CN203919426U - 一种可连续切割的单晶切割用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可连续切割的单晶切割用夹具，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体接触部位设有至少两个夹持空间；夹持空间内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂；盖体上对应夹持空间处设有与固定杆压接的紧定机构。本实用新型中，基座和盖体接触部位设有多个夹持空间，一次可固定多个固定杆，可实现多个单晶连续切割，提高切割效率，本实用新型设计简单紧凑、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人造单晶金刚石切割用夹具，尤其涉及一种可连续切割的单晶切割用夹具。
背景技术
人造单晶金刚石的硬度略逊于天然金刚石，其它性能都与天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。人造单晶金刚石由于比较小，一般在3x3mm，在切割时比较难以装夹，装夹具如果大则会影响切割，太小又难以固定，因此，人造单晶金刚石在进行切割加工时很难对其进行固定装夹。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种人造单晶金刚石在进行切割加工时便于装夹固定的单晶连续切割用夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可连续切割的单晶切割用夹具，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体接触部位设有至少两个夹持空间；夹持空间内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂；盖体上对应夹持空间处设有与固定杆压接的紧定机构。
所述固定杆包括前部的切割端及后部的夹持端，切割端的直径大于夹持端直径，所述凹槽设于切割端上端面。
所述基座与盖体之间的夹持空间为基座和盖体上的V形槽组成的菱形空间。
所述紧定机构包括由下至上依次设置的钢珠、弹簧及压力调整螺钉。
所述凹槽为V形槽。
所述粘接剂填满凹槽且使切割端前端面为平面。
所述基座下部两边设有用于装夹的倒角。
本实用新型中，基座和盖体接触部位设有多个夹持空间，一次可固定多个固定杆，可实现多个单晶连续切割，提高切割效率，本实用新型设计简单紧凑、使用方便；固定杆采用铜杆，在固定杆前端设置凹槽，凹槽内设置粘接剂，使用时，将单晶粘接在凹槽前端，并将固定杆固定到夹持空间内，再把基座固定于切割机上，即可完成切割装夹，结构简单、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中固定杆结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种可连续切割的单晶切割用夹具，包括基座3及固定设置于其上部的盖体2，基座3和盖体2接触部位设有至少两个夹持空间20；夹持空间20内设有固定杆1，固定杆1包括前部的切割端12及后部的夹持端11，切割端12的直径大于夹持端11直径，切割端12上端面设有凹槽，凹槽为V形槽，凹槽内设有粘接剂13，粘接剂13填满凹槽且使切割端前端面为平面，粘接剂13上粘接有单晶14；盖体2上对应夹持空间20处设有与固定杆1压接的紧定机构；紧定机构包括由下至上依次设置的钢珠6、弹簧5及压力调整螺钉4，钢珠6压紧固定杆1。基座3与盖体2之间的夹持空间20为基座和盖体上的长条状V形槽组成的菱形空间。基座3下部两边设有用于装夹的倒角7。
本实用新型中，夹具分上下两部分，下部分是基座3，基座3的上端面上加工有一定数量的长条状V型槽，盖体2的下端面也对应加工有一定的长条状V型槽上下合好后用固定螺钉8紧好，就可以在上下部分中间形成几个菱形空间，方便固定杆1***，在上盖长条状V型槽中心设置紧定机构，由钢珠6，弹簧5和压力调整螺钉4组成，当固定杆3***时由紧定螺钉4压着弹簧5压紧钢珠6和固定杆3。固定杆很方便的快速插拔，通过调整压力调整螺钉4可以方便的调整压紧力。
基座3下部两边加工成倒角状，便于快速***切割机相应的V型槽并定位。
本设计简单，使用方便，可以一次固定多个固定杆，提高切割效率，同时整体安装比较方便。
本实用新型中，固定杆由前部的切割端及后部的夹持端组成，且切割端的直径大于夹持端直径，切割端可根据焊接单晶的大小型号加工成大小不等的尺寸满足不同的单晶型号，夹持端则为统一尺寸，方便安装；凹槽采用V形槽，直接在固定杆上车出V形槽即可，加工方便，V形槽还可以在切割完成后方便地用刀具去除粘接剂；V形槽的深度为切割端高度的1/2，可保证粘接剂的填充量，满足粘接强度；粘接剂填满凹槽且使切割端上端面为平面，保证单晶粘接于平面上，保证切割质量。
Claims (7)
1.一种可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体接触部位设有至少两个夹持空间；夹持空间内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂；盖体上对应夹持空间处设有与固定杆压接的紧定机构。
2.如权利要求1所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述固定杆包括前部的切割端及后部的夹持端，切割端的直径大于夹持端直径，所述凹槽设于切割端前端面。
3.如权利要求1所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述基座与盖体之间的夹持空间为基座和盖体上的V形槽组成的菱形空间。
4.如权利要求1或2或3所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述紧定机构包括由下至上依次设置的钢珠、弹簧及压力调整螺钉。
5.如权利要求4所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述凹槽为V形槽。
6.如权利要求5所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述粘接剂填满凹槽且使切割端前端面为平面。
7.如权利要求6所述的可连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述基座下部两边设有用于装夹的倒角。
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| CN108620995B (zh) * | 2017-03-24 | 2020-05-15 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种凹晶孔加工方法 |
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