CN203936030U - 粉料筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料筛分机，其包括壳体、筛框、进料管、粉料收集箱、转轴和驱动机构；筛框的底部设有筛网，转轴穿过筛框的两相对侧面且与筛框相固定，筛框通过转轴固定于壳体内，进料管位于壳体的顶部，粉料收集箱位于壳体的底部，驱动机构连接转轴并驱动筛框做反复摆动；进料管与筛框之间还设有用于接收来自进料管的粉体并用于向筛网漏料的分配框，分配框固定于壳体内。本实用新型粉料筛分机通过设置分配框，控制了粉体进入筛体的速度，避免了待筛粉体直接堆积在筛体上造成大面积的筛网堵塞；通过设计分配框的漏孔，可以实现待筛粉体均匀地分布于筛网上，大大提高了筛理效率；且分配框还具有缓冲作用，提高了筛体的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于筛分粉末的装置，尤其涉及一种用于筛分聚四氟乙烯等粉末的粉料筛分机。
背景技术
现有的聚四氟乙烯管件生产主要是采用推挤成型工艺，需要混料、预压、推挤等步骤。在混料之前对聚四氟乙烯粉进行过筛处理，筛选其中一定细度以下的聚四氟乙烯粉体。因此，粉料筛分机是生产聚四氟乙烯管的重要设备之一。粉料筛分机的筛体筛理效率很大程度上取决于筛网的堵塞情况；如果筛网堵塞，则难以提高筛理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以有效克服筛网堵塞的筛分粉末用粉料筛分机。
本司发现，筛体上筛网的堵塞与筛体堆积粉体重量过大有关。减小筛体上堆积粉体的重量可以有效地降低筛网的堵塞情况。
为此，本实用新型的技术方案是一种粉料筛分机，其包括壳体、筛框、进料管、粉料收集箱、转轴和驱动机构；筛框的底部设有筛网，转轴穿过筛框的两相对侧面且与筛框相固定，筛框通过转轴固定于壳体内，进料管位于壳体的顶部，粉料收集箱位于壳体的底部，驱动机构连接转轴并驱动筛框做反复摆动；进料管与筛框之间还设有用于接收来自进料管的粉体并用于向筛网漏料的分配框，分配框固定于壳体内。
优选地，所述分配框为底面分布有漏孔的框体；为适合聚四氟乙烯粉末的筛分，所述漏孔的直径尺寸为1~3mm。漏孔的尺寸过大，则漏料过快，抑制筛网堵塞的效果不够理想，过小则过筛效率过低。
为了提高过筛效率，优选地，所述漏孔均匀分布在所述分配框的底面。这样筛体可以均匀接收到待筛的粉体，提高筛理效率。
最好所述分配框的内底面呈中心高、两边低的结构，所述进料管位于分配框中间的正上方。这样从进料管进入分配框中后，粉体在重力作用下可以从分配框的内底面中心向四周移动，迅速分布在分配框的内底面上，进而可以沿分配框的漏孔更为均匀地分散在筛网上，从而提高筛理效率。另外，采用这种结构的分配框之后，还可以减小进料管的直径，无需采用大进料管来进料，避免大进料管直径情况下进料量不稳易压坏分配框甚至筛网的现象，降低了对分配框强度的要求。
最好所述分配框的内底面为锥面，这样从进料管进入分配框的待筛粉体可以更为均匀地分布在分配框的内底面、进而均匀地分布在筛网上。
优选地，所述壳体为圆柱形，所述筛网为圆形，分配框的内底面为圆锥面；筛网、壳体以及分配框底面的中心在一竖直线上。这样筛网可以更为稳定地承接来自分配框的物料，粉体筛粉机的结构也更为紧凑。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型粉料筛分机通过设置分配框，控制了粉体进入筛体的速度，避免了待筛粉体直接堆积在筛体上造成大面积的筛网堵塞；通过设计分配框的漏孔，可以实现待筛粉体均匀地分布于筛网上，从而大大提高了筛理效率；于此同时，通过分配框的缓冲作用，克服了待筛粉体直接从进料管进入筛体对筛体产生的巨大冲击，减轻了筛体的负担，提高了筛体的寿命。
附图说明
图1是本实用新型粉料筛分机的一种结构示意图；
图2是本实用新型粉料筛分机的另一种结构示意图。
图中：1、壳体；2、筛框；3、进料管；4、粉料收集箱；5、转轴；6、驱动机构；7、分配框；21、筛网；61、半圆凸块；62、凸轮；71、漏孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种粉料筛分机，如图1所示，其包括壳体1、筛框2、进料管3、粉料收集箱4、转轴5和驱动机构6；筛框2的底部设有筛网21，转轴5穿过筛框2的两相对侧面且与筛框2相固定，筛框2通过转轴5固定于壳体1内，进料管3位于壳体1的顶部，粉料收集箱4位于壳体1的底部，驱动机构6连接转轴5并驱动筛框2做反复摆动；进料管3与筛框2之间还设有用于接收来自进料管3的粉体并用于向筛体21漏料的分配框7，分配框7固定于壳体1内。分配框7为底面均匀分布有漏孔71的框体；为适合聚四氟乙烯粉末的筛分，漏孔71的直径尺寸最好为1~3mm。漏孔71的尺寸过大，则漏料过快，抑制筛网21堵塞的效果不够理想，过小则过筛效率过低。
作为改进，分配框7的内底面最好呈中心高、两边低的结构，如分配框7的内底面为锥面，进料管3位于分配框7中间的正上方。这样从进料管3进入分配框7中后，粉体在重力作用下可以从分配框7的内底面中心向四周移动，迅速分布在分配框7的内底面上，进而可以沿分配框7的漏孔71更为均匀地分散在筛网21上，提高了筛理效率，避免待筛粉体堆积在筛网21上某一处而造成局部堵塞。如图2所示，壳体1为圆柱形，筛网21为圆形，分配框7的内底面为圆锥面；筛网21、壳体1以及分配框7底面的中心在一竖直线上。这样可以方便拆除筛体、分配框等以进行清洁，结构也更为紧凑。
此外，驱动机构6可以采用常见的往复摆动驱动机构，比如可以包括设置于筛框2两端的半圆凸块61、转动设置于壳体1上的凸轮62、以及驱动凸轮62转动的电机，凸轮62位于筛框2 的下方并与半圆凸块61对应，筛框2两端的半圆凸块61的角度相差180度。电机带动凸轮62 旋转，筛框2一端的凸轮62 与半圆凸块61接触，同时筛框2另一端的凸轮62不与半圆凸块61接触，从而使筛框2的一端抬起，另一端落下，实现筛框2的往复摆动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉料筛分机，其特征在于：包括壳体、筛框、进料管、粉料收集箱、转轴和驱动机构；筛框的底部设有筛网，转轴穿过筛框的两相对侧面且与筛框相固定，筛框通过转轴固定于壳体内，进料管位于壳体的顶部，粉料收集箱位于壳体的底部，驱动机构连接转轴并驱动筛框做反复摆动；进料管与筛框之间还设有用于接收来自进料管的粉体并用于向筛网漏料的分配框，分配框固定于壳体内。
2.如权利要求1所述的粉料筛分机，其特征在于：所述分配框为底面分布有漏孔的框体，所述漏孔的直径尺寸为1~3mm。
3.如权利要求2所述的粉料筛分机，其特征在于：所述漏孔均匀分布在所述分配框的底面。
4.如权利要求3所述的粉料筛分机，其特征在于：所述分配框的内底面呈中心高、两边低的结构，所述进料管位于分配框中间的正上方。
5.如权利要求4所述的粉料筛分机，其特征在于：所述分配框的内底面为锥面。
6.如权利要求5所述的粉料筛分机，其特征在于：所述壳体为圆柱形，所述筛网为圆形，分配框的内底面为圆锥面；筛网、壳体以及分配框底面的中心在一竖直线上。
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