CN110409798B - 预留传料孔的铝模板装配结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预留传料孔的铝模板装配结构，其包括模板，模板的上表面水平设置，模板为矩形，所述模板的中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有矩形套，矩形套竖直设置，矩形套配合在矩形通孔内，矩形套所呈矩形的长度大于模板的宽度，矩形套的上端面高于模板的上表面，所述矩形套的上端面设置有台阶板，台阶板水平设置，台阶沿着矩形套的周向设置且固定在矩形套的外壁上，所述台阶板上固定设置有延伸框，延伸框固定在台阶板外侧的边缘上。本发明具有便于模板从下层向上层传递，提高施工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝模板装配结构的技术领域，尤其是涉及一种预留传料孔的铝模板装配结构。
背景技术
铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分***所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的***模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板***适用于标准化程度较高的建筑施工。具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便，稳定性好、承载力高，应用范围，拆模后混凝土表面效果好，并且铝模板***所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，近几年在国内得到了广泛的应用。
现有的铝模板在房建施工过程中，铝模板都会由下层向上层施工进行重复使用，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在现有技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，造成了转运效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种预留传料孔的铝模板装配结构，其具有便于模板从下层向上层传递，提高施工效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板，模板的上表面水平设置，模板为矩形，所述模板的中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有矩形套，矩形套竖直设置，矩形套配合在矩形通孔内，矩形套所呈矩形的长度大于模板的宽度，矩形套的上端面高于模板的上表面，所述矩形套的上端面设置有台阶板，台阶板水平设置，台阶沿着矩形套的周向设置且固定在矩形套的外壁上，所述台阶板上固定设置有延伸框，延伸框固定在台阶板外侧的边缘上。
通过采用上述技术方案，使用时，模板的上表面用于浇注下层的楼板，模板的上表面开设的矩形通孔内设置有矩形套，矩形套上端高于模板的上表面，并且在矩形套的上端设置台阶板和延伸框，使浇注楼板的厚度小于延伸框上端距离模板的高度，浇注后楼板形成传料孔，在模板进行拆解后，模板的宽度小于矩形套所呈矩形的长度，从而使模板从矩形套内向上层传递，提高了施工效率。
本发明进一步设置为：所述模板包括板面和边框，板面水平设置，边框固定在板面的下表面，边框沿着板面边缘设置，所述延伸框的内侧面上设置有阻挡件，阻挡件铰接在延伸框上，阻挡件与延伸框的铰接轴线平行于矩形套所呈矩形的长度方向，所述台阶板的上表面设置有定位柱，定位柱位于阻挡件转动平面内。
通过采用上述技术方案，边框设置在板面的一面，阻挡件铰接在延伸框上，模板在由下向上传递的过程中，工作人员能够装饰板面设置边框的一侧朝向阻挡件，当模板向上移动，使边框抵着阻挡件向上转动，边框跨过阻挡件后，阻挡件向下转动，使阻挡件挡着模板，从而能够协调上下工作人员因放置或拿取模板过程中未及时交接模板的过程，提高施工效率。
本发明进一步设置为：所述阻挡件抵接在定位柱的上端时，阻挡件呈水平设置，所述阻挡件上设置有拉簧，拉簧的一端挂在阻挡件上，另一端固定在台阶板上。
通过采用上述技术方案，在阻挡件上设置有拉簧，拉簧用于接着阻挡件抵接在定位柱上，防止阻挡件向上转动后卡住，影响工作人员将模板挂在阻挡件上，同时阻挡件呈水平设置时，能够使模板更容易悬挂。
本发明进一步设置为：所述阻挡件设置有多个，多个阻挡件分成两排，两排阻挡件相对设置，每排相邻的两个阻挡件间隔设置。
通过采用上述技术方案，阻挡件设置多个，并且多个阻挡件分成两排，在工作人员向上传递模板的过程中，不需要确定模板表面的朝向，两面均能够通过阻挡件进行悬挂，从而进一步提高施工效率。
本发明进一步设置为：所述阻挡件远离与延伸框铰接的一端套设置有橡胶套。
通过采用上述技术方案，阻挡件远离延伸框的端设置橡胶套，能够使阻挡件在与模板接触时，能够减少阻挡件对模板的摩擦，减少模板的磨损。
本发明进一步设置为：所述阻挡件远离与延伸框铰接的一端设置有滚轮，滚轮回转支撑在阻挡件上，滚轮的转动轴线和阻挡件与延伸框的铰接轴线平行。
通过采用上述技术方案，阻挡件远离延伸框的一端设置有滚轮，滚轮回转支撑在阻挡件上，使模板在相对于阻挡件运动时，滚轮能够减少阻挡件与模板表面的摩擦。
本发明进一步设置为：所述矩形套的内侧设置有两个橡胶辊，橡胶辊的两端回转支撑在矩形套的内壁上，橡胶辊的长度方向平行于矩形套所呈矩形的长度方向。
通过采用上述技术方案，在矩形套的内侧设置两个橡胶辊，在模板向上传递的过程中，两个橡胶辊之间用于传递模板，从而减少模板与矩形套内壁之间碰撞，减少模板的损坏。
本发明进一步设置为：所述延伸框的每个侧壁均向外侧倾斜，延伸框的上端开口大于下端开口。
通过采用上述技术方案，延伸框的每个侧壁均向外倾斜，使延伸框能够搭在下层浇注的楼板上，方便带有矩形通孔的模板拆卸，使带有矩形通孔的模板拆卸后，仍然能够进行模板的正常传递。
本发明进一步设置为：所述模板的下表面固定设置有连接板，连接板上开设有第一安装孔，所述连接板贴在矩形套的外侧壁上，所述矩形套的侧壁上开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔对应，所述第一安装孔和第二安装孔内设置有连接装置。
通过采用上述技术方案，在连接板上开设第一安装孔，矩形套的侧壁上开设第二连接孔，第一安装孔与第二安装孔内设置连接装置，打开连接装置后，方便将带有矩形通孔的模板拆卸，同时矩形套外壁贴在连接板上，能够提高连接板与矩形套之间的密封性。
本发明进一步设置为：所述连接装置包括插销，插销的一端设置有挡块，另一端设置有插板，挡块固定在插销上，插销的侧壁上开设有长条孔，长条孔的长度方向沿着插销的长度方向设置，插板呈直角梯形，插板所呈梯形的较短底边长度小于长条孔的长度。
通过采用上述技术方案，插销一端设置挡块，插销另外端***到第一安装孔和第二安装孔内，长条孔露出，将插板***到长条孔内，使插板抵在矩形套的内壁上，从而使矩形套固定在连接板上，比较方便。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过模板的上表面用于浇注下层的楼板，模板的上表面开设的矩形通孔内设置有矩形套，矩形套上端高于模板的上表面，并且在矩形套的上端设置台阶板和延伸框，使浇注楼板的厚度小于延伸框上端距离模板的高度，浇注后楼板形成传料孔，在模板进行拆解后，模板的宽度小于矩形套所呈矩形的长度，从而使模板从矩形套内向上层传递，提高了施工效率；
2.通过边框设置在板面的一面，阻挡件铰接在延伸框上，模板在由下向上传递的过程中，工作人员能够装饰板面设置边框的一侧朝向阻挡件，当模板向上移动，使边框抵着阻挡件向上转动，边框跨过阻挡件后，阻挡件向下转动，使阻挡件挡着模板，从而能够协调上下工作人员因放置或拿取模板过程中未及时交接模板的过程，提高施工效率；
3.通过阻挡件设置多个，并且多个阻挡件分成两排，在工作人员向上传递模板的过程中，不需要确定模板表面的朝向，两面均能够通过阻挡件进行悬挂，从而提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的半剖结构立体图；
图3是连接装置的结构示意图。
图中，1、模板；11、矩形通孔；12、板面；13、边框；2、矩形套；21、第二安装孔；3、连接板；31、第一安装孔；4、连接装置；41、插销；42、挡块；43、插板；44、长条孔；5、台阶板；6、延伸框；7、阻挡件；71、定位柱；72、橡胶套；73、滚轮；74、拉簧；8、橡胶辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1，为本发明公开的一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板1，模板1水平设置，模板1有多个，多个模板1的上表面处于同一水平面上，在至少一个模板1的上开设有矩形通孔11，模板1为矩形，矩形通孔11开设有模板1的中部，矩形通孔11内设置有矩形套2，矩形套2竖直设置，矩形套2的下端***到矩形通孔11内，并且矩形套2的外侧壁与矩形通孔11的内侧壁相配合，矩形套2的上端高于模板1的上表面。在模板1的上表面进行浇注时，由于矩形套2的位置上下连通，从而在矩形套2的位置形成传料孔，矩形通孔11所呈矩形的长度大于模板1的宽度，使下层拆卸后的模板1从矩形通孔11的位置向上通过矩形套2，方便模板1的传递，提高施工效率。
参考图2和图3，模板1包括板面12和边框13，板面12水平设置，边框13固定在板面12的下表面，边框13沿着板面12的边缘设置。矩形通孔11开设在板面12上，在矩形通孔11的边缘设置有连接板3，连接板3焊接固定在板面12上，矩形套2***到矩形通孔11内时，连接板3贴在矩形套2的外侧壁上，在连接板3上开设有多个第一安装孔31，矩形套2的侧壁上开设有多个第二安装孔21，第一安装孔31和第二安装孔21相对应，并且在第一安装孔31和第二安装孔21内***有连接装置4。连接装置4包括插销41、挡块42和插板43，插销41贯穿第一安装孔31和第二安装孔21，挡块42位于插销41的一端，在插销41远离挡块42的一端开设有长条孔44，长条孔44的长度方向沿着插销41的长度方向，插板43整体呈直角梯形，插板43所呈梯形的较短底边长度小于长条孔44的长度，插板43***到长条孔44内，插板43抵接在矩形套2的内侧壁上，使矩形套2与连接板3固定在一起。
参考图2，矩形套2的上端设置有台阶板5，台阶板5水平设置，台阶板5沿着矩形套2的周向设置且固定在矩形套2的外壁上，台阶板5上固定设置有延伸框6，延伸框6固定在台阶板5外侧的边缘上，并且延伸框6的每个侧壁均向外侧倾斜设置，延伸框6上端的开口大于下端的开口，延伸框6上端距离模板1上表面的距离大于浇注的厚度。在延伸框6的内侧面上设置有阻挡件7，阻挡件7为杆状，阻挡杆的一端铰接在延伸框6上，另一端为自由端。阻挡件7与延伸框6的铰接轴线平行于矩形套2所呈矩形的长度方向。在台阶板5的上表面设置有定位柱71，定位柱71竖直设置，定位柱71位于阻挡件7转动平面内。阻挡件7柱向下转动，使阻挡件7抵接在定位柱71的上端时，阻挡件7呈水平设置。阻挡件7远离与延伸框6铰接的一端套设有橡胶套72，并且设置有滚轮73，滚轮73回转支撑在阻挡件7上，滚轮73的转动轴线和阻挡件7与延伸框6的铰接轴线平行，滚轮73露出橡胶套72。
使用时，将模板1从矩形套2的中部向上伸出时，板面12设置边框13的一侧朝向阻挡件7，模板1向上运动，使边框13到达阻挡件7的上方，阻挡件7向下转动到水平位置，工作人员向下放模板1，使模板1挂在阻挡件7上，然后去拿另外一个模板1，位于上层的工作人员能够从向上提模板1，使模板1从矩形套2内取出。
参考图2，在阻挡件7上连接有拉簧74，拉簧74上端固定在阻挡件7上，另一端固定在台阶板5上，拉簧74的作用力方向驱使阻挡件7抵在定位柱71的上端，方便工作人员将模板1挂在阻挡件7上。阻挡件7有多个，多个阻挡件7分成两排，两排阻挡件7相对设置，每排相邻的两个阻挡件7间隔设置，使模板1在向上运动后，阻挡件7更容易挡在边框13上。在矩形套2的内侧设置有两个橡胶辊8，橡胶辊8的两端回转支撑在矩形套2的内壁上，橡胶辊8的长度方向平行于矩形套2所呈矩形的长度方向。在模板1向上运动时，模板1抵在橡胶辊8上，通过橡胶辊8能够减少模板1与矩形套2之间的摩擦，减少对模板1的磨损。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板(1)，模板(1)的上表面水平设置，模板(1)为矩形，其特征在于：所述模板(1)的中部开设有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)内设置有矩形套(2)，矩形套(2)竖直设置，矩形套(2)配合在矩形通孔(11)内，矩形套(2)所呈矩形的长度大于模板(1)的宽度，矩形套(2)的上端面高于模板(1)的上表面，所述矩形套(2)的上端面设置有台阶板(5)，台阶板(5)水平设置，台阶沿着矩形套(2)的周向设置且固定在矩形套(2)的外壁上，所述台阶板(5)上固定设置有延伸框(6)，延伸框(6)固定在台阶板(5)外侧的边缘上；
所述模板(1)包括板面(12)和边框(13)，板面(12)水平设置，边框(13)固定在板面(12)的下表面，边框(13)沿着板面(12)边缘设置，所述延伸框(6)的内侧面上设置有阻挡件(7)，阻挡件(7)铰接在延伸框(6)上，阻挡件(7)与延伸框(6)的铰接轴线平行于矩形套(2)所呈矩形的长度方向，所述台阶板(5)的上表面设置有定位柱(71)，定位柱(71)位于阻挡件(7)转动平面内。
2.根据权利要求1所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述阻挡件(7)抵接在定位柱(71)的上端时，阻挡件(7)呈水平设置，所述阻挡件(7)上设置有拉簧(74)，拉簧(74)的一端挂在阻挡件(7)上，另一端固定在台阶板(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述阻挡件(7)设置有多个，多个阻挡件(7)分成两排，两排阻挡件(7)相对设置，每排相邻的两个阻挡件(7)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述阻挡件(7)远离与延伸框(6)铰接的一端套设置有橡胶套(72)。
5.根据权利要求4所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述阻挡件(7)远离与延伸框(6)铰接的一端设置有滚轮(73)，滚轮(73)回转支撑在阻挡件(7)上，滚轮(73)的转动轴线和阻挡件(7)与延伸框(6)的铰接轴线平行。
6.根据权利要求1所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述矩形套(2)的内侧设置有两个橡胶辊(8)，橡胶辊(8)的两端回转支撑在矩形套(2)的内壁上，橡胶辊(8)的长度方向平行于矩形套(2)所呈矩形的长度方向。
7.根据权利要求1所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述延伸框(6)的每个侧壁均向外侧倾斜，延伸框(6)的上端开口大于下端开口。
8.根据权利要求1所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述模板(1)的下表面固定设置有连接板(3)，连接板(3)上开设有第一安装孔(31)，所述连接板(3)贴在矩形套(2)的外侧壁上，所述矩形套(2)的侧壁上开设有第二安装孔(21)，第二安装孔(21)与第一安装孔(31)对应，所述第一安装孔(31)和第二安装孔(21)内设置有连接装置(4)。
9.根据权利要求8所述的预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述连接装置(4)包括插销(41)，插销(41)的一端设置有挡块(42)，另一端设置有插板(43)，挡块(42)固定在插销(41)上，插销(41)的侧壁上开设有长条孔(44)，长条孔(44)的长度方向沿着插销(41)的长度方向设置，插板(43)呈直角梯形，插板(43)所呈梯形的较短底边长度小于长条孔(44)的长度。
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