CN203918260U - 一种焊接操作台有毒气体抽吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接操作台有毒气体抽吸装置，包括设置于操作室内的焊接操作台，所述焊接操作台上设置有焊接装置，其特征在于：所述操作室内设置有连通至室外的排气风道，所述焊接操作台上设置有吸气箱，所述吸气箱的底部设置有连通口，所述连通口将吸气箱内部与排气风道连通；所述吸气箱的上端设置有吸气管，所述吸气管的一端与吸气箱内部连通，所述吸气管的另一端设置于焊接装置的一侧，通过操作室自带的排气风道对焊接操作台上产生的烟气进行通气排散，避免了焊接时产生的有毒烟气难以排散。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体生产设备中、焊接操作台安全设备领域，特别是一种焊接操作台有毒气体抽吸装置。
背景技术
目前在半导体领域，芯片人工处理工艺中，极易产生大量有毒烟气、在人工操作的过程中对人体造成损伤，例如：在芯片电路板的焊接过程中，散发出的气体若不及时排散，容易对人体造成不利影响；
现有的芯片焊接操作台通常包括操作台台面，以及设置于操作台台面上的焊接装置，对于焊接产生的有毒气体通常是没有单独的抽吸设备，仅通过空气流动自然排散，这样的结构虽然简单、成本低廉，但是焊接时产生的烟气难以排散，容易对人体造成损伤，并且大量有毒烟气囤积于操作间内对人体健康也非常不利。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、能够将焊接操作台面周围的，因焊接过程中产生的有毒气体排出，从而避免对操作人员人体造成损伤的焊接操作台有毒气体抽吸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种焊接操作台有毒气体抽吸装置，包括设置于操作室内的焊接操作台，所述焊接操作台上设置有焊接装置，其特征在于：所述操作室内设置有连通至室外的排气风道，所述焊接操作台上设置有吸气箱，所述吸气箱的底部设置有连通口，所述连通口将吸气箱内部与排气风道连通；所述吸气箱的上端设置有吸气管，所述吸气管的一端与吸气箱内部连通，所述吸气管的另一端设置于焊接装置的一侧。
采用这样的结构，通过操作室自带的排气风道对焊接操作台上产生的烟气进行通气排散，避免了焊接时产生的有毒烟气难以排散，容易对人体造成损伤，并且大量有毒烟气囤积于操作间内损害人体的不足之处，同时，这样的连接方式借助操作室常启的排气风道进行排气吸附，不再另需单独的抽吸泵等装置，成本低廉、易于布置、运行维护成本低。
优选的，所述吸气管的径向设置有调节转轴，所述调节转轴的一端沿吸气管的径向延伸至吸气管的外部，所述调节转轴在吸气管的内部连接有调节阀瓣，所述调节阀瓣呈圆盘状。采用这样的结构，由于操作室本身的排气风道内负压调节较为复杂，通过圆盘状调节阀瓣调节吸气管截面大小的方式来调节抽吸力大小，不仅结构简单、成本低廉、调节简单，并且可以减少对操作室排气风道自身的干扰和影响。
优选的，所述吸气管靠近焊接装置的一端设置有喇叭罩，所述喇叭罩的大口端朝向焊接装置设置。采用这样的大敞口结构，更有利于烟气吸入并排散。
优选的，所述吸气管为虾米弯管。采用这样的结构，具有移动弯折方便、使用寿命长、在调节后易于保持固定姿态的有益效果。
优选的，所述吸气管的外壁设置有连接耳孔，所述焊接操作台与连接耳孔之间设置有支撑杆。采用这样的结构，有利于在吸气管调节移动至预设位之后保持姿态。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过操作室自带的排气风道对焊接操作台上产生的烟气进行通气排散，避免了焊接时产生的有毒烟气难以排散，容易对人体造成损伤，并且大量有毒烟气囤积于操作间内损害人体的不足之处，同时，这样的连接方式借助操作室常启的排气风道进行排气吸附，不再另需单独的抽吸泵等装置，成本低廉、易于布置、运行维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：焊接操作台—1；焊接装置—2；排气风道—3；吸气箱—4；吸气管—5；调节转轴—6；调节阀瓣—7；喇叭罩—8；连接耳孔—9；支撑杆—10。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例一种焊接操作台1有毒气体抽吸装置，包括设置于操作室内的焊接操作台1，焊接操作台1上设置有焊接装置2，操作室内设置有连通至室外的排气风道3，焊接操作台1上设置有吸气箱4，吸气箱4的底部设置有连通口，连通口将吸气箱4内部与排气风道3连通；吸气箱4的上端设置有吸气管5，吸气管5的一端与吸气箱4内部连通，吸气管5的另一端设置于焊接装置2的一侧，本实施例中，吸气管5的径向设置有调节转轴6，调节转轴6的一端沿吸气管5的径向延伸至吸气管5的外部，调节转轴6在吸气管5的内部连接有调节阀瓣7，调节阀瓣7呈圆盘状。采用这样的结构，由于操作室本身的排气风道3内负压调节较为复杂，通过圆盘状调节阀瓣7调节吸气管5截面大小的方式来调节抽吸力大小，不仅结构简单、成本低廉、调节简单，并且可以减少对操作室排气风道3自身的干扰和影响，本实施例中，吸气管5靠近焊接装置2的一端设置有喇叭罩8，喇叭罩8的大口端朝向焊接装置2设置。采用这样的大敞口结构，更有利于烟气吸入并排散，本实施例中，吸气管5为虾米弯管。采用这样的结构，具有移动弯折方便、使用寿命长、在调节后易于保持固定姿态的有益效果，本实施例中，吸气管5的外壁设置有连接耳孔9，焊接操作台1与连接耳孔9之间设置有支撑杆10。采用这样的结构，有利于在吸气管5调节移动至预设位之后保持姿态，通过操作室自带的排气风道3对焊接操作台1上产生的烟气进行通气排散，避免了焊接时产生的有毒烟气难以排散，容易对人体造成损伤，并且大量有毒烟气囤积于操作间内损害人体的不足之处，同时，这样的连接方式借助操作室常启的排气风道3进行排气吸附，不再另需单独的抽吸泵等装置，成本低廉、易于布置、运行维护成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种焊接操作台有毒气体抽吸装置，包括设置于操作室内的焊接操作台，所述焊接操作台上设置有焊接装置，其特征在于：所述操作室内设置有连通至室外的排气风道，所述焊接操作台上设置有吸气箱，所述吸气箱的底部设置有连通口，所述连通口将吸气箱内部与排气风道连通；所述吸气箱的上端设置有吸气管，所述吸气管的一端与吸气箱内部连通，所述吸气管的另一端设置于焊接装置的一侧，所述吸气管的径向设置有调节转轴，所述调节转轴的一端沿吸气管的径向延伸至吸气管的外部，所述调节转轴在吸气管的内部连接有调节阀瓣，所述调节阀瓣呈圆盘状，所述吸气管靠近焊接装置的一端设置有喇叭罩，所述喇叭罩的大口端朝向焊接装置设置，所述吸气管为虾米弯管，所述吸气管的外壁设置有连接耳孔，所述焊接操作台与连接耳孔之间设置有支撑杆。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104438224A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 | 吹尘管 |
| CN104985276A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-21 | 成都生辉电子科技有限公司 | 一种电子器件焊接烟雾远程排放机构 |
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- 2014-04-04 CN CN201420164130.4U patent/CN203918260U/zh not_active Expired - Fee Related
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