CN203917430U - 钢带除皮清洗*** - Google Patents
钢带除皮清洗*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203917430U CN203917430U CN201420296600.2U CN201420296600U CN203917430U CN 203917430 U CN203917430 U CN 203917430U CN 201420296600 U CN201420296600 U CN 201420296600U CN 203917430 U CN203917430 U CN 203917430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decortication
- roller
- row
- steel band
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种清洗***,尤其涉及一种钢带除皮清洗***。包括卷绕有钢带的钢带卷,所述的钢带依次通过脱皮装置、喷砂装置、刷辊装置和清洗装置。钢带除皮清洗***,结构紧凑,采用全机械除氧化皮的方式,避免了酸洗造成的环境污染,经多道工序配合使用,钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮,表面光亮、质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗***,尤其涉及一种钢带除皮清洗***。
背景技术
因为轧制工艺参数受冷却速度、钢带成分和温度等诸多因素的影响,导致在热轧过程中所形成的氧化铁皮结构呈现出较大的差异性。因氧化铁皮的产生会造成金属耗损;氧化铁皮压入热轧钢带表面后会产生麻坑和斑点等质量缺陷。分析研究去除氧化铁皮的有效方法和氧化铁皮形成机理具有不容轻视的作用和意义。
传统除氧化皮方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗,这种酸洗方法很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗和钢材氢脆,钢材损耗大。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害,酸洗后的废酸处理投资大,占地多,污染环境,同时酸液对生产设备要求较高,损耗较大。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,环保性好,钢材损耗少,除氧化皮彻底,钢材品质光亮的钢带除皮清洗***。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种钢带除皮清洗***,包括卷绕有钢带的钢带卷,所述的钢带依次通过脱皮装置、喷砂装置、刷辊装置和清洗装置,钢带卷绕在收卷装置中,所述的脱皮装置包括上脱皮排辊、中脱皮排辊和下脱皮排辊,所述的上脱皮排辊的侧端与中脱皮排辊的侧端相折弯分布,所述的中脱皮排辊的另一侧端和下脱皮排辊的侧端相折弯分布,所述的上脱皮排辊的外侧设有上定位脱皮排辊,所述的钢带依次通过上脱皮排辊、中脱皮排辊、下脱皮排辊和上定位脱皮排辊;
所述的喷砂装置包括砂罐和喷嘴,所述的砂罐通过喷砂管与喷嘴相连通,所述的喷嘴的一端与空气管相连通,所述的钢带与喷嘴相对应分布;
所述的刷辊装置由连续分布的夹辊组成,所述的夹辊由上夹辊和下夹辊组成,所述的钢带通过上夹辊与下夹辊间。
作为优选,所述的上脱皮排辊、中脱皮排辊、下脱皮排辊和上定位脱皮排辊分别为不锈钢辊。
所述脱皮装置中的各排辊设置在钢带的两侧,经多次转向弯折,弯折过程产生的应力和辊子施加在钢带上的压力使附着在钢带表面的氧化层破碎脱落。
各排辊为不锈钢辊。排辊一上设有滚齿。辊子上的齿加大了钢带和辊子接触受力时的压强,使氧化皮更易破碎。
喷砂装置包括多个喷嘴;所述喷嘴均布于钢带的两侧。喷砂装置通过喷嘴向钢带喷钢砂、高压水和高压气,高压水的供水压力为10Mpa ,高压气的供气压力为0.8Mpa。喷嘴轴向方向与钢带表面呈30-60度的夹角。朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的氧化皮,设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除氧化皮,又保证冲刷效果,使钢带除氧化皮彻底并减少附着的粉屑。
清洗装置包括一箱体,箱***于钢带上下两侧,且均布有出水喷嘴;出水喷嘴轴向方向与钢带表面呈45度的夹角,使氧化皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉,冲洗面更大,冲洗除氧化皮效果更好;设置45度的夹角,使水流不易回落到钢带下部的喷嘴,防止堵塞喷嘴,保证上下表面同时进行冲洗。
经脱皮装置后的钢带,表层大部分氧化皮被滚碎脱落,再经喷砂装置除去附着在钢带表面的残留氧化皮,通过喷砂装置除氧化皮后的钢带表层已比较干净,但具有一定粗糙度,并残留一些钢砂,经刷辊装置抛刷钢带表面,使钢带表面光滑,同时进一步除掉氧化皮及少量钢砂。再通过清洗装置清洗及收卷装置收卷。经过以上多道工序的配合,处理后的钢带氧化层去除彻底,表面光亮。
因此,本实用新型的钢带除皮清洗***,结构紧凑,采用全机械除氧化皮的方式,避免了酸洗造成的环境污染,经多道工序配合使用,钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮,表面光亮、质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中喷砂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1和图2所示,一种钢带除皮清洗***,包括卷绕有钢带1的钢带卷2,所述的钢带1依次通过脱皮装置3、喷砂装置4、刷辊装置5和清洗装置6,钢带1卷绕在收卷装置7中,所述的脱皮装置3包括上脱皮排辊8、中脱皮排辊9和下脱皮排辊10,所述的上脱皮排辊8的侧端与中脱皮排辊9的侧端相折弯分布,所述的中脱皮排辊9的另一侧端和下脱皮排辊10的侧端相折弯分布,所述的上脱皮排辊8的外侧设有上定位脱皮排辊13,所述的钢带1依次通过上脱皮排辊8、中脱皮排辊9、下脱皮排辊10和上定位脱皮排辊13;
所述的喷砂装置4包括砂罐14和喷嘴15,所述的砂罐14通过喷砂管16与喷嘴15相连通,所述的喷嘴15的一端与空气管17相连通,所述的钢带1与喷嘴15相对应分布;
所述的刷辊装置5由连续分布的夹辊18组成,所述的夹辊18由上夹辊19和下夹辊20组成,所述的钢带1通过上夹辊19与下夹辊20间。
所述的上脱皮排辊8、中脱皮排辊9、下脱皮排辊10和上定位脱皮排辊13分别为不锈钢辊。
Claims (2)
1.一种钢带除皮清洗***,其特征在于:包括卷绕有钢带(1)的钢带卷(2),所述的钢带(1)依次通过脱皮装置(3)、喷砂装置(4)、刷辊装置(5)和清洗装置(6),钢带(1)卷绕在收卷装置(7)中,所述的脱皮装置(3)包括上脱皮排辊(8)、中脱皮排辊(9)和下脱皮排辊(10),所述的上脱皮排辊(8)的侧端与中脱皮排辊(9)的侧端相折弯分布,所述的中脱皮排辊(9)的另一侧端和下脱皮排辊(10)的侧端相折弯分布,所述的上脱皮排辊(8)的外侧设有上定位脱皮排辊(13),所述的钢带(1)依次通过上脱皮排辊(8)、中脱皮排辊(9)、下脱皮排辊(10)和上定位脱皮排辊(13);
所述的喷砂装置(4)包括砂罐(14)和喷嘴(15),所述的砂罐(14)通过喷砂管(16)与喷嘴(15)相连通,所述的喷嘴(15)的一端与空气管(17)相连通,所述的钢带(1)与喷嘴(15)相对应分布;
所述的刷辊装置(5)由连续分布的夹辊(18)组成,所述的夹辊(18)由上夹辊(19)和下夹辊(20)组成,所述的钢带(1)通过上夹辊(19)与下夹辊(20)间。
2.根据权利要求1所述的钢带除皮清洗***,其特征在于:所述的上脱皮排辊(8)、中脱皮排辊(9)、下脱皮排辊(10)和上定位脱皮排辊(13)分别为不锈钢辊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420296600.2U CN203917430U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 钢带除皮清洗*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420296600.2U CN203917430U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 钢带除皮清洗*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203917430U true CN203917430U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51813311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420296600.2U Expired - Fee Related CN203917430U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 钢带除皮清洗*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203917430U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105312281A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-10 | 李晓勤 | 一种塑钢缠绕管钢带清洗装置 |
WO2017128102A1 (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 林奕如 | 一种多道喷砂除磷工艺 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201420296600.2U patent/CN203917430U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105312281A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-10 | 李晓勤 | 一种塑钢缠绕管钢带清洗装置 |
WO2017128102A1 (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 林奕如 | 一种多道喷砂除磷工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719831A (zh) | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 | |
CN204237870U (zh) | 一种带有内置风刀的酸洗槽 | |
CN101961736A (zh) | 黄铜线材的一种连续酸洗拉丝工艺 | |
CN102560615B (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
CN202462234U (zh) | 一种钢带机械除鳞的生产设备 | |
CN102492951A (zh) | 一种去除钛带表面氧化皮的方法 | |
CN103878189A (zh) | 钢材表面无酸除鳞的工艺方法及除鳞装置 | |
CN203917430U (zh) | 钢带除皮清洗*** | |
CN202180092U (zh) | 钛带表面脱脂*** | |
CN202479239U (zh) | 一种钢带除鳞设备 | |
CN104128384A (zh) | 一种黄铜线材的拉丝工艺 | |
CN205413937U (zh) | 一种钢带清洗*** | |
CN102451844A (zh) | 一种冷态带钢的力学除鳞方法及装置 | |
CN202479233U (zh) | 一种用于带钢除鳞的设备 | |
CN201842867U (zh) | 不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭*** | |
US20180345344A1 (en) | Mixed jet descaling device axially and eccentrically arranged for inner wall of pipe | |
CN202479236U (zh) | 一种用于钢带除鳞的设备 | |
CN202479241U (zh) | 钢带除鳞设备 | |
CN203270042U (zh) | 冷轧钢带高压脱脂机组 | |
CN202479243U (zh) | 钢带机械除鳞设备 | |
CN202516862U (zh) | 一种用于钢带机械除鳞的设备 | |
CN102310096B (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法 | |
CN104759476B (zh) | 一种冷轧带钢表面清洁装置及方法 | |
CN203817066U (zh) | 一种在线清洗冷轧带钢电解槽内电极板装置 | |
CN202479242U (zh) | 带钢机械除鳞的生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310000 Industrial Zone, Dai Town, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee after: Zhejiang Jiulong Kitchenware Group Co., Ltd Address before: 310000 Industrial Zone, Dai Town, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: Hangzhou Jiulong Kitchen Tools Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20210606 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |