CN203924709U - 铝模板传料装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝模板传料装置，包括：主框、副框，拉手和定位板。所述主框和副框均设有拔模角度。与相关技术相比，本实用新型铝模板传料装置的脱模方便，且增设的副框能在一次浇筑时形成钢筋网的铺设台阶，便于二次浇筑时传料口钢筋网的铺设。另，提手设置在主框的上部边上，避免了提手阻碍传料口物料的通过，便于大尺寸模板和背楞通过。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑施工工具，尤其涉及铝模板传料装置。
【背景技术】
建筑施工中，在搭建铝合金模板***时，在板模上留有供模板倒运的传料口，方便模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备。在传料口安置铝模板传料装置。相关技术中，传料装置的结构包括矩形主体，矩形主体包括四个侧面和连接其中两个相对侧面的连接管，矩形主体的底面具有销孔。使用时，需要先将楼面上开孔，再利用销钉、销孔定位，将传料装置固定安装在传料口处。连接管的作用有两个，一是在传料装置脱模时用作把手，便于脱模；二是加强矩形主体的力学性能，减小变形。该铝模板传料装置的不足在于：(1)连接管挡住了传料口，不便于大尺寸模板和背楞通过。(2)主体浇筑完成后需要将传料口封死，为保证传料口的强度，需要在传料口铺设钢筋网，但因传料装置侧面为平直的平面，首次浇筑后无法形成钢筋网安装的台阶位，使得安装不便。(3)传料装置侧面未设置拔模角度，脱模比较困难，多次使用后容易变形。
因此，实有必要提供一种新的铝模板传料装置克服上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种设置在传料口的便于物料通过的、便于传料口钢筋网铺设的且拔模容易的铝模板传料装置。
一种铝模板传料装置，包括主框，固定连接在所述主框下方的副框，由所述副框的底面向下延伸的定位板和固定设置于所述主框上部的提手。所述主框的上下两端开口，所述副框的上下两端开口，所述副框的侧面到所述主框的侧面具有间隔，所述副框围成的面的面积小于所述主框围成的面的面积，所述副框向所述主框方向的正投影完全位于所述主框围成的面的范围内。
优选的，所述主框包括四块主立板和固定设置在所述立板底面的主框板，所述主框板中间设有贯穿其上的矩形孔；所述主框板与所述副框固定连接，所述提手设置在所述主立板上；所述主立板包括侧面顺次固定相连的第一主立板、第二主立板、第三主立板和第四主立板，所述第一主立板与第三主立板相对设置，所述第二主立板与第四主立板相对设置；所述副框包括四块副立板和固定设置在所述副立板底面的副框板，所述副框板中间设有贯穿其上的矩形孔；所述副立板与所述主框板固定连接；所述副立板包括侧面顺次固定相连的第一副立板、第二副立板、第三副立板和第四副立板，所述第一副立板与第三副立板相对设置，所述第二副立板与第四副立板相对设置。
优选的，所述第一主立板的延长线与第三主立板的延长线之间的夹角，所述第二主立板的延长线与第四主立板的延长线之间的夹角，所述第一副立板的延长线与第三副立板的延长线之间的夹角，所述第二副立板的延长线与第四副立板的延长线之间的夹角均为10°至30°。
优选的，所述第一主立板的延长线与第三主立板的延长线之间的夹角，所述第二主立板的延长线与第四主立板的延长线之间的夹角，所述第一副立板的延长线与第三副立板的延长线之间的夹角，所述第二副立板的延长线与第四副立板的延长线之间的夹角均为20°。
优选的，所述提手为两个，分别设置在所述第一主立板与第三主立板的上部中间位置。
优选的，所述提手为两个，分别设置在所述第二主立板与第四主立板的上部中间位置。
与相关技术相比，本实用新型铝模板传料装置的脱模方便，且增设的副框能在一次浇筑时形成台阶，便于二次浇筑时传料口钢筋网的铺设。另，提手设置在主框的上部边上，避免了阻碍传料口物料的通过，便于大尺寸模板和背楞通过。
【附图说明】
图1为本实用新型铝模板传料装置的正面立体图；
图2为本实用新型铝模板传料装置的反面立体图；
图3为本实用新型铝模板传料装置使用时一次浇筑后的示意图。
图中：
主框1，副框2，定位板3，提手4，第一主立板11、第二主立板12、第三主立板13和第四主立板14，主框板15，第一副立板21、第二副立板22、第三副立板23，第四副立板24，副框板25，板模5，传料口6，混凝土7，钢筋网台阶71。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种铝模板传料装置，一种铝模板传料装置，铝模板传料装置包括：主框1，固定连接在主框1下方的副框2，由副框2的底面向下延伸的定位板3，固定设置于主框1上部的提手4。
主框1的上下两端开口，副框2的上下两端开口，开口的为了使得物料能够通过。副框2的侧面到主框1的侧面具有间隔，从副框2的底面向主框1的底面投射所得的副框2的视图在主框1的底面内。副框2围成的面积小于主框1围成的面积，副框2围成的面积在主框1围成的面积内。该设置的目地为了一次浇筑时形成钢筋网台阶。
主框1包括四块主立板和固定设置在立板底面的主框板15，主框板15中间设有贯穿其上的矩形孔，主框板15与副框2固定连接，提手4设置在主立板上；主立板包括侧面顺次固定相连的第一主立板11、第二主立板12、第三主立板13和第四主立板14，第一主立板11与第三主立板13相对设置，第二主立板12与第四主立板14相对设置；副框2包括四块副立板和固定设置在副立板底面的副框板25，副框板25中间设有贯穿其上的矩形孔，副立板与主框板15固定连接；副立板包括侧面顺次固定相连的第一副立板21、第二副立板22、第三副立板23和第四副立板24，第一副立板21与第三副立板23相对设置，第二副立板22与第四副立板24相对设置。
如图3所示，第一主立板11与第三主立板13之间，第二主立板12与第四主立板14之间，第一副立板21与第三副立板23之间，第二副立板22与第四副立板24之间的夹角均X为20°。
提手4为两个，分别设置在第二主立板12与第四主立板14的上部中间位置。
使用时，如图3，结合图1图2，在搭建铝合金模板***时，在板模5上留有供模板倒运的传料口6，方便模板通过人工往上倒运。在传料口6上安置本实用新型的铝模板传料装置，通过定位板3抵住传料口6实现铝模板传料装置的定位，定位板3为4个，位于副框板25的底面，分别从四个方向限制模板传料装置的定位。铝模板传料装置安设完毕后，对铝合金模板***进行一次浇筑，模板传料装置周围的混凝土7如图示，由于副框2位于主框1的正下方且副框2和主框1之间有台阶，所以浇筑后会形成钢筋网台阶71。在传料口6封口进行二次浇筑时，将外力所用在提手4上，向上施力脱模，(第一主立板11与第三主立板13之间，第二主立板12与第四主立板14之间，第一副立板21与第三副立板23之间，第二副立板22延长线与第四副立板24延长线之间的夹角均为20°即具有拔模角度，方便脱模)，脱模完成后将铝模板传料装置移开，将钢筋网铺设在传料口6的钢筋网台阶71上，然后进行二次浇筑，将传料口6封死。
与相关技术相比，本实用新型铝模板传料装置的脱模方便，且增设的副框能在一次浇筑时形成台阶，便于二次浇筑时传料口钢筋网的铺设。另，提手设置在主框的上部边上，避免了阻碍传料口物料的通过，便于大尺寸模板和背楞通过。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝模板传料装置，其特征在于，所述铝模板传料装置包括：主框，固定连接在所述主框下方的副框，由所述副框的底面向下延伸的定位板和固定设置于所述主框上部的提手；所述主框的上下两端开口，所述副框的上下两端开口，所述副框的侧面到所述主框的侧面具有间隔，所述副框围成的面的面积小于所述主框围成的面的面积，所述副框向所述主框方向的正投影完全位于所述主框围成的面的范围内。
2.根据权利要求1所述的铝模板传料装置，其特征在于，所述主框包括四块主立板和固定设置在所述立板底面的主框板，所述主框板中间设有贯穿其上的矩形孔；所述主框板与所述副框固定连接，所述提手设置在所述主立板上；所述主立板包括侧面顺次固定相连的第一主立板、第二主立板、第三主立板和第四主立板，所述第一主立板与第三主立板相对设置，所述第二主立板与第四主立板相对设置；所述副框包括四块副立板和固定设置在所述副立板底面的副框板，所述副框板中间设有贯穿其上的矩形孔；所述副立板与所述主框板固定连接；所述副立板包括侧面顺次固定相连的第一副立板、第二副立板、第三副立板和第四副立板，所述第一副立板与第三副立板相对设置，所述第二副立板与第四副立板相对设置。
3.根据权利要求2所述的铝模板传料装置，其特征在于，所述第一主立板的延长线与第三主立板的延长线之间的夹角，所述第二主立板的延长线与第四主立板的延长线之间的夹角，所述第一副立板的延长线与第三副立板的延长线之间的夹角，所述第二副立板的延长线与第四副立板的延长线之间的夹角均为10°至30°。
4.根据权利要求3所述的铝模板传料装置，其特征在于，所述第一主立板的延长线与第三主立板的延长线之间的夹角，所述第二主立板的延长线与第四主立板的延长线之间的夹角，所述第一副立板的延长线与第三副立板的延长线之间的夹角，所述第二副立板的延长线与第四副立板的延长线之间的夹角均为20°。
5.根据权利要求4所述的铝模板传料装置，其特征在于，所述提手为两个，分别设置在所述第一主立板与第三主立板的上部中间位置。
6.根据权利要求4所述的铝模板传料装置，其特征在于，所述提手为两个，分别设置在所述第二主立板与第四主立板的上部中间位置。
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