CN203919963U - 一种淋墨式凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淋墨式凹版印刷机，包括凹版印刷辊、背辊和刮墨装置，刮墨装置倾斜向下设置，刮墨装置的刮刀与凹版印刷辊辊面贴合形成沟槽，凹版印刷辊的任意一侧设置墨水槽，墨水槽外设有抽吸泵，抽吸泵上接有输入管和输出管，抽吸泵的输入管***墨水槽内，抽吸泵的输出管***沟槽内，背辊位于远离刮墨装置的凹版印刷辊一侧。此淋墨式凹版印刷机结构简单，并且，墨水处于流动状态，避免墨水在墨水槽内沉积，使得印刷色泽均一，提高印刷质量和效率。

Description

一种淋墨式凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，尤其是一种淋墨式凹版印刷机。

背景技术

传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷（如图1所示），包括凹版印刷辊1’和背辊2’，凹版印刷辊1’浸泡在盛有墨水的墨水槽3’内，凹版印刷辊1’的上方设置背辊2’， 凹版印刷辊1’与背辊2’之间穿有基材6’，刮墨装置4’的刮刀41’伸至凹版印刷辊1’辊面处，抹去凹版印刷辊1’辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊1’的旋转，墨水槽3’中的墨水被带起，并印在基材6’表面上。但是，这种浸墨式凹版印刷机的墨水容易在墨水槽内沉淀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。

授权公告号为CN 202144140 U的中国专利公布了一种凹版印刷机供墨装置，包括供墨斗，凹形墨槽，印版滚筒；所述的供墨斗布置在印版滚筒的一侧，凹形墨槽布置印版滚筒的下端。此凹版印刷机供墨装置可通过供墨斗实现对印版滚筒进行初着墨；另外，再通过凹形墨槽对印版滚筒进行第二次着墨，从而，实现对印版滚筒进行着墨。此凹版印刷机供墨装置存在如下缺点：（1）凹形墨槽内的墨水依然容易出现沉淀现象，使得用于对印版滚筒进行第二次着墨的墨水浓度不均一，即使初着墨能实现均匀着墨，也仍无法避免会出现印刷色泽差异的问题；（2）需要单独增设供墨斗部件，并且，沿印刷滚筒的圆周面还要安装刮墨装置（例如刮刀）、背辊等印刷必需部件，使得印刷滚筒周围的安装部件繁多，不仅带来了操作的麻烦，而且，也增加了维修的难度。

发明内容

本实用新型旨在提供一种淋墨式凹版印刷机，此淋墨式凹版印刷机结构简单，并且，墨水处于流动状态，避免墨水在墨水槽内沉积，使得印刷色泽均一，提高印刷质量和效率。

一种淋墨式凹版印刷机，包括凹版印刷辊、背辊和刮墨装置，刮墨装置倾斜向下设置，刮墨装置的刮刀与凹版印刷辊辊面贴合形成沟槽，凹版印刷辊的任意一侧设置墨水槽，墨水槽外设有抽吸泵，抽吸泵上接有输入管和输出管，抽吸泵的输入管***墨水槽内，抽吸泵的输出管***沟槽内，背辊位于远离刮墨装置的凹版印刷辊一侧。

本实用新型的有益技术效果为：

（1）墨水不断流入沟槽内，沟槽内的墨水可维持在一定高度，增加了墨水与凹版印刷辊的接触时间，使得，仅通过淋墨的着墨方式即可实现对凹版印刷辊的充分着墨；

（2）抽吸泵以及抽吸泵输入管的设计，使得墨水槽内的墨水由静止状态变为流动状态，使得墨水槽内的墨水不易沉淀；

（3）墨水在抽吸泵的输入管和输出管中流动的过程中不断蠕动，也对墨水起到了匀质作用，确保了进入沟槽内的墨水具有较高的均匀度，并且，沟槽内多余的墨水不断从刮墨装置的刮刀的两端流出，即沟槽内的墨水也一直处于流动状态，因此，提高了用于凹版印刷辊着墨的墨水的均匀度，使得基材的印刷色泽均一；

（4）本实用新型可不必增设现有技术中特殊结构设计的供墨斗部件，而仅通过对凹版印刷机原有的刮墨装置进行了位置上的调整，即可实现淋墨式着墨，部件更少，空间布局更有序，也为操作、维修带来了方便。

沟槽的下方设置墨水承接槽。墨水承接槽可对由刮墨装置的刮刀两端流出的墨水进行收集，用于回收利用。在具体实施过程中，墨水承接槽的上边沿位于刮刀装置和凹版印刷辊两者投影的边界外侧，可实现对沟槽流出的墨水以及凹版印刷辊滴下的墨水进行收集。

墨水承接槽的侧壁或底壁上设有管道，管道的另一端伸入墨水槽内，实现墨水的循环利用。

附图说明

图1为现有技术的凹版印刷机的结构原理图；

图2为本实用新型的淋墨式凹版印刷机的结构原理图。

具体实施方式

现结合附图说明具体说明本实用新型的实施方式：

如图2所示，一种淋墨式凹版印刷机，包括凹版印刷辊1、背辊2和刮墨装置4，刮墨装置4倾斜向下设置，刮墨装置4的刮刀41与凹版印刷辊1辊面贴合形成沟槽5，凹版印刷辊1的任意一侧设置墨水槽3，墨水槽3外设有抽吸泵7，抽吸泵7上接有输入管10和输出管11，抽吸泵的输入管10***墨水槽3内，抽吸泵的输出管11***沟槽5内，背辊2位于远离刮墨装置4的凹版印刷辊1一侧。

在工作过程中，启动抽吸泵7，墨水槽3内的墨水在吸力作用下依次经过抽吸泵输入管10、抽吸泵7内部、抽吸泵输出管11，进入沟槽5内，对凹版印刷辊1辊面进行淋墨，再通过凹版印刷辊1对穿设于凹版印刷辊1与背辊2之间的基材6进行印刷，而多余的墨水顺着刮墨装置4两端流出。

本实用新型的有益技术效果为：

（1）墨水不断流入沟槽5内，沟槽5内的墨水可维持在一定高度，因此，沟槽5可作为墨水的暂时储存空间，增加了墨水与凹版印刷辊1的接触时间，使得，仅通过淋墨的着墨方式即可实现对凹版印刷辊1的充分着墨；

（2）抽吸泵7以及抽吸泵输入管10的设计，使得墨水槽3内的墨水由静止状态变为流动状态，使得墨水槽3内的墨水不易沉淀；

（3）墨水在抽吸泵的输入管10和输出管11中流动的过程中不断蠕动，也对墨水起到了匀质作用，确保了进入沟槽5内的墨水具有较高的均匀度，并且，沟槽5内多余的墨水不断从刮墨装置4的刮刀41的两端流出，即沟槽5内的墨水也一直处于流动状态，因此，提高了用于凹版印刷辊1着墨的墨水的均匀度，使得基材6的印刷色泽均一；

（4）本实用新型可不必增设现有技术中特殊结构设计的供墨斗部件，而仅通过对凹版印刷机原有的刮墨装置4进行了位置上的调整，即可实现淋墨式着墨，部件更少，空间布局更有序，也为操作、维修带来了方便。

如图2所示，沟槽5的下方设置墨水承接槽8。墨水承接槽8可对由刮墨装置4两端流出的墨水进行收集，用于回收利用。在具体实施过程中，墨水承接槽8的上边沿位于刮刀装置4和凹版印刷辊1两者投影的边界外侧，可实现对沟槽5流出的墨水以及凹版印刷辊1滴下的墨水进行收集。

如图2所示，墨水承接槽8的侧壁或底壁上设有管道12，管道12的另一端伸入墨水槽3内，实现墨水的循环利用。

Claims (4)

1.一种淋墨式凹版印刷机，包括凹版印刷辊、背辊和刮墨装置，其特征在于：刮墨装置倾斜向下设置，刮墨装置的刮刀与凹版印刷辊辊面贴合形成沟槽，凹版印刷辊的任意一侧设置墨水槽，墨水槽外设有抽吸泵，抽吸泵上接有输入管和输出管，抽吸泵的输入管***墨水槽内，抽吸泵的输出管***沟槽内，背辊位于远离刮墨装置的凹版印刷辊一侧。

2.根据权利要求1所述的一种淋墨式凹版印刷机，其特征在于：所述沟槽的下方设置墨水承接槽。

3.根据权利要求2所述的一种淋墨式凹版印刷机，其特征在于：所述墨水承接槽的上边沿位于刮刀装置和凹版印刷辊两者投影的边界外侧。

4.根据权利要求2所述的一种淋墨式凹版印刷机，其特征在于：墨水承接槽的侧壁或底壁上设有管道，管道的另一端伸入墨水槽内。