CN203930342U - 包括显示装置的表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包括显示装置的表(1000)，该显示装置与包括摆轴(1)的机芯(300)配合，该摆轴(1)包括：摆轮(2)的主肩部(5)，所述摆轮(2)的第一侧向承载面(81)，圆盘(60)套筒的肩部(6)，以及游丝内桩(70)的肩部(7)。所述肩部(6)邻近第一径向肩部(51)，所述肩部(7)邻近第二侧面(82)，该第二侧面(82)与所述第一肩部(51)共同限定了包括所述主肩部(5)的轴套(119)，该主肩部(5)邻近用于支撑摆轮(2)的第一侧向承载面(81)，该第一侧向承载面(81)与所述第一径向肩部(51)面向同一侧，所述摆轮肩部(5)通过座(8)与所述内桩肩部(7)分开，所述座(8)形成所述轴套(119)的最大直径。

Description

包括显示装置的表

技术领域

本实用新型涉及一种包括显示装置的表，所述显示装置与包括至少一个钟表摆轴的钟表机芯配合，所述钟表摆轴围绕枢轴轴线包括：

-用于摆轮的径向定心的主肩部，以及邻近所述主肩部的第一侧向承载面，所述第一侧向承载面大致径向延伸以便以轴向贴靠方式接纳所述摆轮；

-用于圆盘套筒的径向定心的圆盘肩部，所述圆盘套筒承载至少一个圆盘槽口并且与所述摆轴分离；

-用于游丝内桩的径向定心的内桩肩部。

本实用新型涉及钟表机构领域，更具体地涉及具有游丝摆轮和杠杆式擒纵机构的组合单元的领域。

背景技术

在传统的机构中，摆轴承载摆轮，该摆轮经由摆轮轮缘的轮毂被固定并且被支撑在摆轴的中间座的第一侧的一个表面上。在此第一侧上，在轮毂以外，在摆轴的第一端附近装配到摆轴上的内桩形成与游丝的可移动连接点，该游丝还连接到机板或条夹板上。在与承载内桩的一侧相对的摆轴第二侧上，远离所述中间座，摆轴首先承载大圆盘，该大圆盘承载与擒纵叉叉头配合的冲击销，然后摆轴承载具有槽口的小圆盘，该槽口与同一擒纵叉的叉头钉配合，以防止叉头的任何意外运动。

安全装置在机芯的横向方向上(即平行于摆轮和擒纵叉的枢轴轴线的方向)应具有足够的尺寸。必须特别注意位于朝向擒纵叉的大圆盘的表面与承载限定擒纵叉叉头的角部的杆的相应表面之间的安全装置。在冲击销 (也称为圆盘销)的端部与朝向所述销的叉头钉的表面之间，这也同样适用。必须将同样的注意给予在叉头钉的另一表面与承载组合单元的机板之间的安全装置。

在众多的机芯中，擒纵叉/摆轮的设置布局是不理想的，其导致碰撞风险，并且这些设置通常是不平衡的。

显然，将这些安全装置制造得过大对机芯的总厚度是不利的，机芯部件的截面是恒定的。

因此，必须在操作安全性(其防止任何碰撞风险)与机芯总厚度之间找到折衷方案。

移动部件以确保安全***通常不是那么容易，这是因为具有干涉风险的各种条夹板、摆轮轮缘和其他机构的存在，例如日期盘，其形成了阻止宝石或防震器移动以确保这些安全装置的障碍，尤其是因为在摆轮轮缘和摆锤之间需要的安全装置，该安全装置通过位置固定的平台实现，并且防止摆轮轮缘的任何轴向位移。

而且，传统的解决方案要提供足够的安全装置和设置布局，这对机芯厚度是有害的。

Roger Dubuis名下的美国专利No.2010/157743公开了一种通过游丝与摆轮的匹配将游丝固定到内桩上的特定方法，以及在具有内桩的摆轮上的游丝组件，该内桩选自适合于内部线圈相对于摆轴的不同连接距离的一系列内桩。因此，摆轮包括用于连接游丝的可拆卸的内桩。摆轮包括中间座，该中间座的侧面在第一侧支撑内桩被压入其中的摆轮，并且在第二侧支撑具有两个圆盘和冲击销的套筒。

Brendler名下的瑞士专利申请No.270582A公开了一种圆锥形摆轴，在其上安装有第一套筒，该第一套筒的第一侧承载摆轮，该摆轮被支撑在形成第一座的第一套筒的第一表面上，并且通过摆轴的第一端侧上的第一铆钉被固定，所述第一铆钉形成支撑内桩的第二座，其继而由第一套筒的第一端处的铆钉固定。第一套筒的第二侧还承载第二套筒，该第二套筒被支撑在第一套筒的第二表面上，承载摆轮圆盘并且由第一套筒的第二端侧 上的铆钉固定，并且对应于摆轴的第二端。

Pizon名下的法国专利申请No.1216100A公开了多个摆轮的实施例。在第一实施例中，在座的两侧，摆轮在第一侧上包括摆轮，其被支撑在一个表面上并且由被推压在摆轴上的内桩固定，在第二侧，摆轮包括安装在摆轴的锥形肩部上的双圆盘。另一个实施例包括具有一体式双圆盘的套筒，其具有座，用于将摆轮支撑在与圆盘相对的一侧的所述座的一个表面上，内桩贴靠套筒表面而与摆轮没有任何接触，并且根据情况，直接安装在套筒上或安装在其上安装有套筒的螺纹心轴上。

Koehn名下的瑞士专利No.95065公开了一种摆轮，其包括安装在具有单个肩部的平滑摆轴上的套筒，除了两个圆盘之外，该套筒还包括摆轮座，该摆轮座通过铆钉固定在圆盘的相对侧，内桩被推压在套筒上。

Fabriques de Balanciers Réunies名下的瑞士专利No.474101公开了一种包括装配到平滑摆轴上的双圆盘的套筒，其中，具有冲击销的大圆盘还用于直接支撑摆轮，摆轮由推压在套筒上的内桩在相对侧固定。

Smith名下的英国专利No.831161公开了一种一体式摆轮，在轮缘第一侧上具有销和槽口，在轮缘另一侧具有偏心内桩。

Ebauches Bettlach名下的德国专利No.2427021SA1公开了一种摆轴，其包括具有槽口的座，摆轮轮缘被支撑在座的表面并且承载冲击销，摆轮由推压在摆轴上的内桩保持。

Needy名下的美国专利No.1423480公开了摆轮的多个实施例。在第一实施例中，包括锥形肩部的摆轴承载第一套筒，在第一套筒上，摆轮被支撑在与内桩相对的侧面上，该内桩被支撑在所述第一套筒上，通过第一套筒的凹槽中的螺母将第一套筒保持在局部带螺纹的锥形摆轴上；并且除了第一套筒之外，还将具有双圆盘和冲击销的第二套筒装配到摆轴的肩部上。另一个实施例包括在第一套筒下方被旋拧到摆轴上以保持第一套筒的垫圈。

Cartier名下的瑞士专利申请No.700260A2公开了一种具有中间座的一体式摆轴，座的第一侧承载摆轮轮缘，此外，内桩装配到另一肩部上， 所述座形成承载冲击销的大圆盘，并且摆轴包括位于与摆轮相对的第二侧上的小圆盘。

实用新型内容

本实用新型提出对装配游丝摆轮组件与杠杆式擒纵机构之间的安全装置进行改进。设计特定类型摆轮的目的是为了改进安全装置和设定布局之间的平衡。本实用新型具有通用性，从而通过修改或替换数目尽可能少的部件，可以应用于现有机芯的转换。

最后，本实用新型提供的优化使得制造超扁平的机芯更加容易。

对于给定的机芯高度，本实用新型的目的是平衡擒纵机构布置，并且在各种部件之间增加安全装置以去除碰撞风险。

寻求的解决方案最大可能地考虑了生产成本，并且力图影响最少数目的部件。

本实用新型因此涉及一种包括显示装置的表，该显示装置与包括至少一个钟表摆轴的钟表机芯配合，该钟表摆轴围绕枢轴轴线包括：

-用于摆轮的径向定心的主肩部，以及邻近所述主肩部的第一侧向承载面，该第一侧向承载面大致径向延伸以便以轴向贴靠方式接纳所述摆轮；

-用于圆盘套筒的径向定心的圆盘肩部，该圆盘套筒承载至少一个圆盘槽口并且与所述摆轴分离；

-用于游丝内桩的径向定心的内桩肩部，

其特征在于，所述内桩肩部和所述主肩部彼此间隔一定距离，并且设置为以彼此间隔一定距离的方式保持安装在所述内桩肩部上的内桩以及安装在所述主肩部上的摆轮；所述摆轴为阶梯状轮毂，所述阶梯状轮毂在两端处靠近枢轴一方面具有邻近第一径向肩部的所述圆盘肩部，另一方面具有邻近第二侧面的所述内桩肩部，所述第一径向肩部和所述第二侧面共同限定了轴套，该轴套继而包括所述摆轮肩部，所述摆轮肩部邻近用于支撑摆轮的第一侧向承载面；所述第一侧向承载面与所述第一径向肩部面向同一侧；所述摆轮肩部通过形成座的周向部分与所述内桩肩部分隔，所述座 形成所述轴套和所述摆轴的最大直径。

本实用新型进一步包括装配摆轴，该装配摆轴包括上述类型的摆轴，其特征在于，该装配摆轴包括圆盘套筒，该圆盘套筒具有至少一个圆盘槽口并且预期被推压在包含于所述阶梯状轮毂中的所述圆盘肩部上，所述圆盘包括第一侧向承载面，该第一侧向承载面形成支撑摆轮的止动构件，该摆轮将安装在包含于所述阶梯状轮毂的所述轴套中的所述主肩部上。

本实用新型还涉及一种装配钟表摆轮，该装配钟表摆轮包括简单的摆轮，该摆轮的轮毂安装在上述类型的摆轴上，其特征在于，所述轮毂经由其中的孔安装在所述主肩部上，通过第一承载面贴靠在所述第一侧向承载面上，并且在与所述第一承载面轴向相对的第二面上，由所述摆轴的唇缘的局部变形所形成的铆钉保持，或者通过在固定区域中将所述摆轴不可逆地固定到所述轮毂上实现保持，所述装配摆轮包括冲击销和圆盘槽口，所述冲击销安装在所述轮毂上，或安装在被推压在所述圆盘肩部上的圆盘套筒上，所述圆盘槽口布置在所述摆轴上或布置在被推压在所述圆盘肩部上的圆盘套筒上。

本实用新型还涉及一种游丝摆轮组件，该游丝摆轮组件包括上述类型的装配摆轮，该装配摆轮包括冲击销和圆盘槽口，其特征在于，该组件包括连接有至少一个游丝的游丝内桩，该游丝内桩夹紧到所述摆轴并且贴靠在所述第二侧面上。

本实用新型还涉及一种钟表组合单元，该钟表组合单元包括上述类型的游丝摆轮组件，并且包括设置为与所述冲击销和所述圆盘槽口配合的擒纵叉，其特征在于，所述擒纵叉围绕平行于所述摆轴的枢轴轴线的擒纵叉轴线枢转地安装，并且所述擒纵叉包括设置为尽可能靠近所述主肩部与所述冲击销配合的角部，以及设置为尽可能远离所述主肩部与所述圆盘槽口配合的叉头钉；所述擒纵叉包括杆，所述杆的枢轴限定了所述擒纵叉轴线，所述杆承载与其对齐的所述叉头钉，并且承载一组所述角部，所述角部增加在基本平行于由所述杆和所述叉头钉限定的平面的平面中。

本实用新型还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个上述类型 的组合单元，其特征在于，该机芯包括承载第一擒纵叉钻的主机板，和承载第二擒纵叉钻的擒纵叉夹板，所述擒纵叉在所述擒纵叉钻之间被枢转地引导，所述主机板承载摆轮的第一减震器引导构件，并且所述机芯包括承载摆轮的第二减震器引导构件的摆轮条夹板，所述游丝摆轮组件在所述减震器引导构件之间被枢转地引导；所述叉头钉比所述角部更靠近最远离所述游丝的那个减震器引导构件。

本实用新型还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个上述类型的组合单元，其特征在于，该机芯包括承载第一擒纵叉钻的主机板，和承载第二擒纵叉钻的擒纵叉夹板，所述擒纵叉在所述擒纵叉钻之间被枢转地引导，所述主机板承载摆轮的第一减震器引导构件，并且所述机芯包括承载摆轮的第二减震器引导构件的摆轮条夹板，所述游丝摆轮组件在所述减震器引导构件之间被枢转地引导；所述叉头钉比所述角部更靠近最远离所述游丝的那个减震器引导构件。

附图说明

通过参照附图阅读下面的详细说明，本实用新型的其他特征和优点将呈现出来，其中：

-图1示出了钟表机芯的通过摆轮枢轴轴线和通过与所述摆轮配合的擒纵叉枢轴轴线的局部示意性横截面图，该钟表机芯包括游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构，其为根据本实用新型的摆轮的第一优选变型实施例；

-图2示出了通过根据本实用新型的第二摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

-图3示出了通过根据本实用新型的第三摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

-图4和图5示出了通过第四变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图，和通过具有单件式摆轴的第五变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图，其中在图4中添加了圆盘，在图5中集成了圆盘。

-图6示出了通过根据本实用新型的第六摆轮变型的枢轴轴线的局部 示意性横截面图。

-图7示出了通过根据本实用新型的第七摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

-图8示出了通过根据本实用新型的第八摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

-图9示出了通过根据本实用新型的第九摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

-图10以框图形式示出了具有根据本实用新型的摆轮的钟表，该钟表包括具有游丝摆轮组件和杠杆式擒纵机构的钟表机芯。

-图11示出了通过根据本实用新型的第九摆轮变型的枢轴轴线的局部示意性横截面图。

具体实施方式

本实用新型涉及钟表机构领域，更具体地涉及具有游丝摆轮和杠杆式擒纵机构的组合单元的领域。

本实用新型提出了对配备的游丝摆轮组件与杠杆式擒纵机构之间的安全装置的改进。

本实用新型涉及一种包含显示装置的表(1000)，所述显示装置与包括至少一个特定摆轴1的钟表机芯300配合。

本实用新型更具体地涉及一种钟表摆轴1，在图1和图2到9中，分别示出了本实用新型的第一优选变型和其他非限制性变型。

由枢轴在机板和条夹板上引导的并且承载游丝摆轮的其他部件的整体式轴向部件，在这里将被称作“摆轴1”。依据其形状和结构，该摆轴1将被指定为11(平滑的)或110(阶梯状的)。

以下子组件在这里将被称作“装配摆轴1E”：该子组件形成套件或预装配，其准备用于接纳摆轮和游丝内桩，并且包括至少一个摆轴1和具有至少一个圆盘槽口64的至少一个套筒60。在一些变型中，如图6到9所示，装配摆轴1E还包括必须与摆轮和游丝内桩在相同时间组装的部件： 添加的座89、隔离套筒111、垫圈208，这些部件的功能将在下面说明。

其上组装有简单的摆轮2的装配摆轴1E将被称为“装配摆轮10”。

由装配摆轮10和至少一个游丝7构成的组件将被称为“游丝摆轮组件100”。

钟表摆轴1围绕枢轴轴线D包括：

-用于摆轮2径向定心的主肩部5或65，以及邻近主肩部5或65的第一侧向承载面81或66，所述第一侧向承载面大致径向延伸以便以轴向贴靠方式接纳摆轮2；

-用于圆盘套筒60径向定心的圆盘肩部6。“圆盘套筒60”指的是具有至少一个圆盘槽口的套筒。

-用于游丝内桩70径向定心的内桩肩部7。

根据本实用新型，内桩肩部7和主肩部5或65彼此间隔一定距离，并且布置为使得安装在内桩肩部7上的内桩70与安装在主肩部5或65上的摆轮2彼此之间保持一定距离。摆轴1包括第二侧向承载面82或68，用于以轴向贴靠的方式接纳安装在内桩肩部7上的游丝内桩70。该第二侧向承载面82或68位于在内桩肩部7与主肩部5或65之间的座8上，或者位于超出主肩部5或65在轴线D上的投影的摆轴1的径向肩部上。

不同的变型包括支撑摆轮的主肩部，其在图1、4、5、6和7中标记为主肩部5，其中，该主肩部直接布置在心轴11或形成摆轴1的芯部的阶梯状轮毂110上。该主肩部在图2、3、8和9中标记为65，其中，该主肩部布置在添加到心轴11或轮毂110的部件上，所述添加的部件在图2和3中为圆盘套筒60，或在图8和9中为隔离套筒111。在这两种情况下，该主肩部都用于摆轮2的轮毂20的径向定心。摆轴1包括邻近主肩部5或65的第一侧向承载面。该第一侧向承载面在图1及图6到9中标记为81，这里，其由添加的座89或隔离套筒111的侧面形成。在图2到5中，该第一侧向承载面标记为66。在这两种情况下，第一侧向承载面均大致径向地延伸，优选径向地且垂直于摆轴1的轴线D延伸，以便以轴向贴靠的方式接纳摆轮2的轮毂20。

在这里说明的所有变型中，摆轴1均承载隔离装置，所述隔离装置由心轴11的肩部形成，或者由形成所述摆轴1的芯部的阶梯状轮毂110形成；或者由添加到所述摆轴的部件形成，其例如为座8、添加的座89、隔离套筒111、垫圈208或添加的圆盘套筒60。该隔离装置防止内桩70如传统构造那样直接压在摆轮边缘上。

摆轴1包括第二侧向承载面，用于以轴向贴靠的方式接纳安装在内桩肩部7上的游丝内桩70。该第二侧向承载面在图1及图6到9中标记为82，这里，该第二侧向承载面形成添加的座89的与第一侧向承载面81相对的侧面。第二侧向承载面在图2到5中标记为68，这里，该第二侧向承载面在图2和3中由被推压在直线心轴11上的圆盘套筒60的端面形成，而在图4和5中，由这些变型所特有的阶梯状轮毂110的轴套的肩部形成。

本实用新型的一个目的是增加安全装置。与普通组装相关的传统缺陷源于针对位于轮缘和圆盘套筒(或承载冲击销的大圆盘)之间的座的大的空间需求，其中，所述普通的组装通过顺序地进行以下堆叠实现：将内桩放置在轮缘上，继而将轮缘放置在座上，将座放置在圆盘套筒上。因此，本实用新型提出几种配置，用于将摆轮轮毂与圆盘更加紧密地放置在一起，这通过从该区域移除在轮缘和圆盘之间的传统的座并且移动轮缘和圆盘使它们尽可能地彼此靠近而实现，同时确保了必要的安全装置。可以直接移除所述座，但这并不是实现本实用新型的目的所必须的。实际上，通常赋予现有技术的轮毂和圆盘之间的所述座的承载面功能，可以由在不同变型中示出的其他部件执行。

可以有多种用于接纳摆轮2的轮毂20的配置。

图1的变型将通常现有技术的用于定位和固定摆轮的***翻转180°。这种翻转节省了小圆盘和大圆盘之间在高度方面的空间。座8被转移到摆轮的另一侧，即，座8***到摆轮2轮缘的轮毂20与用于固定游丝71的内桩70之间。座8用作支撑件，在一侧支撑内桩70，在相对的一侧支撑轮毂20。座8形成摆轴1的最大直径。

因此，图1示出了带有摆轴1的第一实施例，该摆轴1包括单件阶梯 状轮毂110，该轮毂110结合有承载座8的轴套119。

在轮毂20一侧，座8的其中一个侧面形成第一侧向承载面81，其用于轴向贴靠被推压在阶梯状轮毂110的主肩部5上的轮毂20。该主肩部5紧邻所述座8并且两者都由轴套119承载。

在摆轴1的承载内桩70的一侧，座8具有径向肩部，该径向肩部限定出第二侧向承载面82，用于以轴向贴靠方式接纳所述内桩70，该内桩70安装在包含于摆轴1中的肩部7上。

阶梯状轮毂110进一步包括紧邻第一径向肩部51的侧向止动面9，其用于以轴向贴靠方式接纳添加的摆轮圆盘套筒60，该圆盘套筒60安装在圆盘肩部6上；在承载轮毂20的一侧，远离座8，支撑轮毂20的主肩部5被限定出第一轴向侧的第一径向肩部51中断，靠近该第一径向肩部布置有侧向止动面9，以充当具有至少一个圆盘槽口64的圆盘套筒60的承载面。所述轮毂优选由铆钉53固定，其在安装后折入位置54，如图1所示。该铆钉从侧向止动面9退回，以确保圆盘套筒60被支撑在侧向止动面9上，而不是被支撑在铆钉上，因此确保与擒纵叉接口方面的精确尺寸。在侧向止动面9以外，摆轴1的平滑肩部6承载圆盘套筒60，在一个特定变型中，该圆盘套筒60包括大圆盘61、小圆盘63、在小圆盘63中的圆盘槽口64、以及安装在大圆盘61中的销62。

因此，侧向止动面9将圆盘套筒60与安装在主肩部5上并且以贴靠方式被保持在第一侧面81上的轮毂20保持一定距离，并且防止所述圆盘套筒60和摆轮2之间的任何接触。在图1的变型中，圆盘套筒60没有参与对轮毂20的定位或保持，并且可以独立于摆轴1。这同样适用于图7到9中示出的其他变型。

简言之，在图1中，摆轴1为阶梯状轮毂110，其在两端靠近枢轴处包括：邻近第一径向肩部51的圆盘肩部6，以及邻近第二侧面82的内桩肩部7。该第一径向肩部51和所述第二侧面82一起限定了轴套119，该轴套119继而包括邻近用于支撑摆轮2的第一侧向承载面81的摆轮肩部5。

根据本实用新型，第一侧向承载面81与第一径向肩部51面向同一侧。 摆轮2的肩部5与内桩肩部7通过形成座8的周向部分分隔，该座8形成轴套119的最大直径，并因此形成摆轴1的最大直径。座8的外径还优选大于内桩70的外径。

支撑摆轮的主肩部5的直径小于座8的直径，并且大于圆盘肩部6和内桩肩部7的直径。

轴套119沿轴向定位摆轮2和内桩70。

座8是唯一的。

因此，摆轮在圆盘肩部6以及圆盘61和63的相对侧被止动。

在一个未示出的变型中，销62固定到摆轮2上，而不是固定到套筒60上。此实施例适用于示出的所有变型。

在另一个未示出的实施例中，套筒60和摆轮20形成单个部件。此实施例适用于图1到4的变型。

然而在图2到5中，圆盘套筒60必然地形成为摆轴1的一部分，因为其参与支撑轮毂20。在图2和3中，圆盘套筒60为添加到直线心轴11的部件，在图4中，圆盘套筒60为添加到阶梯状轮毂110的部件。在图5的变型中，圆盘套筒或至少小圆盘63集成到直接承载轮毂20的阶梯状轮毂110中。

因此，在图2到4的情况下，摆轴1为两个部分，并且包括被推压在包含于心轴11中的圆盘肩部6上的圆盘套筒60，圆盘60布置为形成止动构件，其支撑安装在主肩部5上并且以贴靠方式被保持在第一侧面81上的摆轮2。

在图2中，如在图3中一样，支撑摆轮的座被包含在承载双圆盘的套筒60中；摆轮相对于所述套筒60被固定。摆轴1为两个部分，并且包括被推压在包含于直线心轴11中的圆盘肩部6上的圆盘套筒60，圆盘60包括第一侧向承载面66，该第一侧向承载面66形成安装在主肩部65上的摆轮2的止动构件，该主肩部65也包含在圆盘套筒60中。双圆盘套筒60的端面68用作内桩70的轴向支撑件。

在摆轮20中具有销62的图3的实施例甚至比图2更有利，因为它在 高度方面节省了空间，并且允许实现在轴向方向上非常紧凑的游丝摆轮组件。

在图4中，摆轴1为两个部分，并且包括被推压在包含于阶梯状轮毂110中的圆盘肩部6上的圆盘套筒60，圆盘60包括第一侧向承载面66，该第一侧向承载面66形成安装在主肩部5上的摆轮2的止动构件，该主肩部5包含在阶梯状轮毂110的轴套67中。套筒60形成摆轴的一体部分，其由阶梯状心轴110直接支撑并且固定于其上；大圆盘61不再用于承载销62，该销62由摆轮20直接承载，因此肩部61可具有较小的直径，这是由于其仅形成摆轮的简单轴向支撑件。

图5的变型不同于图1的变型，因为其在内桩70的一侧没有座，并且因为轮毂20的仅有的轴向支撑是在阶梯状轮毂110的肩部66上。摆轴1为单个部分并且包括阶梯状轮毂110，该阶梯状轮毂110具有包括第一侧向承载面66的轴套61，该第一侧向承载面66形成安装在主肩部5上的摆轮2的止动构件，该主肩部5也包含于轴套61中。

为了便于组装，圆盘定心套筒6优选具有的最大直径小于或等于主肩部5或65的最小直径。

在图2到4的实施例中，圆盘套筒60被推压在圆盘肩部6上，并且至少包括邻近主肩部的第一侧向承载面66。在图4中，该主肩部由包含在从心轴11径向突出的凸缘67中的主肩部5形成，或者在图2和3中，该主肩部由包含在圆盘60中的邻近第一侧向承载面66的肩部65形成。

在一个优选实施例中，摆轴1为单个部件并且具有侧向止动面9，该侧向止动面9用于以轴向贴靠方式接纳安装在圆盘肩部6上的摆轮圆盘套筒60，以便将圆盘套筒60与安装在主肩部5上并且以贴靠方式被保持在第一侧面81上的摆轮2保持一定距离。

因此，在图1的第一实施例中，摆轴1为一体式阶梯状轮毂110，并且在主肩部5的两侧包括：

-直径大于主肩部5的直径的座8，该座8包括用于以轴向贴靠方式接纳摆轮2的第一侧面81，以及用于以轴向贴靠方式接纳安装在内桩肩部7 上的游丝内桩70的第二侧面82，

-直径小于或等于主肩部5的直径的侧向止动面9，该侧向止动面9用于以轴向贴靠方式接纳安装在圆盘肩部6上的摆轮圆盘套筒60；

摆轴1优选地包括：

-在主肩部5的第一轴向侧51上并且远离主肩部5(该第一轴向侧51布置为用于沿着摆轴1的枢轴轴线D来定心摆轮2)：

-至少一个圆盘肩部6，用于在枢轴轴线D上定心至少一个圆盘，圆盘肩部6的直径小于或等于主肩部5的直径，

-围绕枢轴轴线D的第一枢转引导装置3，其直径小于或等于圆盘肩部6的直径，

-在主肩部5的与第一轴向侧51相对的第二轴向侧52上并且远离所述主肩部5；

-内桩肩部7，用于对至少一个游丝内桩在枢轴轴线D上径向定心，

-围绕枢轴轴线D的第二枢转引导装置4，其直径小于或等于内桩肩部7的直径。

根据本实用新型有利地：

-设置为用于以贴靠方式接纳摆轮2的轮缘的第一侧向承载面81与第二侧向承载面82形成了沿着枢轴轴线D彼此轴向相对的座8的两个面，

-侧向止动面9相对于主肩部5朝向圆盘肩部6轴向突出。

在一个优选实施例中，在面向圆盘肩部6的第一轴向侧51上，主肩部5包括具有小的横截面的唇缘53，以便通过铆接或顶锻(heading)或类似方法，形成用于将摆轮2的轮毂20以贴靠方式锁定在第一侧面81上的铆钉54，其中该摆轮2的轮毂20安装在主肩部5上。图1示出了两个细节，在枢轴轴线D的左边，被制造的所述铆钉53基本上平行于轴线D，以便允许摆轮2的轮毂20的装配。然而，在枢轴轴线D的右边，该铆钉以在标记54处的轮毂20上的折叠保持位置示出。这些细节示出了一个镦锻槽(upsetting groove)，从而当实施形成铆钉54的操作时，允许材料流出。

作为形成铆钉的替代方式，可以采用其他手段固定摆轮轮缘，尤其是 通过将摆轮轮缘夹持到心轴上或夹持到承载主肩部的部件上，通过激光焊接、铜焊、压焊(bonding)以及使心轴或承载主肩部的部件局部变形，然而这些方法绝不是限制性的。

在图2到4的变型中，为了承载轮毂20，摆轴1为两部分，并且包括被推压在包含于心轴11中的圆盘肩部6上的圆盘套筒60。

在图4的情况下，轮毂20承载冲击销62。添加到心轴11的圆盘套筒60布置为形成摆轮2的止动构件，该摆轮2以径向贴靠方式安装在心轴11的主肩部5上，并且以轴向贴靠方式被保持在圆盘套筒60的轴套61的肩部66上，该圆盘套筒60类似于传统的大圆盘，但是没有承载冲击销。

在图2和3中，轮毂20径向贴靠在圆盘60的肩部65上，并且轴向贴靠在圆盘套筒60的轴套61的肩部66上。在图2中，该轴套61形成承载冲击销62的传统圆盘。然而，在图3中，该轴套没有形成承载冲击销62的传统大圆盘，这是因为与图4的变型类似，在此变型中也是轮毂20承载冲击销62。

图5示出了一体式方案，其包括具有集成圆盘的阶梯状轮毂110。轮毂20承载冲击销62，并且轴向贴靠在阶梯状轮毂110的轴套61的表面66上，且径向贴靠在所述阶梯状轮毂110的肩部5上。

在图1和2的实施例中，圆盘套筒60包括大圆盘61，该大圆盘61承载冲击销62，并且与包含圆盘槽口64的小圆盘63一体形成，该小圆盘63比所述大圆盘更加远离主肩部，该主肩部在图1中标记为5，在图2中标记为65。

在图3和4的实施例中，轮毂2承载冲击销62。圆盘套筒60承载具有第一侧向承载面66的大圆盘61，并且该大圆盘61与小圆盘63一体形成，该小圆盘63包括圆盘槽口64并且比所述大圆盘更加远离主肩部5、65。

在图6中，摆轴1为两部分并且包括添加的座89，该座89被推压在直线肩部113上，该直线肩部113包含于阶梯状轮毂110中并且位于主肩部5和内桩肩部7之间，所述添加的座89包括第一侧向承载面81和第二 侧向承载面82。在面向圆盘肩部6的第一轴向侧51上，直线肩部113包括具有小的横截面的唇缘53，以形成对安装在主肩部5上的摆轮2的轮毂20进行锁定的铆钉54。阶梯状轮毂110具有肩部面112，其形成圆盘套筒60的轴向止动构件，该圆盘套筒60安装在包含于阶梯状轮毂110中的圆盘肩部6上。

图6的变型包括被推压在阶梯状轮毂110上的添加的座89。游丝内桩70也被推压在阶梯状轮毂110上，并且轴向贴靠在添加的座89上，该座89继而贴靠在摆轮轮毂20上。该轮毂20在相对侧由铆钉54保持，如同图1的方案。添加的圆盘套筒60被推压在阶梯状轮毂110上，并且贴靠肩部面112，其中，该圆盘套筒60包括传统大圆盘61和传统小圆盘63。

在图7中，摆轴1为三部分并且包括添加的座89，该座89预期在摆轮2的任一侧被推压在包含于直线心轴111中的直线肩部113上，该摆轮2安装在直线肩部113的主肩部5上；所述添加的座89包括第一侧向承载面81和第二侧向承载面82，以及形成圆盘套筒60的轴向止动构件的垫圈208，其中该圆盘套筒60安装在直线肩部113的圆盘肩部6上。

图7的变型涉及包括平滑的直线心轴11的摆轴1，以下元件被推压在该心轴上：轴向贴靠在添加的座89上的内桩70，该座89继而轴向贴靠在轮毂20上，该轮毂20轴向贴靠在垫圈208上，其中，添加的圆盘套筒60包括传统大圆盘61和传统小圆盘63，其承载冲击销62和槽口64。

在图8中，摆轴1为两部分并且包括位于游丝内桩7和圆盘肩部6之间的隔离套筒111，该隔离套筒111包括形成支撑板的轴套，该轴套包括主肩部65和第一侧向承载面81，该隔离套筒被推压在包含于直线心轴11中的直线肩部113上，并且位于主肩部5和内桩肩部7之间，所述添加的座89进一步包括第二侧向承载面82，并且间隔环111形成安装在圆盘肩部6上的圆盘套筒60的轴向止动构件。

图8的变型涉及包括平滑的直线心轴11的摆轴1，内桩70被推压在该心轴11上并且轴向贴靠隔离套筒111。在形成座的轴套下面，该隔离套筒111包括沿径向支撑轮毂20的主肩部65，以及用于在内桩70的相对侧 轴向贴靠轮毂20的第一侧向承载面81。套筒111轴向贴靠在添加的圆盘套筒60上，该圆盘套筒60包括传统大圆盘61和传统小圆盘63，其承载冲击销61和槽口64。

图8的一种有利变型包括将销62固定在摆轮20上，这意味着省略大圆盘61并且在高度方面节省了轴向空间，因此，隔离套筒111直接贴靠在限于具有槽口64的小圆盘63的套筒60上。

在图9中，摆轴1为三部分并且包括添加的座89，该座89被并排地推压在包含于直线心轴11中的直线肩部113上，该座89包括第一侧向承载面81和第二侧向承载面82，以及承载主肩部65的隔离套筒111，所述隔离套筒111形成安装在圆盘肩部6上的圆盘套筒60的轴向止动构件。

图9的变型涉及包括平滑的直线心轴11的摆轴1，以下元件被推压在该心轴11上：轴向贴靠添加的座89的内桩70，该座89轴向贴靠隔离套筒111。添加的座89包括第一侧向承载面81，用于在内桩70的相对侧轴向贴靠轮毂20。套筒111包括沿径向支撑轮毂20的主肩部65，并且套筒111轴向贴靠在添加的圆盘套筒60上，该圆盘套筒60包括承载冲击销62和槽口64的传统大圆盘61和传统小圆盘63。

图11的变型示出了接近于图1的方案，但是这里套筒60结合在实际的摆轴中。仅保留槽口64。阶梯状的一体式心轴110包括轴套119，该轴套119具有用于容纳轮毂20的圆柱形肩部65，该肩部65邻近轮毂的第一侧向承载面81，并且该轴套119面向布置在心轴110的足部处的槽口64。轴套119的另一面包括用于轴向贴靠内桩70的第二侧向承载面82，该内桩70在心轴110的圆柱形肩部7上定心。轮毂20承载销62，该销62与倒置的擒纵叉的角部(horn)202配合，而叉头钉(dart)203与槽口64配合。

优选地，为了便于组装，圆盘定心肩部6的最大直径小于或等于主肩部5的最小直径，并且心轴1包括侧向止动面9，该侧向止动面9的直径尺寸小于或等于主肩部5的直径尺寸，以用于以贴靠方式接纳安装在圆盘肩部6上的摆轮圆盘60。

当然，示出的不同变型适于通过以下方式将轮毂20保持就位：通过圆盘套筒60或轴套67或阶梯状轮毂110或隔离套筒111的局部变形而利用铆钉实现，为了清晰起见，这样的固定方法仅在图1和4中示出。优选地，在基本状态下，涉及的部件包括平行于轴线D延伸的唇缘，其预期形成所述铆钉。因此，在摆轴1的一个特定实施例中，组成部件之一包括具有小的横截面的唇缘53，以形成锁定摆轮2的轮毂20的铆钉54，该摆轮2视情况安装在主肩部5或65上。

对于图1，本实用新型还涉及一种装配摆轴1E，其包括上述类型的摆轴1，并且包括承载至少一个圆盘槽口的圆盘套筒60，该圆盘套筒60预期被推压在包含于阶梯状轮毂110中的圆盘肩部6上，所述圆盘60包括形成摆轮2的止动构件的第一侧向承载面66，该摆轮2安装在阶梯状轮毂110的轴套119的主肩部5上。

对于图1，本实用新型还涉及一种装配钟表摆轮10，其包括基本的(bare)摆轮2，该摆轮2的轮毂20安装在上述类型的装配摆轴1E上。轮毂20经由其中包含的孔23安装到主肩部5上，通过第一承载面21贴靠在第一侧向承载面81上，并且在与第一承载面21轴向相对的第二面上，由摆轴1的唇缘53的局部变形所产生的铆钉54保持，或者通过在固定区域中将摆轴1不可逆地固定到轮毂20来实现保持。该装配摆轮10包括冲击销62和至少一个圆盘槽口64，圆盘销62安装在轮毂20上，或安装在圆盘套筒60上，该圆盘套筒60承载至少一个圆盘槽口64并且被推压在圆盘肩部6上。在已经将摆轮2***第一侧向承载面81与铆钉24或固定区域之间以后，再进行套筒60的安装。

本实用新型还涉及一种装配钟表摆轮10，其包括基本的摆轮2，该摆轮2的轮毂20安装在上述类型的摆轴1上。轮毂20通过包含于其中的孔被安装和推压在主肩部5上，通过第一承载面21贴靠在座8的第一侧向承载面81上。在图1的优选变型中，在与第一承载面21轴向相对的第二面上，轮毂20由摆轴1的唇缘53的局部变形所产生的铆钉54保持，或者通过在固定区域中将摆轴1不可逆地固定到轮毂20来实现保持。

所述装配摆轮10包括冲击销62和圆盘槽口64，冲击销62安装在轮毂20上，或安装在被推压到圆盘肩部6上的圆盘套筒60上，圆盘槽口64设置在摆轴1上，或设置在被推压到圆盘肩部6上的圆盘套筒60上。

优选地，摆轴1具有侧向止动面9，该侧向止动面9相对于铆钉54或所述固定区域在枢轴轴线D上沿轴向突出，以用于以轴向贴靠方式接纳摆轮圆盘套筒60或接纳包含于夹紧在圆盘肩部6上的所述套筒60中的大圆盘61，以使得圆盘套筒60与摆轮2保持一定距离，该摆轮2安装在主肩部5上并且以贴靠方式被保持在第一侧面81上。

在一个特定实施例中，通过不可逆的焊接或铜焊或压焊将轮毂20固定到摆轴1上。

本实用新型还涉及一种包含上述类型的装配摆轮10的游丝摆轮组件100，该装配摆轮包括冲击销62和圆盘槽口64。该组件包括游丝内桩70，该游丝内桩70夹紧在摆轴1上并且贴靠在第二侧面82或68上，其中该游丝内桩70附接有至少一个游丝71。

本实用新型还涉及一种包含上述类型的游丝摆轮组件100的钟表组合单元200，其中该游丝摆轮组件100包括上述类型的承载冲击销62和圆盘槽口64的装配摆轮10，该钟表组合单元进一步包括设置为与冲击销62和圆盘槽口64配合的擒纵叉201。擒纵叉201围绕平行于摆轴1的枢轴轴线D的擒纵叉轴线DA枢转地安装，并且包括设置为尽可能靠近主肩部5与冲击销62配合的角部202，以及设置为尽可能远离主肩部5与圆盘槽口64配合的叉头钉203。

优选地，擒纵叉201包括杆304，所述杆可以与限定出擒纵叉轴线DA的枢轴205一体形成或者非一体形成，杆204承载与其对齐的叉头钉203，并且承载添加的一组角部202，所述角部202在基本平行于由杆204和叉头钉203限定的平面的平面内。

本实用新型还涉及一种包括至少一个上述类型的组合单元200的钟表机芯300；该钟表机芯包括承载第一擒纵叉钻306的主机板301和承载第二擒纵叉钻307的擒纵叉夹板302，擒纵叉201在所述擒纵叉钻306、307 之间被枢转地引导。主机板301承载第一摆轮减震器引导装置308，并且机芯300包括摆轮条夹板303，该摆轮条夹板303承载第二摆轮减震器引导装置309。游丝摆轮组件100在这些摆轮减震器引导装置308、309之间被引导，并且叉头钉203比角部202更靠近最远离游丝71的那个减震器引导装置308、309。

显然，根据本实用新型的叉头钉和角部的相对装配与传统装配相反，在根据本实用新型的装配中，角部在平行于承载叉头钉的擒纵叉叉头的平面的平面中偏心安装，而在传统装配中，叉头钉平行于承载角部的叉头被***与所述叉头相同的平面内。

本实用新型还涉及一种钟表1000，其包括至少一个所述钟表机芯300。

通过如图1或图6到9中布置的座或通过图2到4中的圆盘实现的用于保持摆轮轮缘的相对布置允许固定和定位***相对于现有技术翻转180°。因此，可以在不改变条夹板位置的情况下，增加安全装置，尤其是在摆轮和摆锤之间增加安全装置，同时不会增加机芯的高度。为了实现在大圆盘和擒纵叉杆之间、在销和叉头钉之间、以及在叉头钉和主机板之间使设置平衡以及增加安全装置的目的，除了对摆轮在摆轴上的贴靠设置进行倒置以外，擒纵叉上的叉头钉和角部的相对位置也必须倒置。这种组合仅允许维持机芯的其他部件的相对位置：条夹板、摆锤、日期盘、防震***。

本实用新型的优点是，提供了一套可互换的解决方案，即，相对于传统位置翻转的新型擒纵叉以及根据本实用新型的摆轮可安装在旨在改进的机芯中，而不用改变其他部件。互换性的概念在经济上是非常重要的。

本实用新型提供了一种控制机芯高度的经济的解决方案，同时确保了高度安全性和设定值，这是因为其仅需要作用于两个部件：摆轴和擒纵叉。

因此，本实用新型有利于制造超扁平的机芯，该机芯的部件与传统机芯中的部件具有同样的刚度，同时在操作期间没有任何风险。

Claims (18)

1.一种包括显示装置的表(1000)，该显示装置与钟表机芯(300)配合，该钟表机芯(300)包括至少一个钟表摆轴(1)，该钟表摆轴(1)围绕枢轴轴线(D)包括：

-用于摆轮(2)的径向定心的主肩部(5)，以及邻近所述主肩部(5)的第一侧向承载面(81)，该第一侧向承载面(81)基本径向延伸以便以轴向贴靠方式接纳所述摆轮(2)；

-用于圆盘套筒(60)的径向定心的圆盘肩部(6)，该圆盘套筒(60)承载至少一个圆盘槽口并且与所述摆轴(1)分离；

-用于游丝内桩(70)的径向定心的内桩肩部(7)，

其特征在于，所述内桩肩部(7)与所述主肩部(5)彼此间隔一定距离，并且布置为以彼此间隔一定距离的方式保持安装在所述内桩肩部(7)上的内桩(70)和安装在所述主肩部(5)上的摆轮(2)；所述摆轴(1)为阶梯状轮毂(110)，该阶梯状轮毂在两端接近枢轴处一方面包括所述圆盘肩部(6)，另一方面包括所述内桩肩部(7)，所述圆盘肩部(6)邻近第一径向肩部(51)，所述内桩肩部(7)邻近第二侧面(82)，所述第一径向肩部(51)和所述第二侧面(82)共同限定了轴套(119)，该轴套(119)继而包括所述摆轮肩部(5)，所述摆轮肩部(5)邻近用于支撑摆轮(2)的第一侧向承载面(81)；所述第一侧向承载面(81)与所述第一径向肩部(51)面向同一侧；所述摆轮肩部(5)与所述内桩肩部(7)通过形成座(8)的周向部分相分隔，所述座(8)形成所述轴套(119)和所述摆轴(1)的最大直径。

2.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，所述摆轮肩部(5)的直径小于所述座(8)的直径，并且大于所述圆盘肩部(6)和所述内桩肩部(7)的直径。

3.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，仅具有一个所述座(8)。

4.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，摆轮在所述圆盘肩部(6)的相对侧被止动。

5.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，所述摆轴(1)为单个部件形式，并且在紧邻所述第一径向肩部(51)处具有侧向止动面(9)，该侧向止动面(9)用于以轴向贴靠方式接纳承载至少一个圆盘槽口并且安装在所述圆盘肩部(6)上的摆轮圆盘套筒(60)，以使所述圆盘套筒(60)与摆轮(2)保持一定距离，该摆轮(2)安装在所述主肩部(5)上并且以贴靠方式被保持在所述第一侧向承载面(81)上。

6.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，所述圆盘定心肩部(6)的最大直径小于或等于所述主肩部(5)的最小直径；所述摆轴包括侧向止动面(9)，该侧向止动面(9)的直径尺寸小于或等于所述主肩部(5)的直径尺寸，以用于以贴靠方式接纳安装在所述圆盘肩部(6)上的摆轮圆盘(60)。

7.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，所述轴套(119)包括具有小的横截面的唇缘(53)，以形成铆钉(54)，该铆钉(54)用于锁定安装在所述主肩部(5)上的所述摆轮(2)的轮毂(20)。

8.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括具有所述摆轴(1)的装配摆轴(1E)；所述装配摆轴包括圆盘套筒(60)，该圆盘套筒(60)具有至少一个圆盘槽口，并且用于被推压在包含于所述阶梯状轮毂(110)中的所述圆盘肩部(6)上，所述圆盘(60)包括第一侧向承载面(66)，该第一侧向承载面(66)形成摆轮(2)的止动构件，该摆轮(2)用于安装在包含于所述阶梯状轮毂(110)的所述轴套(119)中的所述主肩部(5)上。

9.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括装配钟表摆轮(10)，该装配钟表摆轮(10)包括基本的摆轮(2)，该摆轮(2)的轮毂(20)安装在根据前一项权利要求所述的装配摆轴(1E)上；所述轮毂(20)经由所述轮毂中的孔(23)安装在所述主肩部(5)上， 经由第一承载面(21)贴靠在所述第一侧向承载面(81)上，并且在与所述第一承载面(21)轴向相对的第二面(22)上，由所述摆轴(1)的唇缘(53)的局部变形所形成的铆钉(54)保持，或者通过在固定区域中将所述摆轴(1)不可逆地固定在所述轮毂(20)上进行保持，所述装配摆轮(10)包括冲击销(62)和至少一个圆盘槽口(64)，所述冲击销(62)安装在所述轮毂(20)上或安装在圆盘套筒(60)上，该圆盘套筒(60)承载至少一个所述圆盘槽口(64)并且被推压在所述圆盘肩部(6)上；在所述摆轮(2)已经被***到所述第一侧向承载面(81)与所述铆钉(24)或所述固定区域之间后，再安装所述圆盘套筒(60)。

10.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据前一项权利要求所述的装配钟表摆轮(10)；所述摆轴(1)具有侧向止动面(9)，该侧向止动面(9)相对于所述铆钉(54)或所述固定区域沿着所述枢轴轴线(D)轴向突出，以用于以轴向贴靠方式接纳承载至少一个圆盘槽口并且安装在所述圆盘肩部(6)上的摆轮圆盘套筒(60)，以便将所述圆盘套筒(60)与所述摆轮(2)保持一定距离，该摆轮(2)安装在所述主肩部(5)上并且以贴靠方式被保持在所述第一侧向承载面(81)上。

11.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据权利要求9所述的装配摆轮(10)；所述轮毂(20)通过不可逆的焊接、铜焊或压焊被保持在所述摆轴(1)上。

12.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据权利要求9所述的装配摆轮(10)；所述销(62)固定到所述摆轮(2)的所述轮毂(20)上。

13.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据权利要求9所述的装配摆轮(10)；所述套筒(60)和所述摆轮(2)形成一体式部件。

14.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括游丝摆轮组件(100)，该游丝摆轮组件(100)包括根据权利要 求9所述的装配摆轮(10)，该装配摆轮(10)包括冲击销(62)和圆盘槽口(64)；所述组件包括连接有至少一个游丝(71)的游丝内桩(70)，该游丝内桩(70)夹紧在所述摆轴(1)上并且贴靠所述第二侧面(82)。

15.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据前一项权利要求所述的游丝摆轮组件(100)；所述座(8)的外径大于所述内桩(70)的外径。

16.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括根据权利要求14所述的游丝摆轮组件(100)；所述轴套(119)沿轴向定位所述摆轮(2)和所述内桩(70)。

17.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括钟表组合单元(200)，该钟表组合单元(200)包括根据权利要求14所述的游丝摆轮组件(100)，并且包括设置为与所述冲击销(62)和所述圆盘槽口(64)协作的擒纵叉(201)；所述擒纵叉(201)围绕平行于所述摆轴(1)的枢轴轴线(D)的擒纵叉轴线(DA)枢转地安装，并且所述擒纵叉(201)包括角部(202)和叉头钉(203)，该角部(202)设置为尽可能靠近所述主肩部(5)与所述冲击销(62)协作，该叉头钉(203)设置为尽可能远离所述主肩部(5)与所述圆盘槽口(64)协作；所述擒纵叉(201)包括杆(204)，所述杆(204)的枢轴(205)限定了所述擒纵叉轴线(DA)，所述杆(204)以对齐方式承载所述叉头钉(203)，并且承载一组所述角部(202)，所述角部(202)***到基本平行于由所述杆(204)和所述叉头钉(203)限定的平面的平面中。

18.根据权利要求1所述的包括显示装置的表(1000)，其特征在于，该表包括钟表机芯(300)，该钟表机芯(300)包括至少一个根据前一项权利要求所述的组合单元(200)；该机芯包括承载第一擒纵叉钻(306)的主机板(301)和承载第二擒纵叉钻(307)的擒纵叉夹板(302)，所述擒纵叉(201)在所述擒纵叉钻(306，307)之间被枢转地引导，所述主机板(301)承载第一减震摆轮引导构件(308)，并且所述机芯(300)包括第二减震摆轮引导构件(309)，所述游丝摆轮组件(100)在所述减震引 导构件(308，309)之间被枢转地引导；所述叉头钉(203)比所述角部(202)更靠近最远离所述游丝(71)的那个减震引导构件(308；309)。