CN203920749U - 一种100%低地板有轨电车拖车车体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种100%低地板有轨电车拖车车体,包括底架、端墙、车顶、侧墙,所述侧墙与车顶铆接,所述侧墙与底架铆接,所述端墙车顶铆接,所述端墙与底架铆接,所述端墙与侧墙铆接。其结构简单、重量轻、异地组装便捷、性能可靠、修复性强。所述底架、端墙、车顶、侧墙四模块通过铆接成为框架结构,车体整体强度及刚度得到了保证且降低了车体组装的工艺难度;其中某一模块损坏时,可以单独更换此部件;异地工厂可轻松实现四模块的单独运输,异地快捷集成,降低运输成本,提高工作效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于有轨电车技术领域,具体而言是一种用铆接代替焊接的车体总成方式。
背景技术
国内外有轨电车车体各模块之间多以焊接形式进行连接,焊接工艺及质量控制过程非常复杂,相应的资金投入也较高。此专利所述车体底架为钢结构模块,其余为铝合金模块,各模块通过铆接工艺进行组装。这样既降低车体的重量,又满足整车强度与刚度,尤其在异地组装车体时具有很大的优势。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供了一种100%低地板有轨电车拖车车体。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种100%低地板有轨电车拖车车体,包括底架 1 底架 2 端墙 3 车顶 4 侧墙,所述侧墙 4 与车顶 3 铆接,所述侧墙 4 与底架 1 铆接,所述端墙 2 与车顶3铆接,所述端墙 2 与底架 1 铆接,所述端墙 2 与侧墙 4 铆接。
作为可选方式,上述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,所述底架 1 为钢结构模块,所述端墙 2 、车顶 3 、侧墙 4 为铝合金模块。
作为可选方式,上述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述侧墙4与车顶3的铆接处设置有直角形的接触面,侧墙4的直角形的接触面与车顶3的铆接面配合,通过铆钉实现铆接;所述底架1设置有台阶状铆接面,所述台阶状铆接面与侧墙4的铆接面配合,通过铆钉实现底架1与侧墙4的铆接。
作为可选方式,上述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述车顶3、端墙2均设置有台阶状接触面,所述台阶状接触面相互配合,通过铆钉实现车顶3与端墙2的铆接;所述端墙2与底架1的铆接处设置有直角形的接触面,端墙2的直角形的接触面与底架1的铆接面配合,通过铆钉实现铆接。
作为可选方式,上述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述端墙2、侧墙4的铆接面均设置为台阶状或直角状,并相互配合。在所述端墙2、侧墙4的内侧设置一角铝起支撑作用并通过铆钉实现端墙2与侧墙4的铆接。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型100%低地板有轨电车钢铝混合铆接车体是将拖车车顶、端墙、侧墙设计为铝合金模块,有效降低了车体的重量,将底架设计为高强度碳钢模块,满足了车体强度和刚度需求。车体各模块间采用铆接连接,无焊接热影响,方便地实现模块化设计与施工。在异地工厂不具备焊接和涂装设备也可容易地将车顶、侧墙、端墙、底架模块进行铆接组装;在车体一个模块损坏时,可以仅将部件之间的铆钉破坏而不损坏相邻部件,快速更换损坏部件,降低了车辆维护运营成本,避免浪费,实现了绿色环保的设计理念。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是车体铆接结构***示意图;
图2是侧墙、车顶、底架铆接示意图;
图3 是A视图表示侧墙与车顶铆接关系结构图;
图4是B视图表示侧墙与底架铆接关系结构图;
图5是端墙、车顶、底架铆接示意图;
图6是C视图表示端墙与车顶铆接关系结构图;
图7是D视图表示端墙与底架铆接关系结构图;
图8是端墙、侧墙铆接示意图;
图9是E视图表示端墙与侧墙铆接关系结构图。
附图标记:1为底架、2为端墙、3为车顶、4为侧墙、5、6、7为不同规格铆钉。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
如图1所示,一种100%低地板有轨电车车体为钢铝混合铆接车体,包括拖车,包括1底架、2端墙、3车顶、4侧墙,其结构简单、重量轻、异地组装便捷、性能可靠、修复性强。所述1底架、2端墙、3车顶、4侧墙四模块通过铆接成为框架结构,车体整体强度及刚度得到了保证且降低了车体组装的工艺难度;其中某一模块损坏时,可以单独更换此部件;异地工厂可轻松实现四模块的单独运输,异地快捷集成,降低运输成本,提高工作效率等特点。
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明:
如图2、图3所示,所述侧墙4与车顶3的铆接处设置有直角形的接触面,侧墙4的直角形的接触面与车顶3的铆接面配合,通过铆钉实现铆接。
如图2、图4所示,所述底架1设置有台阶状铆接面,所述台阶状铆接面与侧墙4的铆接面配合,通过铆钉实现底架与侧墙的铆接。
如图5、图6所示,所述车顶3、端墙2均设置有台阶状接触面,所述台阶状接触面相互配合,通过铆钉实现车顶3与端墙2的铆接。
如图5、图7所示,所述端墙2与底架1的铆接处设置有直角形的接触面,端墙2的直角形的接触面与底架1的铆接面配合,通过铆钉实现铆接。
如图8、图9所示,所述端墙2、侧墙4的铆接面均设置为台阶状或直角状,并相互配合,在所述端墙2、侧墙4的内侧设置角铝,角铝对端墙2、侧墙4进行支撑,并通过铆钉实现端墙2与侧墙4的铆接。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种100%低地板有轨电车拖车车体,包括底架(1)、端墙(2)、车顶(3)、侧墙(4),其特征在于:所述侧墙(4)与车顶(3)铆接,所述侧墙(4)与底架(1)铆接,所述端墙(2)与车顶(3)铆接,所述端墙(2)与底架(1)铆接,所述端墙(2)与侧墙(4)铆接。
2.如权利要求1所述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述底架(1)为钢结构焊接模块,所述端墙(2)、车顶(3)、侧墙(4)为铝合金焊接模块。
3.如权利要求1所述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述侧墙(4)与车顶(3)的铆接处设置有直角形的接触面,侧墙(4)的直角形的接触面与车顶(3)的铆接面配合,通过铆钉实现铆接;所述底架(1)设置有台阶状铆接面,所述台阶状铆接面与侧墙(4)的铆接面配合,通过铆钉实现底架(1)与侧墙(4)的铆接。
4.如权利要求1所述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述车顶(3)、端墙(2)均设置有台阶状接触面,所述台阶状接触面相互配合,通过铆钉实现车顶(3)与端墙(2)的铆接;所述端墙2与底架1的铆接处设置有直角形的接触面,端墙2的直角形的接触面与底架1的铆接面配合,通过铆钉实现铆接。
5.如权利要求1所述的一种100%低地板有轨电车拖车车体,其特征在于:所述端墙(2)、侧墙(4)的铆接面均设置为台阶状或直角状,并相互配合,在所述端墙(2)、侧墙(4)的内侧设置一角铝起支撑作用并通过铆钉实现端墙(2)与侧墙(4)的铆接。
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