实单体中间形成钢丝绳绳孔。
作为优选，每个所述压实单体的方形主体设在每两个所述扇形定位件之间，且在每个压实单体上端设置若干并列的所述下顶块。
作为优选，每个所述上顶块为椭圆形状，每个所述下顶块一端为椭圆结构，另一端为方形结构，两者椭圆结构相同，方向相反，另一端为方形结构，每个所述下顶块可在两个所述扇形定位件之间移动。
作为优选，每个所述扇形定位件的弧度为90°，每个所述下顶块最高点高于每个所述扇形定位件最高点。
作为优选，所述驱动机构由电机以及皮带轮组成，所述皮带轮一端与所述穿心轴传动连接，另一端与所述电机传动连接。
本实用新型的原理及有益效果是：在安装基座上设置穿心轴，穿心轴上设置若干圈上顶块，在穿心轴内沿轴向还设置“十”字型安装槽，“十”字型安装槽的四个直角处均固定与穿心轴一体连接的扇形定位件，在每两个扇形定位件之间设置可移动的下顶块，且在“十”字型安装槽中心位置设有精密压实机构，工作时，钢丝绳的一端放进钢丝绳绳孔中，电机带动皮带轮传动，穿心轴在皮带轮的动力传动下，不断转动，当上顶块转到与下顶块对应的位置时，会将下顶块向内顶紧，同时下顶块提供给精密压实机构一个推力，放置在钢丝绳绳孔中的钢丝绳在推力的作用下实现锻打和压实。
本实用新型的设计合理，新颖，制造简单，通过多段精密压实机构锻打压实，其钢丝绳的锻打压实效果好，经锻打压实后的钢丝绳紧凑，无毛刺。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为图1A-A处剖视图。
图3为图2中为无精密压实机构时的示意图。
图4为本实用新型后视示意图。
图5为本实用新型压实单体主视示意图。
图6为本实用新型压实单体左视示意图。
图7为本实用新型压实单体俯视示意图。
图8本实用新型精密压实机构俯视示意图。
其中：1-操作台，2-安装基座，3-电机，4-皮带轮，5-穿心轴，6-扇形定位件，7-上顶块，8-下顶块，9-压实单体，91-方形主体，92-锥体，921-圆弧，922-光滑槽，93-弧线，10-钢丝绳绳孔，11-“十”字型放置槽。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
参照附图1-8所示的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，包括操作台1、安装基座2以及驱动机构，所述安装基座2设在所述操作台1上，所述驱动机构安装在所述安装基座2后方；在所述安装基座2内加工轴向的穿心轴5，所述驱动机构由电机3以及皮带轮4组成，所述皮带轮4一端与所述穿心轴5传动连接，另一端与所述电机3传动连接，所述穿心轴5的后端与所述驱动机构传动连接，所述穿心轴5的圆周边上沿轴向设置若干圈间隔相等的上顶块7，在所述穿心轴5内沿其轴向铸有“十”字型安装槽11，所述“十”字型安装槽11上的四个直角处均铸造与所述穿心轴5一体连接的扇形定位件6，扇形定位件6固定，每两个所述扇形定位件6之间设置若干沿轴向且并列的下顶块8，一个所述上顶块7对应一个所述下顶块8，每个所述下顶块8移动设置，可在两个所述扇形定位件6之间移动每个所述上顶块7为椭圆形状，每个所述下顶块8一端为椭圆结构，另一端为方形结构，两者椭圆结构相同，方向相反，起到相互顶紧的作用在所述“十”字型安装槽11中心位置沿轴向还设有若干组依次连接的精密压实机构。
在本实用新型中，所述精密压实机构由四块压实单体9组成，每个所述压实单体9由方形主体91以及锥体92一体铸造而成，所述锥体92的锥面竖向设有由上下两个圆弧921以及左右两条平滑弧线93形成的光滑槽922，所述光滑槽922为中间高且窄、两边低且宽的槽型结构，且四块所述压实单体9中间形成钢丝绳绳孔10，当钢丝绳从较宽的部分移动到较窄的部分时，实现锻打压实，每个所述压实单体9的方形主体91设在每两个所述扇形定位件6之间，且在每个压实单体9上端设置若干个并列的所述下顶块8，每个所述扇形定位件6的弧度为90°，每个所述下顶块8最高点高于每个所述扇形定位件6最高点，目的是上顶块7与下顶块8实现有序顶压，在上顶块7移动到与下顶块8对应位置时，实现锻打和压实，当上顶块7移动到扇形定位件6上端时，钢丝绳不进行锻打压实，如此间歇锻打压实，锻打压实效果好。
安装时，因四个扇形定位件6与穿心轴5一体铸造链接，其为固定型，以四个扇形定位件6为定位导向，将预设的每个下顶块8依次并列卡进每两个扇形定位件6之间，安装好下顶块8后，在“十”字型安装槽11中依次将四块压实单体9安装好。
工作时，开动电机，将待锻打压实的钢丝绳放进钢丝绳绳孔10中，随着上顶块9间歇顶压下顶块8达到钢丝绳的锻打压实。
本实用新型设计合理，新颖，制造简单，通过多段精密压实机构锻打压实，其钢丝绳的锻打压实效果好，经锻打压实后的钢丝绳紧凑，无毛刺。
Claims (7)
1.制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，包括操作台（1）、安装基座（2）以及驱动机构，其特征在于：所述安装基座（2）设在所述操作台（1）上，所述驱动机构安装在所述安装基座（2）后方；在所述安装基座（2）内加工有轴向的穿心轴（5），所述穿心轴（5）的后端与所述驱动机构传动连接，在所述穿心轴（5）的圆周边上沿轴向设置若干圈间隔相等的上顶块（7），在所述穿心轴（5）内沿其轴向铸有“十”字型安装槽（11），所述“十”字型安装槽（11）上的四个直角处均铸造与所述穿心轴（5）一体连接的扇形定位件（6），每两个所述扇形定位件（6）之间设置若干沿轴向且并列的下顶块（8），一个所述上顶块（7）对应一个所述下顶块（8），在所述“十”字型安装槽（11）中心位置沿轴向还设有若干组依次连接的精密压实机构。
2.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：所述精密压实机构由四块压实单体（9）组成，每个所述压实单体（9）由方形主体（91）以及锥体（92）一体铸造而成，所述锥体（92）的锥面竖向设有由上下两个圆弧（921）以及左右两条平滑弧线（93）形成的光滑槽（922）。
3.根据权利要求2所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：所述光滑槽（922）为中间高且窄、两边低且宽的槽型结构，且四块所述压实单体（9）中间形成钢丝绳绳孔（10）。
4.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：每个所述压实单体（9）的方形主体（91）设在每两个所述扇形定位件（6）之间，且在每个压实单体（9）上端设置若干个并列的所述下顶块（8）。
5.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：每个所述上顶块（7）为椭圆形状，每个所述下顶块（8）一端为椭圆结构，两者椭圆结构相同，方向相反，另一端为方形结构，每个所述下顶块（8）可在两个所述扇形定位件（6）之间移动。
6.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：每个所述扇形定位件（6）的弧度为90°，每个所述下顶块（8）最高点高于每个所述扇形定位件（6）最高点。
7.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳锻打压实装置，其特征在于：所述驱动机构由电机（3）以及皮带轮（4）组成，所述皮带轮（4）一端与所述穿心轴（5）传动连接，另一端与所述电机（3）传动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104947486A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-30 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺 |
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