CN203921829U - 一种同步上料排料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步上料排料机构，包括：多钉柱式上料机构、水平传送带机构以及用于支撑多钉柱式上料机构和水平传送带机构的支架；多钉柱式上料机构输送物的位移方向与水平传送带机构输送物的位移方向垂直；倾斜传送带的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角；采用上述技术方案的本实用新型，倾斜传送带的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角，物料在连续堆叠的情况下自然落下的物料即可通过倾斜传送带进行输送，且通过“U”型分隔栏实现物料输送过程中的稳定定位，又通过水平传送带输送速度与倾斜传送带输送数度的比值等于“U”型分隔栏纵列的列数，保证以列数为比例的运输，这样实现高效输送，且避免了传送带动力机构的运转速度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步上料排料机构。
背景技术
现有的块状物上料的输送机构，为了避免块状物之间的碰撞，一般选用高速，一对一输送，这样对整个机构的损耗很大，效率低下，且一般的上料机构功能单纯，没有筛选作用，这样就导致输送的物料品质良莠不齐。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提出一种一级初步筛选，二级水平运输，且能够保证高效率整体机构转速不高的同步上料排料机构。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种同步上料排料机构，包括：多钉柱式上料机构、水平传送带机构以及用于支撑多钉柱式上料机构和水平传送带机构的支架；
多钉柱式上料机构输送物的位移方向与水平传送带机构输送物的位移方向垂直，且多钉柱式上料机构为倾斜向上输送；
多钉柱式上料机构包括：倾斜传送带和用于带动倾斜传送带倾斜向上输送的动力滚Ⅰ；倾斜传送带表面设置有多个横、纵排列的“U”型分隔栏；
“U”型分隔栏每相邻两个横排之间设置有间隙，避免物料拥挤无法进入“U”型分隔栏；
“U”型分隔栏纵列数不少于2个；
“U”型分隔栏由多个分隔钉柱组成；
倾斜传送带的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角；
水平传送带机构包括：水平传送带和用于带动水平传送带输送的动力滚Ⅱ；
水平传送带输送速度与倾斜传送带输送数度的比值等于“U”型分隔栏纵列的列数。
采用上述技术方案的本实用新型，由于倾斜传送带的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角，物料在连续堆叠的情况下自然落下的物料即可通过倾斜传送带进行输送，且通过“U”型分隔栏实现物料输送过程中的稳定定位，又通过水平传送带输送速度与倾斜传送带输送数度的比值等于“U”型分隔栏纵列的列数，保证以列数为比例的运输，这样实现高效输送，且避免了传送带动力机构的运转速度过高，即在不改变传送带动力机构运转速度的情况下，只需要增加倾斜传送带“U”型分隔栏的列数以及配比相应的水平传送带的输送速度即可实现物料输送速度的提高；且在同一时刻倾斜传送带一横排“U”型分隔栏内物料已经通过“U”型分隔栏纵列排列顺序实现排序。
作为优选，组成每一个“U”型分隔栏“U”型部分开口端分隔钉柱的长度大于底部弧形端分隔钉柱的长度，通过此结构实现物料的初步分选，尤其对于下半部分为弧形的物料的初步分选，即当物料较小，且由于弧形端分隔钉柱本身较短进而此位置的物料会自然掉落。
作为优选，倾斜传送带与水平传送带对接处设置有用于联接两个传送带带面的下滑板，此结构主要为了避免物料从倾斜传送带直接掉落到水平传送带产生的冲击力。
作为优选，动力滚Ⅱ轴向设置有与其同步转动的锥齿轮轴Ⅱ；动力滚Ⅰ轴向设置有与其同步转动的链轮Ⅰ；用于支撑多钉柱式上料机构支架部分位于锥齿轮轴Ⅱ处设置有与其啮合的锥齿轮轴Ⅰ，且锥齿轮轴Ⅰ的转动方向与链轮Ⅰ的转动方向相同；锥齿轮轴Ⅰ上设置有链轮Ⅱ，且当动力滚Ⅰ或者动力滚Ⅱ为动力源时，另一个为从动滚，链轮Ⅰ与链轮Ⅱ通过传动链联接转动；此结构通过一个动力源驱动两个传送带机构，有效的节省资源，且同时通过齿轮轴配合或者链轮配合即可直接调配倾斜传送带输送速度与水平传送带输送速度比。
综上，本实用新型，上料过程初步筛选以及排序，水平输送过程保持顺序运输，且上料机构与水平输送结构可采取同一动力源进行同步配比传动，结构简单，功能完善，维护成本低等特点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本实用新型共1幅附图,其中：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、多钉柱式上料机构，1.1、倾斜传送带，1.2、动力滚Ⅰ，1.3、“U”型分隔栏，1.4、分隔钉柱，1.5、链轮Ⅰ，1.6、锥齿轮轴Ⅰ，1.7、链轮Ⅱ，2、水平传送带机构，2.1、水平传送带，2.2、动力滚Ⅱ，2.3、锥齿轮轴Ⅱ，2.4、防掉落阻拦板，3、支架，4、下滑板。
具体实施方式
如图1所示的一种同步上料排料机构，包括：多钉柱式上料机构1、水平传送带机构2以及用于支撑多钉柱式上料机构1和水平传送带机构2的支架3；
多钉柱式上料机构1输送物的位移方向与水平传送带机构2输送物的位移方向垂直，且多钉柱式上料机构1为倾斜向上输送；
多钉柱式上料机构1包括：倾斜传送带1.1和用于带动倾斜传送带1.1倾斜向上输送的动力滚Ⅰ1.2；倾斜传送带1.1表面设置有多个横、纵排列的“U”型分隔栏1.3；
“U”型分隔栏1.3每相邻两个横排之间设置有间隙；
“U”型分隔栏1.3纵列数不少于2个；
“U”型分隔栏1.3由多个分隔钉柱1.4组成；
倾斜传送带1.1的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角；
水平传送带机构2包括：水平传送带2.1和用于带动水平传送带2.1输送的动力滚Ⅱ2.2；
水平传送带2.1输送速度与倾斜传送带1.1输送数度的比值等于“U”型分隔栏1.3纵列的列数。
采用上述技术方案的本实用新型，由于倾斜传送带1.1的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角，物料在连续堆叠的情况下自然落下的物料即可通过倾斜传送带1.1进行输送，且通过“U”型分隔栏1.3实现物料输送过程中的稳定定位，又通过水平传送带2.1输送速度与倾斜传送带1.1输送数度的比值等于“U”型分隔栏1.3纵列的列数，保证以列数为比例的运输，这样实现高效输送，且避免了传送带动力机构的运转速度过高，即在不改变传送带动力机构运转速度的情况下，只需要增加倾斜传送带1.1“U”型分隔栏1.3的列数以及配比相应的水平传送带1.1的输送速度即可实现物料输送速度的提高；且在同一时刻倾斜传送带一横排“U”型分隔栏内物料已经通过“U”型分隔栏纵列排列顺序实现排序。
例如，1：3速率比(即倾斜输送带同时运输的“U”型分隔栏1.3列数为3)，达到多钉柱式上料机构1速度1而水平传送带机构速度3的目的，这样当一组3个物料带到平带上后，平带会在下一组3个物料落下来前把这一组物料移动出3个物料位置，从而达到物料不重叠和初步排序的目的；注：物料位置为，一个“U”型分隔栏大小加上纵列每相邻两个“U”型分隔栏间隙大小；
作为优选，水平传送带2.1表面上安装有用于分隔物料的分隔钉或板，每相邻两个分隔钉或板之间间距大小为上述定义物料位置大小。
作为优选，水平传送带2.1两侧有防掉落阻拦板2.4；
作为优选，组成每一个“U”型分隔栏1.3“U”型部分开口端分隔钉柱1.4的长度大于底部弧形端分隔钉柱1.4的长度，通过此结构实现物料的初步分选，尤其对于下半部分为弧形的物料的初步分选，即当物料较小，且由于弧形端分隔钉柱1.4本身较短进而此位置的物料会自然掉落。
作为优选，倾斜传送带1.1与水平传送带2.1对接处设置有用于联接两个传送带带面的下滑板4，此结构主要为了避免物料从倾斜传送带1.1直接掉落到水平传送带2.1产生的冲击力。
作为优选，动力滚Ⅱ2.2轴向设置有与其同步转动的锥齿轮轴Ⅱ2.3；动力滚Ⅰ1.2轴向设置有与其同步转动的链轮Ⅰ1.5；用于支撑多钉柱式上料机构1支架部分位于锥齿轮轴Ⅱ2.3处设置有与其啮合的锥齿轮轴Ⅰ1.6，且锥齿轮轴Ⅰ1.6的转动方向与链轮Ⅰ1.5的转动方向相同；锥齿轮轴Ⅰ1.6上设置有链轮Ⅱ1.7，且当动力滚Ⅰ1.2或者动力滚Ⅱ2.2为动力源时，另一个为从动滚，链轮Ⅰ1.5与链轮Ⅱ1.7通过传动链联接转动；此结构通过一个动力源驱动两个传送带机构，有效的节省资源，且同时通过齿轮轴配合或者链轮配合即可直接调配倾斜传送带1.1输送速度与水平传送带输送速度比。
综上，本实用新型，上料过程初步筛选以及排序，水平输送过程保持顺序运输，且上料机构与水平输送结构可采取同一动力源进行同步配比传动，结构简单，功能完善，维护成本低等特点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种同步上料排料机构，其特征在于：包括，多钉柱式上料机构(1)、水平传送带机构(2)以及用于支撑多钉柱式上料机构(1)和水平传送带机构(2)的支架(3)；
所述多钉柱式上料机构(1)输送物的位移方向与水平传送带机构(2)输送物的位移方向垂直，且多钉柱式上料机构(1)为倾斜向上输送；
所述多钉柱式上料机构(1)包括：倾斜传送带(1.1)和用于带动倾斜传送带(1.1)倾斜向上输送的动力滚Ⅰ(1.2)；所述倾斜传送带(1.1)表面设置有多个横、纵排列的“U”型分隔栏(1.3)；
所述“U”型分隔栏(1.3)每相邻两个横排之间设置有间隙；
所述“U”型分隔栏(1.3)纵列数不少于2个；
所述“U”型分隔栏(1.3)由多个分隔钉柱(1.4)组成；
所述倾斜传送带(1.1)的倾斜角度大于需要运输物料的堆积角；
所述水平传送带机构(2)包括：水平传送带(2.1)和用于带动水平传送带(2.1)输送的动力滚Ⅱ(2.2)；
所述水平传送带(2.1)输送速度与倾斜传送带(1.1)输送速度的比值等于“U”型分隔栏(1.3)纵列的列数。
2.根据权利要求1所述的一种同步上料排料机构，其特征在于：组成每一个“U”型分隔栏(1.3)“U”型部分开口端分隔钉柱(1.4)的长度大于底部弧形端分隔钉柱(1.4)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种同步上料排料机构，其特征在于：所述倾斜传送带(1.1)与水平传送带(2.1)对接处设置有用于联接两个传送带带面的下滑板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种同步上料排料机构，其特征在于：所述动力滚Ⅱ(2.2)轴向设置有与其同步转动的锥齿轮轴Ⅱ(2.3)；所述动力滚Ⅰ(1.2)轴向设置有与其同步转动的链轮Ⅰ(1.5)；用于支撑多钉柱式上料机构(1)支架部分位于锥齿轮轴Ⅱ(2.3)处设置有与其啮合的锥齿轮轴Ⅰ(1.6)，且所述锥齿轮轴Ⅰ(1.6)的转动方向与链轮Ⅰ(1.5)的转动方向相同；所述锥齿轮轴Ⅰ(1.6)上设置有链轮Ⅱ(1.7)，且当动力滚Ⅰ(1.2)或者动力滚Ⅱ(2.2)为动力源时，另一个为从动滚，所述链轮Ⅰ(1.5)与链轮Ⅱ(1.7)通过传动链联接转动。
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