CN208585516U - 一种抽屉包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉包装盒，涉及产品包装技术领域，包括内盒、外盒以及挡片，通过设置挡片以解决现有的抽屉包装盒的内盒易脱离外盒，导致抽屉包装盒对产品进行包装的效率较低的问题。本实用新型具有以下优点和效果：通过在外盒的内侧壁上设置挡片，使得当内盒的后端靠近外盒的前端时，挡片可以阻挡内盒被彻底抽出外盒，从而使得在使用抽屉包装盒的过程中，内盒不易与外盒分离，使得对产品进行包装的过程中只需对内盒进行抽拉动作，无需反复对内盒和外盒的开口进行对准，从而提高包装效率。

Description

一种抽屉包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种抽屉包装盒。

背景技术

抽屉包装盒通常包括内盒和外盒，内盒上端开口，外盒前端开口，当抽屉包装盒处于闭合状态时，内盒容置于外盒中，当需要将产品放置在闭合状态的抽屉包装盒中时，先将内盒从外盒前端的开口处抽出，使内盒远离外盒后端的侧壁，从而使内盒上端的开口暴露出来，然后将产品放入内盒中，最后推动内盒，使内盒再次容置于外盒中即可。

但是在将内盒抽出的过程中，容易将内盒彻底抽出外盒外，使内盒完全脱离外盒，此时若需要将内盒重新置于外盒中，需先将内盒的后端对准外盒的前端开口，然后将内盒推入外盒中。

由于内盒的外侧壁通常与外盒的内侧壁贴合，使得将内盒的后端对准外盒的前端开口并将内盒推入外盒的过程较难一次性顺利完成，需要反复进行对准，从而使得抽屉包装盒对产品进行包装花费的时间较长，进而使得包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽屉包装盒，具有内盒不易与外盒脱离，使得在对产品进行包装的过程中无需对内盒和外盒的开口进行反复对准，从而提高包装效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽屉包装盒，包括内盒和外盒，所述内盒的上端开口，所述外盒的前端开口，通过将所述内盒推进/抽出所述外盒实现抽屉包装盒的闭合/打开，所述外盒的内侧设有用于阻挡所述内盒被彻底抽出所述外盒的挡片，所述挡片的一端固设在所述外盒的前端的内侧上壁。

通过采用上述技术方案，当抽屉包装盒处于闭合状态时，内盒容置于外盒中，当需要用闭合状态的抽屉包装盒对产品进行包装时，先将内盒从外盒的前端开口处抽出，以使内盒的上端开口暴露出来，从而将产品放置在内盒中，在将内盒抽出的过程中，挡片会对内盒的后侧壁进行阻挡，使得内盒不会被抽离外盒，从而使得当产品放置在内盒中后，只需通过将内盒推回外盒中即可完成对产品的包装，无需对内盒的后端和外盒的开口进行反复对准，提高了包装效率；

将挡片设置在外盒的前端，使得在挡片起到阻挡内盒脱离外盒的前提下，内盒能够更大限度地被抽出，从而使得内盒的开口暴露出来的范围更大，进而使得更方便将产品放进内盒中。

进一步的，所述挡片固定于外盒上壁的平面与所述外盒的后侧壁之间呈30°-45°的夹角。

通过采用上述技术方案，在内盒的后侧壁与挡片抵紧的状态下，当挡片与外盒的后侧壁之间的夹角在30°-45°之间时，内盒冲过挡片的阻挡而与外盒脱离所需的力较之夹角为0°时大，从而使得挡片对内盒的阻挡效果更好，进而使得抽屉包装盒对产品的包装更方便。

进一步的，所述挡片在所述外盒的左侧和右侧对称位置各设置有一个，且两个所述挡片靠近所述外盒的前端开口的一端之间的距离大于两个所述挡片远离所述外盒的前端开口的一端之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于两个挡片对称设置在外盒内，使得内盒在被抽出并与挡片抵紧时，内盒左右两侧受到的阻挡其被抽离外盒的力较均匀，从而使得内盒能够较为平稳地被抽出以容置产品；另外，两个挡片靠近外盒的前端开口的一端之间的距离大于两个挡片远离外盒的前端开口的一端之间的距离，使得内盒的后侧壁与挡片抵紧时，挡片受到朝向内盒抽拉方向的作用力，该作用力分解为朝向挡片延伸方向和垂直于挡片延伸方向的两个分力，相较于将挡片设置为与外盒左右侧壁平行或与外盒左右侧壁垂直，这样的设置使得挡片在保障内盒不与外盒脱离的前提下，能够承受更大的朝向内盒抽拉方向的力。

进一步的，所述挡片沿所述外盒高度方向的长度小于所述内盒的内侧底壁到所述外盒的内侧上壁之间的最短距离。

通过采用上述技术方案，由于挡片沿外盒高度方向的长度小于内盒的内侧底壁到外盒的内侧上壁之间的最短距离，故当挡片与内盒底壁垂直时，挡片不与内盒的底壁接触，使得在抽拉内盒的过程中，不会因挡片与内盒的底壁摩擦而阻碍内盒抽出外盒，且挡片不易将内盒的底壁刮花，从而保持抽屉包装盒的完整性以及美观性。

进一步的，所述挡片靠近内盒后侧壁的端部开设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，当内盒被抽出至挡片与内盒的后侧壁抵接时，由于挡片上开设有倒圆角，使挡片不易将内盒的后侧壁刮花，从而保持抽屉包装盒的完整性以及美观性。

进一步的，所述内盒的前侧壁上设有拉环。

通过采用上述技术方案，设置拉环使得抽拉内盒更为方便。

进一步的，所述内盒的前侧壁厚度大于其左侧壁和右侧壁的厚度。

通过采用上述技术方案，增大内盒的前侧壁的厚度，使得在抽拉内盒的过程中，受力最大的前侧壁不易被拉变形，从而使得抽屉包装盒不易被损坏，进而延长抽屉包装盒的使用寿命以及保持抽屉包装盒的美观性。

进一步的，所述挡片由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，当挡片与内盒抵紧时，由于挡片具有弹性，使得挡片不易因受力过大而断裂，从而延长抽屉包装盒的使用寿命。

进一步的，所述挡片与所述外盒一体成型。

通过采用上述技术方案，由于抽屉包装盒通常由纸板制成，故将挡片设置为与外盒一体成型一方面可以使得抽屉包装盒的加工工艺更简单，无需另外在外盒内装配挡片，另一方面使得抽屉包装盒的整体美观性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在外盒内壁设置挡片，使得内盒被抽出的过程中不易与外盒脱离，从而使得当产品在内盒中放置好后，只需将内盒彻底推回至外盒中即可，进而提高对产品的包装效率；

2.将挡片设置为与外盒的上壁垂直且与外盒的后侧壁之间有一30°-45°的夹角，使得内盒与挡片抵紧时，冲过挡片与外盒脱离所需的力增大，从而使得挡片对内盒的阻挡效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中抽屉包装盒闭合状态的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中抽屉包装盒打开状态的整体结构示意图；

图3在本实用新型实施例一中抽屉包装盒打开状态的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中抽屉包装盒打开状态的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中抽屉包装盒打开状态的剖面结构示意图。

附图标记：1、内盒；11、拉环；2、外盒；21、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例中的前方指的是图1中a指向的方向、后方指的是与图1中a指向的方向相反的方向；

本实施例中的左侧指的是图1中b指向的一侧、右侧指的是与图1中b指向的一侧相对的一侧；

本实施例中的上方指的是图1中c指向的方向、下方指的是与图1中c指向的方向相反的方向。

一种抽屉包装盒，如图1所示，包括内盒1和外盒2。

结合图2，内盒1上端开口，外盒2前端开口，且当抽屉包装盒处于闭合状态时，内盒1容置于外盒2中，通过将内盒1抽出外盒2实现抽屉包装盒的打开，为阻挡内盒1被彻底抽出外盒2，在外盒2的内侧壁上设置有挡片21，并且挡片21的一端固设在外盒2的前端内侧壁上，挡片21由弹性材料制成，使挡片21与内盒1抵紧时不易受力过大， 从而延长抽屉包装盒的使用寿命。挡片21的厚度设置为1-3mm，尽可能减小占用的空间，也有利于节省材料。

结合图3，为使挡片21对内盒1的阻挡效果更好，将挡片21固定于外盒2上壁的平面设置为与后侧壁之间呈30°-45°的夹角，当挡片21与内盒1抵紧时，内盒1冲过挡片21的阻挡而脱离外盒2所需的力较之等于0°的大。

为进一步使挡片21对内盒1的阻挡效果更好，在外盒2的左侧和右侧对称位置均设置有一个挡片21，且两个挡片21靠近外盒2的前端开口的一端之间的距离大于两个挡片21远离外盒2的前端开口的一端之间的距离，这样的设置使得当内盒1与挡片21抵紧时，挡片21受到的朝向内盒1抽出方向的力分解为沿挡片21延伸方向和垂直与挡片21延伸方向的两个分力，从而使得内盒1冲过挡片21的阻挡脱离外盒2所需的力更大。

为使在抽拉内盒1的过程中，挡片21不易将内盒1刮花并阻碍内盒1抽出外盒2的过程，将挡片21沿外盒2高度方向的长度设置为小于内盒1的内侧底壁到外盒2内侧上壁之间的最短距离，并在挡片21靠近内盒1后侧壁的端部开设有倒圆角（图中未示出），长度的设置使得挡片21不易将内盒1的底壁刮花，倒圆角的设置使得挡片21不易将内盒1的后侧壁刮花，从而使得抽屉包装盒能够更完整美观。

为便于将内盒1抽拉出来以将产品放置在内盒1中，在内盒1的前侧壁上设有拉环11，使得在抽拉内盒1时更好使力，从而提升用户的使用体验。

另外，将内盒1的前侧壁的厚度设置为大于其左侧壁和右侧壁的厚度，从而使得在抽拉内盒1时，受力最大的前侧壁不易被拉变形，从而延长抽屉包装盒的使用寿命，并使抽屉包装盒能够更好地保持其美观性。

工作过程概述：当抽屉包装盒处于闭合状态时，内盒1容置于外盒2中，当需要用闭合状态的抽屉包装盒对产品进行包装时，先利用拉环11拉动内盒1，从而将内盒1抽出，使内盒1上端的开口暴露出来，然后将产品放置在内盒1中，再将内盒1推回外盒2中，至内盒1的后侧壁与外盒2的后侧壁抵接时，即完成抽屉包装盒对产品的包装；在将内盒1抽出的过程中，通常容易将抽出内盒1的力使用得过大，此时，由于挡片21的设置，使得当抽出内盒1的力过大时，挡片21可以在内盒1与挡片21抵紧时，对内盒1进行阻挡，使得内盒1不易与外盒2脱离，从而使得在将产品放置好后，直接将内盒1推回至外盒2中并使内盒1后底壁与外盒2后底壁抵接即可，无需重新对内盒1的前端和外盒2的开口进行反复对准，进而提高包装效率。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，挡片21与外盒2一体成型，使得抽屉包装盒的加工工艺更简化，从而使得抽屉包装盒的生产效率更高，一体成型的具体实现方式为，将双层折叠的外盒2的上壁内层剪出一块并进行折叠形成挡片21。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抽屉包装盒，包括内盒(1)和外盒(2)，所述内盒(1)的上端开口，所述外盒(2)的前端开口，通过将所述内盒(1)推进/抽出所述外盒(2)实现抽屉包装盒的闭合/打开，其特征在于，所述外盒(2)的内侧设有用于阻挡所述内盒(1)被彻底抽出所述外盒(2)的挡片(21)，所述挡片(21)的一端固设在所述外盒(2)的前端的内侧上壁。

2.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片(21) 固定于外盒(2)上壁的平面与所述外盒(2)的后侧壁之间呈30°-45°的夹角。

3.根据权利要求2所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片(21)在所述外盒(2)的左侧和右侧对称位置各设置有一个，且两个所述挡片(21)靠近所述外盒(2)的前端开口的一端之间的距离大于两个所述挡片(21)远离所述外盒(2)的前端开口的一端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片(21)沿所述外盒(2)高度方向的长度小于所述内盒(1)的内侧底壁到所述外盒(2)的内侧上壁之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片(21)靠近内盒(1)后侧壁的端部开设有倒圆角。

6.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述内盒(1)的前侧壁上设有拉环(11)。

7.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述内盒(1)的前侧壁厚度大于其左侧壁和右侧壁的厚度。

8.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片（21）由弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的抽屉包装盒，其特征在于，所述挡片(21)与所述外盒(2)一体成型。