CN203917116U - 一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，破碎部分位于筛分部分的下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口直接与破碎部分的入料口直接连接，所述细物料出口处下方设置传送带。所述筛分破碎集成装置将将筛分和破碎二种设备合二为一，节约了一层建筑空间；大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，节约厂用电，提高***经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，有效地减少粉尘；减轻设备内部粘煤，降低停机清理的频率，提高***安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂领域，尤其是一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置。
背景技术
现有电厂绝大部分设有燃料筛分及破碎***。空间布置上，将筛分装置设在上层建筑内，破碎装置设在下层建筑内。其缺点：一、占用空间较大，增加建设成本；二、落差加大，导致燃料输送过程功耗加大，造成浪费；三、输煤***上煤时，由于两者之间存在较大落差，因此煤落下后会产生大量的粉尘，四处扩散，导致室内环境恶劣，影响工人健康及设备使用寿命。
现有技术中还有下列问题：1、碎煤机负担太重，所有物料全部通过破碎部分，电耗过大；2、碎煤机粘煤严重，频繁发生堵煤现象，清理费时费力，***可用时间大大减少，可靠性大大下降，威胁机组安全运行。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，同时达到筛分、破碎的效果，大大节约现场布置空间。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，所述破碎部分位于筛分部分的前下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口与破碎部分的入料口直接连接，所述粗物料出口即是破碎部分的入料口，所述细物料出口处下方设置传送带。
滚动筛中相邻筛辊之间设有间隙，物料入口和细物料出口分别位于滚动筛的两侧，所述滚动筛形成平面为一倾斜平面，粗物料出口位于该倾斜平面的低端。
所述筛辊表面间隔套设耐磨筛环及筛齿，所述耐磨筛环及筛齿沿长度方向布满筛 辊，筛齿沿圆周方向设置多个齿牙，相邻筛辊的筛齿凹凸交错设置。
所述筛辊的下方设置清扫刮板，所述清扫刮板间隔设有多个梳齿，所述清扫刮板的凸出部分与筛辊的凹下部分对应，所述清扫刮板的凹下部分与筛辊的凸出部分对应。
所述破碎部分包括破碎辊、反击辊和多个反击板，破碎辊和反击辊平行设置，多个反击板位于反击辊的前侧，反击板之间设有间隙，具有筛分作用。
所述破碎辊表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊表面套设带齿的耐磨反击环。
所述破碎辊通过三角带与第一电机连接，所述反击辊通过蜗轮蜗杆减速器与第二电机连接。
所述筛辊分别与第三电机连接，相邻筛辊连接的第三电机分别位于筛辊的左右两端，交叉布置，以节约空间。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
1、将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间。
2、可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高***经济性。
3、由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘污染。
4、减轻表面粘煤，降低停机清理的频率，提高输煤***可靠性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本实用新型筛分破碎集成装置主视图
图2：本实用新型筛分破碎集成装置俯视图
图3：本实用新型筛辊和清扫刮板结构主视图
图4：本实用新型筛辊和清扫刮板结构侧视图
其中：1、破碎部分，2、筛分部分，11、粗物料出口，12、细物料出口，13、第一电机，14、第二电机，15、减速器，16、三角带，17、物料入口，18、筛辊，19、反击辊，20、破碎辊，21入料口，22、第三电机，23、清扫刮板，24、耐磨筛环，25、筛齿，26、梳齿。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分2和破碎分离出来的粗物料的破碎部分1，所述破碎部分1位于筛分部分2的前下部，破碎部分1的入料口21与筛分部分2的出口直接连接。将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间；可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高***经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘。
筛分部分2包括由多个筛辊18平行排列组成的滚动筛、位于滚动筛一侧的物料入口17、位于滚动筛另一侧的细物料出口12、和位于滚动筛一端的粗物料出口11，运行时筛辊18不停转动，相邻筛辊18之间设有间隙，符合粒度要求的煤不需破碎，直接从该间隙间落下，通过细物料出口12进入下级设备，所述滚动筛所在平面为一倾斜平面，粗物料出口11位于倾斜平面较低的一端，不符合粒度要求的煤沿该倾斜平面倾斜向下运动，通过粗物料出口11进入破碎部分1。
粗物料出口11与破碎部分1的入料口21直接连接，不符合粒度要求的煤直接进入破碎部分1破碎，由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘，所述细物料出口12处下方设置传送带，符合粒度要求的煤经该传送带送至磨煤机或者锅炉等下级装置。
所述筛辊18表面间隔套设耐磨筛环24及筛齿25，所述耐磨筛环24及筛齿25沿长度方向布满筛辊18，所述筛齿25沿圆周方向设置多个齿牙，相邻筛辊18的筛齿25交错设置。转动时，相邻筛辊18的筛齿25起到互相清理粘煤作用，以减轻表面粘煤。
如图3、图4所示，所述筛辊18的下方设置清扫刮板23，所述清扫刮板23间隔设有多个梳齿26，所述清扫刮板23的凸出部分(梳齿26)与筛辊(18)的的凹下部分(耐磨筛环24)对应，所述清扫刮板23的凹下部分与筛辊18的凸出部分(筛齿25)对应。即，所述清扫刮板23的梳齿26与筛辊18的耐磨筛环24对应，所述清扫刮板23的梳齿26间的凹下部分与筛辊18的耐磨筛环24的筛齿25对应。清扫刮板23是固定不动的，筛辊18是不停转动的，筛辊18转动时清扫刮板23进一步通过刮削减轻筛辊粘煤。
所述破碎部分1包括破碎辊20、反击辊19和多个反击板，破碎辊20和反击辊19平行设置，多个反击板位于反击辊19的前侧，反击板之间设有间隙。反击辊19将来煤高速抛向反击板，通过撞击实现物料初次破碎。部分物料从反击板间隙落入下级，其余 物料落至破碎辊20、反击辊19之间，挤压破碎至规定粒度进入下级。反击板起到撞击破碎的作用、反击板之间的间隙起到二级筛分作用。
所述破碎辊20表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊19表面套设带齿的耐磨反击环。用以提高破碎辊20、反击辊19的强度，提高破碎的效率，提高耐磨度，增强破碎辊20和反击辊19的使用寿命，避免工作中严重磨损。
所述破碎辊20通过三角带16与第一电机13连接，由该第一电机13驱动，所述反击辊19通过蜗轮蜗杆减速器15与第二电机14连接，由该第二电机14驱动。
所述筛辊18分别与第三电机22连接，相邻筛辊18连接的第三电机22分别位于筛辊18的左右两端，交布置，以节省空间。本实施例中设置7个筛辊18，设置7个第三电机22，筛辊18分别由各自的第三电机22驱动，7个第三电机22交错分布在筛辊18的两端，这样合理利用空间，安装方便，机器整体受力均匀。
物料由物料入口17进入后，首先在筛辊18组成的滚动筛筛面上粗细分离。小于规定粒度者经细物料出口12落入下级传送带，大于规定粒度者经粗物料出口11落入破碎部分1，受到高速旋转的破碎辊20、反击辊19与反击板的劈破、折破、击破等多种组合破碎，其中一部分符合粒度要求的，则直接落入下级传送带，未达到粒度要求的，则进入破碎辊20与反击辊19之间再次进行破碎，使其达到所需粒度要求。
本实用新型将筛分布料设备、破碎设备两种功能不同的设备紧凑地结合起来，极大地节约了输煤***室内空间，并大大减小了物料输送电耗，打造一个节能减排的物料输送***。这种结构形式有效避免了符合粒度要求的物料再次进行重复破碎，大大降低了破碎部分通流物料量，提高了运行效率，大大降低了***能耗。
本实用新型的电厂输煤***筛分破碎集成装置安装在输煤***碎煤机室内，改装过程：首先将原碎煤机、电机及上部落煤斗拆除。其次，将筛碎机整体安装在原碎煤机位置。接着电机减速机对轮找正。最后，制作上部落煤斗，调试试验投运。
采用本实用新型所述电厂输煤***的筛分破碎集成装置，输煤***出料粒度最高为35mm，平均粒度在20-30mm，低于原来的40mm，粒度有了进一步的减小，减轻了锅炉磨煤机的负担，减小了制粉电耗。设备投运后总电流在50A以下，运行功耗约1.732*0.85*380*50＝27972w≈28kw·h；原碎煤机运行电流约为20A，功耗约1.732*0.85*6000*20＝176664w≈176.7kw·h.。节能率达到(176.7-28)/176.7*100％＝84％.以每天运行24h计算(0.3元/kw·h)，年节约资金(176.7-28)*24*365*0.3＝390784元≈39万元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分(2)和破碎分离出来的粗物料的破碎部分(1)，所述破碎部分(1)位于筛分部分(2)的物料运行前方的下部，所述筛分部分(2)包括物料入口(17)、细物料出口(12)、粗物料出口(11)和由多个筛辊(18)平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口(11)与破碎部分(1)的入料口(21)直接连接，所述细物料出口(12)处下方设置传送带。
2.根据权利要求1所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：滚动筛中相邻筛辊(18)之间设有间隙，物料入口(17)和细物料出口(12)分别位于滚动筛的上下两侧，所述滚动筛所在平面为一倾斜平面，粗物料出口(11)位于该倾斜平面的低端。
3.根据权利要求2所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述筛辊(18)表面间隔套设耐磨筛环(24)和筛齿(25)，所述耐磨筛环(24)和筛齿(25)沿长度方向布满筛辊(18)，筛齿(25)沿圆周方向设置多个齿牙，相邻筛辊(18)的耐磨筛环(24)和筛齿(25)交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述筛辊(18)的下方设置清扫刮板(23)，所述清扫刮板(23)间隔设有多个梳齿(26)，所述清扫刮板(23)的凸出部分与筛辊(18)的凹下部分对应，所述清扫刮板的凹下部分与筛辊(18)的凸出部分对应。
5.根据权利要求1所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述破碎部分(1)包括入料口(21)、出料口、破碎辊(20)、反击辊(19)和多个反击板，破碎辊(20)和反击辊(19)平行设置，多个反击板位于反击辊(19)的正面，反击板之间设有允许细物料通过起一定筛分作用的间隙，出料口处下方设置传送带。
6.根据权利要求5所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述破碎辊(20)表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊(19)表面套设带齿的耐磨反击环。
7.根据权利要求5所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述破碎辊(20)通过三角带(16)与第一电机(13)连接，所述反击辊(19)通过蜗轮蜗杆减速器(15)与第二电机(14)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电厂输煤***的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述筛辊(18)分别与第三电机(22)连接，相邻筛辊(18)连接的第三电机(22)分别位于筛辊(18)的两端，交错布置。
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Cited By (2)
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