CN203928785U - 一种顺流蒸发式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顺流蒸发式冷凝器，其是在箱体的顶部加工有透气窗口，在箱体内腔上部与透气窗口正对的位置设置有冷凝腔室，冷凝腔室的一侧设置有脱水器，脱水器的上方排气口位置设置有风机，在冷凝腔室的正上方设置有喷淋水管、正下方设置有冷却填料，喷淋水管的出水端设置有喷头，冷却填料的一侧拼接有与脱水器正对的分隔板，在冷却填料的下侧设置有百叶窗；在箱体的底部百叶窗下侧设置有集水槽，集水槽与循环水泵连通，循环水泵与喷淋水管连通；本实用新型的空气流速快、冷凝效果好，在冷却管内壁脏污后，还可通过人工清洗冷却管内管壁，清洗方便，可有效提高冷凝器换热效率，同时较大的布管密度使得设备制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种顺流蒸发式冷凝器。
背景技术
蒸发式冷凝器是现代工业中常用的一种的换热设备，其工作原理是利用冷却管外的喷淋水部分蒸发吸收冷却管内的蒸汽的热量，而使管内蒸汽被冷却为液体的冷凝器。传统的蒸发式冷凝器冷凝管为横向布置，冷却管内为被冷却蒸汽，冷却管外壁喷淋冷却水形成水膜，空气流经冷却管外壁加速冷却水膜蒸发冷却，这种蒸发式冷凝器设计时提高空气流速，冷却管束布管密度小，制造成本高使用时冷却管外壁脏污后冷却管不易清洗，长期运行污垢热阻增加，换热效果变差。
实用新型内容
为了克服上述技术所存在的不足，本实用新型提供了一种布管密度大、冷却管易于清洗、换热效果好、成本较低的顺流蒸发式冷凝器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：在箱体的顶部加工有透气窗口，在箱体内腔上部与透气窗口正对的位置设置有冷凝腔室，冷凝腔室的一侧设置有脱水器，脱水器的上方排气口位置设置有风机，在冷凝腔室的正上方设置有喷淋水管、正下方设置有冷却填料，喷淋水管的出水端设置有喷头，冷却填料的一侧拼接有与脱水器正对的分隔板，在冷却填料的下侧设置有百叶窗；在箱体的底部百叶窗下侧设置有集水槽，集水槽的冷却水出口通过管道与循环水泵的进水端相连通，循环水泵的出水端通过管道与喷淋水管的进水端连通；
在冷凝腔室内上部设置有上管板、下部设置有下管板，在上管板与下管板之间设置有竖向排布的冷却管，上管板与喷头相对，在冷凝腔室的侧壁上加工有水蒸汽入口和凝结水出口，冷凝腔室通过水蒸汽入口与进汽室连通。
一个冷却管与相邻一个冷却管之间的管间距与冷却管管径的比值为1：1～4。
上述百叶窗是可调式百叶窗。
本实用新型提供的一种顺流蒸发式冷凝器，其是将冷却管竖向布置，冷却水在冷却管内壁形成水膜自上向下流动，一部分外界空气从冷却管上端口向下流动，与冷却水呈顺流流动，加快冷却水蒸发，加速冷却水膜与外壁水蒸气之间的热交换，冷却水流出后经冷却填料冷却后循环利用，另一部分外界空气穿过冷却填料后脱水并抽出，减少冷却水损失，本实用新型的空气流速快、冷凝效果好，在冷却管内壁脏污后，还可通过人工清洗冷却管内管壁，清洗方便，可有效提高冷凝器换热效率，同时较大的布管密度使得设备制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的一种顺流蒸发式冷凝器由循环水泵1、百叶窗2、冷却填料3、箱体4、冷却管5、进汽室6、上管板7、喷淋水管8、喷头9、风机10、脱水器11、下管板12、凝结水管道13、分隔板14、集水槽15以及排污管16联接构成。
本实施例的箱体4属于普通的冷凝器箱体4，在其顶部开有透气窗口，底部安装有集水槽15，在集水槽15的侧壁上加工有冷却水出口和排污口，冷却水出口通过管道与循环水泵1的进水端连通，在排污口上安装有排污管16，通过排污管16将废水排出。在集水槽15上方的箱体4侧壁上安装有可调式的百叶窗2，外界空气通过可调式百叶窗2进入到箱体4内，可根据使用情况进行气流量大小调整，在百叶窗2上方的箱体4内壁上焊接有安装框架，在安装框架的前侧安装有冷却填料3、后侧安装有分隔板14，分隔板14与冷却填料3在同一水平面上且与冷却填料3拼接，用于隔挡空气，使其必须穿过冷却填料3后进入箱体4上方。在冷却填料3的正上方安装有冷凝腔室，本实施例的冷凝腔室内上部安装有上管板7、下部安装有下管板12，在上管板7和下管板12上均加工有安装孔，上管板7与下管板12之间通过安装孔安装有3000根竖向排布的冷却管5。本实施例的冷却管5的管径为25mm，一个冷却管5与相邻一个冷却管5之间的管间距为7mm，即冷却管5的管间距与管径的比值为1：3.57，从箱体4顶部透气窗口进入的空气可从冷却管5上端口进入冷却管5内。在冷凝腔室的左侧壁上加工有水蒸汽入口、前侧壁的底部加工有凝结水出口，通过水蒸汽入口与进汽室6连通，凝结水出口上安装有凝结水管道13。在冷凝腔室的上方与箱体4顶部透气窗口正对的位置安装有喷淋水管8，在喷淋水管8的进水端与循环水泵1的出水端相连通，将集水槽15收集的冷凝水泵入喷淋水管8中，循环利用。在喷淋水管8的出水端安装有50个喷头9，本实施例的喷头9采用市售的水膜喷头9，喷头9的喷射方向正对上管板7，冷却水喷射在上管板7上使其能够沿着冷却管5内壁形成水膜。冷凝腔室的右侧在分隔板14的正上方安装有脱水器11，脱水器11的侧壁通过螺纹紧固件安装在箱体4内侧靠近箱体4顶部位置，在脱水器11的上方安装有风机10，风机10的抽风口与脱水器11的排气口连通，本实施例的风机10、脱水器11均属于普通市售产品。
本实施例的冷凝器工作原理如下：
在工作时，集水槽15内的冷却水通过循环水泵1送入喷淋水管8，喷淋水管8将冷却水喷淋至冷却管5的上管口在冷却管5内壁形成水膜自上向下流动吸收冷却管5外壁传递过来的热量，冷却水经冷却管5下管口流出，随后在冷却填料3上短暂停留后落入集水槽15，再经循环水泵1继续新的冷却水循环；在冷却水循环的同时，风机10开启，一部分外界自然空气通过百叶窗2进入箱体4内，穿过冷却填料3对下落的冷却水进行冷却，分隔板14能够隔挡空气使其必须穿过冷却填料3才能进入箱体4右上侧，穿过冷却填料3的空气经脱水器11脱水后被风机10抽出，而空气中携带的水滴被收集，受重力影响自由落下，经冷却填料3后落入集水槽15，减少冷却水损失；与此同时，另一部分外界自然空气通过箱体4顶部透气窗口进入冷却管5内，在冷却管5内自上向下流动与沿着冷却管5内壁流动的冷却水流动方向一致，呈顺流流动，加快冷却水蒸发，加速冷却水膜与外壁水蒸气之间的热交换；当冷却水循环且风机10开启后，水蒸汽经进汽室6进入冷凝腔室内，流经冷却管5的外壁通过管壁与冷却管5内部的冷却水膜进行热交换冷凝液化成冷凝水，冷凝水汇集至凝结水出口后通过凝结水管道13排出，回收利用。
实施例2
本实施例的冷却管5采用圆形管，每个冷却管5的管径为28mm，一个冷却管5与相邻一个冷却管5的管间距为7mm，即冷却管5的管间距与管径之间的比值为1：4。
其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例的冷却管5采用圆形管，每个冷却管5的管径为25mm，一个冷却管5与相邻一个冷却管5的管间距为25mm，即冷却管5的管间距与管径之间的比值为1：1。
其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种顺流蒸发式冷凝器，包括箱体(4)，其特征在于：在箱体(4)的顶部加工有透气窗口，在箱体(4)内腔上部与透气窗口正对的位置设置有冷凝腔室，冷凝腔室的一侧设置有脱水器(11)，脱水器(11)的上方排气口位置设置有风机(10)，在冷凝腔室的正上方设置有喷淋水管(8)、正下方设置有冷却填料(3)，喷淋水管(8)的出水端设置有喷头(9)，冷却填料(3)的一侧拼接有与脱水器(11)正对的分隔板(14)，在冷却填料(3)的下侧设置有百叶窗(2)；在箱体(4)的底部百叶窗(2)下侧设置有集水槽(15)，集水槽(15)的冷却水出口通过管道与循环水泵(1)的进水端相连通，循环水泵(1)的出水端通过管道与喷淋水管(8)的进水端连通；
在冷凝腔室内上部设置有上管板(7)、下部设置有下管板(12)，在上管板(7)与下管板(12)之间设置有竖向排布的冷却管(5)，上管板(7)与喷头(9)相对，在冷凝腔室的侧壁上加工有水蒸汽入口和凝结水出口，冷凝腔室通过水蒸汽入口与进汽室(6)连通。
2.根据权利要求1所述的顺流蒸发式冷凝器，其特征在于：一个冷却管(5)与相邻一个冷却管(5)之间的管间距与冷却管(5)管径的比值为1：1～4。
3.根据权利要求1所述的顺流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述百叶窗(2)是可调式百叶窗。
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