CN203931881U - 一种行程开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行程开关，包括壳体(1)、壳体盖(2)，所述壳体(1)中设有开关元件(5)，所述壳体(1)为金属壳体，所述壳体盖(2)为金属盖或内部镶嵌金属加强件的塑料盖；所述金属加强件为镶嵌于所述塑料盖与壳体(1)连接部位的加强压板(2-1)。该行程开关避免了以往由于塑料盖强度不够造成的变形，密封结构得到了进一步改进，防护等级可达IP67，较好地解决了以往塑料制成的壳体盖不适用于长期在粉尘、雨雪、水、强光等环境中使用的问题，具有更广的环境适用范围。

Description

一种行程开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，特别是全密封小型行程开关。

背景技术

现有小型行程开关的密封结构设计不合理，而且其壳体材料为金属，壳体盖的材料为塑料，塑料强度不足容易变形，导致其密封性能较差，因此现有小型行程开关的防护等级仅为IP65，适用的环境范围比较小，只能在温度为-5℃～+40℃的环境中工作，不适于在粉尘、雨雪、水、强光照射等环境中使用。

因此，如何进一步提高行程开关的防护等级，进而扩大其适用的环境范围，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行程开关。该行程开关的密封结构得到了进一步改进，防护等级可达IP67，具有更广的环境适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供一种行程开关，包括壳体、壳体盖，所述壳体中设有开关元件，其特征在于，所述壳体为金属壳体，所述壳体盖为金属盖或内部镶嵌金属加强件的塑料盖。

优选地，所述金属加强件为镶嵌于所述塑料盖与壳体连接部位的加强压板。

优选地，进一步包括操动器、其设有操动器盖；所述操动器的转轴与操动器之间设有单向旋转轴唇形密封圈；

所述单向旋转轴唇形密封圈在截面上大体呈“Y”字形，其下半部分呈圆环形，上半部分向外逐渐张开的外锥面形成第一唇部，上半部分向内逐渐缩进的内锥面形成第二唇部；

所述第一唇部与第二唇部之间为两侧为斜面的第一环形槽，所述第一环形槽的底部为两侧为斜面的第二环形槽；所述第二环形槽的斜面陡于所述第一环形槽的斜面。

优选地，所述第一唇部的锥角角度大于所述第二唇部的锥角角度。

优选地，所述第一环形槽和第二环形槽的内侧斜面均陡于其外侧斜面。

优选地，所述壳体与壳体盖之间以及操动器与操动器盖之间均通过密封垫密封；所述壳体和操动器在压紧所述密封垫的部位分别设有密封线。

优选地，所述密封线在截面上呈限制压紧位置的凸台。

优选地，所述密封垫为硅橡胶密封垫或丁腈橡胶密封垫。

优选地，所述开关元件的出线部分由管接头压紧电缆线密封。

优选地，所述操动器为直动柱塞式、直动滚轮式、摇臂式、可调摇臂式、万向式、杠杆式或摆杆式操动器。

本实用新型提供的行程开关的壳体为金属壳体，壳体盖为金属盖或内部镶嵌金属加强件的塑料盖，金属盖和加强的塑料盖提高了壳体盖的强度，避免了以往由于塑料盖强度不够造成的变形，保证了开关密封的可靠性，金属盖较好地解决了以往塑料制成的壳体盖不适用于长期在粉尘、雨雪、水、强光等环境中使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供行程开关的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中所示操动器的结构示意图；

图3为图2中所示单向旋转轴唇形密封圈的结构示意图；

图4为图1中所示壳体盖的结构示意图；

图5为图1所示行程开关中采用钢板与密封垫进行密封的结构示意图；

图6为操动器通过密封线压紧密封垫的结构示意图。

图中：

1.壳体 2.壳体盖 2-1.加强压板 3.操动器 3-1.摇臂 3-2.滚轮4.操动器盖 5.开关元件 6.管接头 7.转轴 8.铜套 9.凸轮 10.弹性滚珠机构 11.单向旋转轴唇形密封圈 11-1.第一唇部 11-2.第二唇部12-1.第一环形槽 12-2.第二环形槽 13.密封垫 14.凸台

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供行程开关的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1中所示操动器的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的行程开关，主要由壳体1、壳体盖2、操动器3、操动器盖4等部件构成，壳体1中设有开关元件5，壳体1的一端安装与开关元件相配合的操动器3，另一端安装管接头6，以引出开关元件5的线缆。

操动器3为摇臂型操动器，其摇臂3-1末端设有滚轮3-2，摇臂3-1根部的转轴7伸入操动器3内部，与轴孔中的铜套8转动配合，转轴7内端安装有凸轮9，当有外力作用于滚轮3-2推动摇臂3-1转动时，转轴7上的凸轮9便可以通过弹性滚珠机构10触发壳体1内的开关元件5，进而发出相应的控制信号。

转轴7在与铜套8相配合的部位开设有一道环形槽，其内安装单向旋转轴唇形密封圈11，以实现对轴孔部位的动密封。

请参考图3，图3为图2中所示单向旋转轴唇形密封圈的结构示意图。

单向旋转轴唇形密封圈11位于转轴7的环形槽与铜套8之间，其在截面上大体呈“Y”字形，下半部分呈圆环形，上半部分向外逐渐张开的外锥面形成第一唇部11-1，上半部分向内逐渐缩进的内锥面形成第二唇部11-2。

第一唇部11-1与第二唇部11-2的端面处于同一平面，两者之间设有两侧为斜面的第一环形槽12-1，第一环形槽12-1的底部设有两侧为斜面的第二环形槽12-2，第二环形槽12-2的斜面陡于第一环形槽12-1的斜面，其底部圆滑过渡呈弧形，由第一环形槽12-1和第二环形槽12-2形成的空心结构在截面上大体呈漏斗形，在尺寸上，第一环形槽12-1与第二环形槽12-2的深度之比约为1:1～1:3。

具体地，第一唇部11-1的锥角角度大于第二唇部11-2的锥角角度，即第一唇部11-1的倾斜程度要大于第二唇部11-2。

此外，若以图中所示的环形槽轴线为中心线，则第一环形槽12-1和第二环形槽12-2关于该中心线并不左右对称，两者的内侧斜面均陡于其外侧斜面。

这种结构的密封圈的外侧具有第一唇部11-1，内侧具有第二唇部11-2，第一唇部11-1和第二唇部11-2之间的端面上具有第一环形槽12-1，且第一环形槽12-1的底部具有第二环形槽12-2，其中，第一唇部11-1在受压变形后紧贴操动器的铜套8，第二唇部11-2在受压变形后抱紧转轴7，由于第一环形槽12-1和第二环形槽12-2形成了位于第一唇部11-1和第二唇部11-2之间的空心结构，因此在受到外力作用后，密封圈能够较好的变形，而且，当密封圈的环形槽开口朝向外侧时，可以很好地防止灰尘和液体进入开关内部，其密封性能明显高于普通的唇形密封圈，从而使行程开关的防护等级达到IP67，同时又能保证了转轴7可以在操动器孔内灵活地转动。

如图1所示，此行程开关需要密封的主要部位有操动器盖4与操动器3之间、转轴7与操动器3之间、操动器3与壳体1之间、壳体盖2与壳体1之间、管接头6与壳体1之间等几处。对此，本实用新型在以上各处均采用了由丁腈橡胶材料制作的密封垫或密封圈进行密封防护，开关元件5的出线部分由管接头6压紧电缆线密封。

其中，壳体1与壳体盖2之间以及操动器3与操动器盖4之间均通过密封垫13密封(见图5)，上层为钢板，下层为密封垫，降低了零部件的制造难度和整机的装配难度，也使产品的密封性能更加提高，且壳体1和操动器3在压紧所述密封垫13的部位分别设有密封线。

具体地，壳体1与密封垫结合面之间且靠近密封垫一侧的壳体上增加了密封线，操动器3与密封垫之间且在靠近密封件一侧的操动器上增加了密封线，保证了每台开关的密封垫13的压紧程度一致，上述密封线在截面上可以是限制压紧位置的凸台14(见图6)或其他形式。

请参考图4，图4为图1中所示壳体盖的结构示意图。

行程开关的壳体1为金属壳体，壳体盖2内部镶嵌金属加强件的塑料盖，通过在其内部增加金属制成的零件，提高了壳体盖的强度，解决了以往由于塑料盖强度不够造成的变形，保证了密封的需要。

具体地，为了增加塑料壳体盖的强度，可以在壳体盖2与壳体1的连接部位，例如螺钉孔处里面镶入由冷轧钢板制作的加强压板2-1，以加大对密封垫13的压力及施压面积，避免了因为塑料盖的变形导致的密封不严的隐患，提高了密封的可靠性。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供的行程开关的操动器盖4与操动器3之间、转轴7与操动器3之间、操动器3与壳体1之间、壳体盖2与壳体1之间、管接头6与壳体1之间等均采用由硅橡胶材料制作的密封垫或密封圈进行密封防护。

此外，行程开关的壳体1为金属壳体的同时，壳体盖2也为金属盖，金属制成的壳体盖2提高了开关密封的可靠性，较好地解决了以往塑料制成的壳体盖不适用于长期在粉尘、雨雪、水、强光等环境中使用的问题，其余结构与上述第一实施例大体相同，请参考上文的描述。

如果采用金属制成的壳体盖2，同时其密封件材料选用耐高低温的硅橡胶、其润滑脂采用耐高低温的二硫化钼润滑脂，则行程开关可在环境温度为-40℃～+85℃的范围内稳定地工作。

当然，以上仅以金属轮滚动转臂式行程开关为例对本实用新型进行说明，除了金属轮滚动转臂式行程开关，其还可以是直动柱塞式行程开关、直动滚动式行程开关、塑料轮滚动转臂式行程开关、金属轮可调滚动转臂式行程开关、塑料轮可调滚动转臂式行程开关、万向式行程开关以及可调金属摆杆式行程开关、滚轮杠杆式行程开关、角杠杆式行程开关等其他类型的行程开关，再此就不再一一举例说明。

以上对本实用新型所提供的行程开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种行程开关，包括壳体(1)、壳体盖(2)，所述壳体(1)中设有开关元件(5)，其特征在于，所述壳体(1)为金属壳体，所述壳体盖(2)为金属盖或内部镶嵌金属加强件的塑料盖。

2.根据权利要求1所述的行程开关，其特征在于，所述金属加强件为镶嵌于所述塑料盖与壳体(1)连接部位的加强压板(2-1)。

3.根据权利要求1所述的行程开关，其特征在于，进一步包括操动器(3)、其设有操动器盖(4)；

所述壳体(1)与壳体盖(2)之间以及操动器(3)与操动器盖(4)之间均通过密封垫(13)密封；所述壳体(1)和操动器(3)在压紧所述密封垫的部位分别设有密封线。

4.根据权利要求3所述的行程开关，其特征在于，所述密封线在截面上呈限制压紧位置的凸台(14)。

5.根据权利要求3所述的行程开关，其特征在于，所述密封垫(13)为硅橡胶密封垫或丁腈橡胶密封垫。

6.根据权利要求3所述的行程开关，其特征在于，所述操动器(3)的转轴(7)与操动器之间设有单向旋转轴唇形密封圈(11)；

所述单向旋转轴唇形密封圈(11)在截面上大体呈“Y”字形，其下半部分呈圆环形，上半部分向外逐渐张开的外锥面形成第一唇部(11-1)，上半部分向内逐渐缩进的内锥面形成第二唇部(11-2)；

所述第一唇部(11-1)与第二唇部(11-2)之间为两侧为斜面的第一环形槽(12-1)，所述第一环形槽(12-1)的底部为两侧为斜面的第二环形槽(12-2)；所述第二环形槽(12-2)的斜面陡于所述第一环形槽(12-1)的斜面。

7.根据权利要求6所述的行程开关，其特征在于，所述第一唇部(11-1)的锥角角度大于所述第二唇部(11-2)的锥角角度。

8.根据权利要求7所述的行程开关，其特征在于，所述第一环形槽(12-1)和第二环形槽(12-2)的内侧斜面均陡于其外侧斜面。

9.根据权利要求1所述的行程开关，其特征在于，所述开关元件(5)的出线部分由管接头(6)压紧电缆线密封。

10.根据权利要求3至8任一项所述的行程开关，其特征在于，所述操动器为直动柱塞式、直动滚轮式、摇臂式、可调摇臂式、万向式、杠杆式或摆杆式操动器。