CN203921247U - 一种自动包装机药盒关盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机药盒关盒装置，用以折弯药盒相对两端的盒舌以及插合相对两端的盒盖，包括包装输送带、两个盒舌关闭装置以及两个盒盖关闭装置，两个盒舌关闭装置和两个盒盖关闭装置沿包装输送带的输送方向前、后设置，每个盒盖关闭装置包括盒盖折弯导轨、盖舌折弯导轨、盖舌插合压板和盒盖插合推头，盒盖插合推头包括沿包装输送带输送方向前后设置的盖舌折弯推头、盖舌插合推头和完全插合推头，沿包装输送带输送方向盖舌折弯推头前端与盖舌折弯导轨后端对应交错，沿包装输送带输送方向的盖舌插合推头前端与盖舌折弯导轨后端对应。本实用新型具有确保盒盖对应药盒盒腔的准确折叠、无折叠反弹、关盒质量高的优点。

Description

一种自动包装机药盒关盒装置

技术领域

本实用新型涉及一种药盒自动包装设备，尤其涉及一种自动包装机药盒关盒装置。

背景技术

传统药品包装采用人工包装，大批量生产时，费时费力，工作效率低，包装成本高。现有药品自动包装机，将药品的装盒、药盒的启闭集成一体，如专利号为201220487615.8公开的高速自动药品装盒机，采用加药板装置、加纸装置、盒体展开装置、封口装置、药板推送装置、药板传送带和包装盒传送带通过电路由控制器控制完成药板、说明书的装盒、以及药盒的展开和封口的操作，其采用驱动转体带动一次、二次折叠块依次对盒盖进行一次、二次折叠完成关盒，一次折叠块在折叠腔内对应盒盖进行一次折叠的目的是折叠盒盖上的盖舌，以便于在第二次折叠时通过盖舌对应药盒盒腔进行完全关盒，但药盒本身为折叠药盒，在关盒操作之前盒盖和盖舌为平整连接结构，一次折叠块一次折叠盒盖无法准确对应折叠盖舌，易造成错位折叠盖舌，盖舌无法准确对应药盒盒腔，药盒关盒准确度低，包装质量差，且盒盖上错位折痕影响包装美观；另外盒盖一次折叠时易绕折痕弹性复位，盒盖一次折叠时盒盖易弹出药盒盒口，进一步影响药盒关盒。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效确保盒盖对应药盒盒腔的准确折叠、无折叠反弹、关盒质量高的自动包装机药盒关盒装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动包装机药盒关盒装置，用以折弯药盒相对两端的盒舌以及插合相对两端的盒盖，包括包装输送带、两个盒舌关闭装置以及两个盒盖关闭装置，所述两个盒舌关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，所述两个盒盖关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，所述两个盒舌关闭装置和两个盒盖关闭装置沿包装输送带的输送方向前、后设置，每个所述盒舌关闭装置为一背向和朝向包装输送带输送方向作循环往复扇形摆动的盒舌关闭摆臂，每个所述盒盖关闭装置包括盒盖折弯导轨、盖舌折弯导轨、盖舌插合压板和盒盖插合推头，所述盒盖折弯导轨沿包装输送带输送方向设置，所述盒盖折弯导轨高于包装输送带，所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端对应，所述盖舌折弯导轨高于盒盖折弯导轨且低于设置在包装输送带上的药盒，所述盖舌折弯导轨与包装输送带平行，所述盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离小于盒盖折弯导轨与包装输送带的水平距离，所述盖舌插合压板垂直高于盖舌折弯导轨低于或等于盖舌宽度，所述盖舌插合压板与包装输送带平行设置，所述盒盖插合推头设置于盖舌折弯导轨外侧，所述盒盖插合推头包括沿包装输送带输送方向前后设置的盖舌折弯推头、盖舌插合推头和完全插合推头，所述盖舌折弯推头前端与盖舌折弯导轨后端对应交错，所述盖舌折弯推头的垂直高度高于或等于盒盖的盖舌，沿所述包装输送带输送方向的盖舌插合推头前端与盖舌折弯导轨后端对应，所述盖舌插合推头的垂直高度低于盖舌插合压板，所述完全插合推头的垂直高度低于盖舌插合压板，所述盒盖插合推头能在垂直于包装输送带的方向做推进、退出循环往复运动。

优选地，所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端对应交错。

优选地，所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端之间的距离小于盒盖沿包装输送带输送方向长度。

优选地，所述盖舌插合压板距包装输送带的近边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离。

优选地，所述盖舌插合压板距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离一盒盖的盖舌宽度。

优选地，所述盖舌插合压板距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离大于或等于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离。

优选地，沿所述包装输送带输送方向盖舌折弯导轨后端与盖舌插合压板前端交错或距离小于盒盖沿包装输送带输送方向长度。

优选地，沿所述包装输送带输送方向的盖舌插合推头前端与盖舌折弯导轨后端无重叠。

采用本技术方案的有益效果是：两个盒舌关闭装置的盒舌关闭摆臂在药盒沿包装输送带进给时扇形摆动推动药盒的左盒舌、右盒舌折向药盒内腔，完成盒舌的折叠；盒舌折叠后，盒盖折弯导轨对应将盒盖引导至盖舌折弯导轨，由盖舌折弯推头对应盖舌折弯导轨折叠盒盖的盖舌，将盖舌折叠至盖舌插合压板下，由盖舌插合压板限制盖舌绕折叠痕弹性回复，盒盖的盖舌折叠稳定，无复位，有利于后续插合；盖舌插合压板限制盖舌在折叠状态下，由盖舌插合推头对应推合至药盒盒腔口部压合盖舌部分***药盒盒腔，盒盖预关盒能确保盒舌的准确插合，能有效防止一次性快速完全插合造成的盒盖弹出；盒盖预关盒后由完全插合推头对应盒盖将未插合盖舌部分完全插合进药盒，由此分步完成盒盖的插合关盒，盒舌插合稳定、到位，药盒关盒质量高。采用盒盖折弯导轨、盖舌折弯导轨配合盖舌插合压板，结合折弯、插合和完全插合推头实现药盒盒舌折弯、插合盒盖的操作，其结构简单，能有效确保盒盖对应药盒盒腔的准确折叠，无折叠反弹，关盒质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中药盒右盒舌折弯的示意图；

图3为本实用新型中药盒左盒舌折弯的示意图；

图4为本实用新型盖舌折弯示意图；

图5为本实用新型盖舌预插合示意图。

图中：1-药盒；2-盒舌；3-盒盖；4-盖舌；5-盒舌关闭摆臂；6-盒盖折弯导轨；7-盖舌折弯导轨；8-盖舌插合压板；9-盖舌折弯推头；10-盖舌插合推头；11-完全插合推头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，一种自动包装机药盒关盒装置，用以折弯药盒1相对两端的盒舌2以及插合相对两端的盒盖3，包括包装输送带、两个盒舌关闭装置以及两个盒盖关闭装置，两个盒舌关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，两个盒盖关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，两个盒舌关闭装置和两个盒盖关闭装置沿包装输送带的输送方向前、后设置，每个盒舌关闭装置为一背向和朝向包装输送带输送方向作循环往复扇形摆动的盒舌关闭摆臂5，每个盒盖关闭装置包括盒盖折弯导轨6、盖舌折弯导轨7、盖舌插合压板8和盒盖插合推头，盒盖折弯导轨6沿包装输送带输送方向设置，盒盖折弯导轨6高于包装输送带，盒盖折弯导轨6后端与盖舌折弯导轨7前端对应，盖舌折弯导轨7高于盒盖折弯导轨6且低于设置在包装输送带上的药盒1，盖舌折弯导轨7与包装输送带平行，盖舌折弯导轨7与包装输送带的水平距离小于盒盖折弯导轨6与包装输送带的水平距离，盖舌插合压板8垂直高于盖舌折弯导轨7低于或等于盖舌4宽度，盖舌插合压板8与包装输送带平行设置，盒盖插合推头设置于盖舌折弯导轨7外侧，盒盖插合推头包括沿包装输送带输送方向前后设置的盖舌折弯推头9、盖舌插合推头10和完全插合推头11，盖舌折弯推头9前端与盖舌折弯导轨7后端对应交错，盖舌折弯推头9的垂直高度高于或等于盒盖3的盖舌4，沿包装输送带输送方向的盖舌插合推头10前端与盖舌折弯导轨7后端对应，盖舌插合推头10的垂直高度低于盖舌插合压板8，完全插合推头11的垂直高度低于盖舌插合压板8，盒盖插合推头能在垂直于包装输送带的方向做推进、退出循环往复运动。

实施例一，盒盖折弯导轨6后端与盖舌折弯导轨7前端对应交错。盖舌插合压板8距包装输送带的近边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨7与包装输送带的水平距离。盖舌插合压板8距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨7与包装输送带的水平距离一盒盖3的盖舌4宽度。沿包装输送带输送方向盖舌折弯导轨7后端与盖舌插合压板8前端交错或距离小于盒盖3沿包装输送带输送方向长度。沿包装输送带输送方向的盖舌插合推头10前端与盖舌折弯导轨7后端无重叠。

实施例二，与实施例一不同的是，盒盖折弯导轨6后端与盖舌折弯导轨7前端之间的距离小于盒盖3沿包装输送带输送方向长度。

实施例三，与实施例一不同的是，盖舌插合压板8距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离大于或等于盖舌折弯导轨7与包装输送带的水平距离。

实施例四，与实施例一不同的是，盒盖折弯导轨6后端与盖舌折弯导轨7前端之间的距离小于盒盖3沿包装输送带输送方向长度，盖舌插合压板8距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离大于或等于盖舌折弯导轨7与包装输送带的水平距离。

包装输送带从左向右运动，药盒1在包装输送带输送时，如图2、图3所示，包装输送带每一侧的盒舌关闭摆臂5的具体动作为：右盒舌2首先经盒舌关闭摆臂5背向包装输送带的输送方向扇形摆动，将右盒舌2推入药盒1内腔，盒舌关闭摆臂5扇形摆动至左盒舌2后，往朝向包装输送带输送方向做扇形摆动，将左盒舌2推入药盒1内腔，这样盒舌关闭摆臂5就完成了关闭药盒1的两个盒舌2的动作。盒盖折弯导轨6对应将盒盖3引导至盖舌折弯导轨7，由盖舌折弯推头9对应盖舌折弯导轨7折叠盒盖3的盖舌4，将盖舌4折叠至盖舌插合压板8下，由盖舌插合压板8限制盖舌4绕折叠痕弹性回复，盒盖3的盖舌4折叠稳定，无复位，有利于后续插合。盖舌插合压板8限制盖舌4在折叠状态下，由盖舌插合推头10对应推合至药盒1盒腔口部压合盖舌4部分***药盒1盒腔，盒盖3预关盒能确保盒舌2的准确插合，能有效防止一次性快速完全插合造成的盒盖3弹出。盒盖3预关盒后由完全插合推头11对应盒盖3将未插合盖舌4部分完全插合进药盒1，由此分步完成盒盖3的插合关盒，盒舌2插合稳定、到位，药盒1关盒质量高。采用盒盖折弯导轨6、盖舌折弯导轨7配合盖舌插合压板8，结合折弯、插合和完全插合推头11实现药盒1盒舌2折弯、插合盒盖3的操作，其结构简单，能有效确保盒盖3对应药盒1盒腔的准确折叠，无折叠反弹，关盒质量高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动包装机药盒关盒装置，用以折弯药盒相对两端的盒舌以及插合相对两端的盒盖，其特征在于：包括包装输送带、两个盒舌关闭装置以及两个盒盖关闭装置，所述两个盒舌关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，所述两个盒盖关闭装置分别设置于包装输送带两侧外部，所述两个盒舌关闭装置和两个盒盖关闭装置沿包装输送带的输送方向前、后设置，每个所述盒舌关闭装置为一背向和朝向包装输送带输送方向作循环往复扇形摆动的盒舌关闭摆臂，每个所述盒盖关闭装置包括盒盖折弯导轨、盖舌折弯导轨、盖舌插合压板和盒盖插合推头，所述盒盖折弯导轨沿包装输送带输送方向设置，所述盒盖折弯导轨高于包装输送带，所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端对应，所述盖舌折弯导轨高于盒盖折弯导轨且低于设置在包装输送带上的药盒，所述盖舌折弯导轨与包装输送带平行，所述盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离小于盒盖折弯导轨与包装输送带的水平距离，所述盖舌插合压板垂直高于盖舌折弯导轨低于或等于盖舌宽度，所述盖舌插合压板与包装输送带平行设置，所述盒盖插合推头设置于盖舌折弯导轨外侧，所述盒盖插合推头包括沿包装输送带输送方向前后设置的盖舌折弯推头、盖舌插合推头和完全插合推头，所述舌折弯推头前端与盖舌折弯导轨后端对应交错，所述盖舌折弯推头的垂直高度高于或等于盒盖的盖舌，沿所述包装输送带输送方向的盖舌插合推头前端与盖舌折弯导轨后端对应，所述盖舌插合推头的垂直高度低于盖舌插合压板，所述完全插合推头的垂直高度低于盖舌插合压板，所述盒盖插合推头能在垂直于包装输送带的方向做推进、退出循环往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端对应交错。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：所述盒盖折弯导轨后端与盖舌折弯导轨前端之间的距离小于盒盖沿包装输送带输送方向长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：所述盖舌插合压板距包装输送带的近边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：所述盖舌插合压板距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离小于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离一盒盖的盖舌宽度。

6.根据权利要求4所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：所述盖舌插合压板距包装输送带的远边与包装输送带的水平距离大于或等于盖舌折弯导轨与包装输送带的水平距离。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：沿所述包装输送带输送方向盖舌折弯导轨后端与盖舌插合压板前端交错或距离小于盒盖沿包装输送带输送方向长度。

8.根据权利要求5或6所述的一种自动包装机药盒关盒装置，其特征是：沿所述包装输送带输送方向的盖舌插合推头前端与盖舌折弯导轨后端无重叠。