CN203908956U - 一种用于检测工件表面缺陷的*** - Google Patents

一种用于检测工件表面缺陷的*** Download PDF

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石峰雷
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Abstract

本实用新型提出了一种用于检测工件表面缺陷的***，包括光源、CCD摄像机、图像处理单元、可编程控制器和显示器，所述图像处理单元分别与CCD摄像机、可编程控制器连接和显示器连接，所述光源设于CCD摄像机与工件之间。本实用新型优点是，采用上述结构后，本***通过光源漫反射照亮待检测的破口区域，光线照射到被测工件表面后，反射到CCD摄像头内的CCD组件上转化成对应的电量信号。图像处理***根据电量信号将得到的图像进行二值化处理后，把二值图像作为对象进行进一步的计算分析，最后通过显示器直接显示。该***具有非接触、高速度、测量范围大、获得的信息丰富等优点，大幅提高了工件的合格率。

Description

一种用于检测工件表面缺陷的***
技术领域
本实用新型涉及检测领域，特别是指一种用于检测工件表面缺陷的***。
背景技术
准确、快速探测零件表面缺陷，直接关系产品质量，若不及时剔除不合格产品，将会带来质量隐患。但在以批量生产方式为特征的汽车、摩托车、内燃机等行业，识别和检测重要零件关键部位的表面缺陷迄今还是以人工目测为主。由于考虑到工艺执行过程中的复杂性（尤其在采用了先进的分离大小头的连杆涨断工艺后），还必须提出规范的评定标准。例如，对连杆大小头结合面可能存在的破损，就有如下具体规定：破口面积小于3.2mm；破口任何一方向的线性长度小于2.5mm。只要符合其中一个条件，就将判定为不合格而被剔除。根据零件的特点，破口可能出现的区域在结合面（线）的外侧，其范围呈“八”字形。在此情况下，依靠人工目测、估算的方式，不但效率低，劳动强度大，且无法准确执行上述标准中的规定。另一方面，即使采用其它常规测量方法，也难以达到上述目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可快速准确检测工件表面缺陷的***，。它具有非接触、高速度、测量范围大、获得的信息丰富等优点，大幅提高了工件的合格率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种用于检测工件表面缺陷的***，包括光源、CCD摄像机、图像处理单元、可编程控制器和显示器，所述图像处理单元分别与CCD摄像机、可编程控制器连接和显示器连接，所述光源设于CCD摄像机与工件之间。
进一步的，所述CCD摄像机包括CCD组件和透镜。
进一步的，所述光源为LED光源、卤素灯或激光灯。
测量***主要由CCD摄像机、LED光源、图像处理单元、可编程控制器、显示器等组成，其中，CCD摄像机用于取像；LED光源提供稳定的、长效的光源，保证取像质量；可编程控制器对测量***的功能执行予以控制；图像处理单元对数据进行处理、分析，并提供信号输出；显示器显示取像情况和数据分析结果；
本实用新型的有益效果在于：本***通过光源漫反射照亮待检测的破口区域，光线照射到被测工件表面后，反射到CCD摄像头内的CCD组件上转化成对应的电量信号。图像处理***根据电量信号将得到的图像进行二值化处理后，把二值图像作为对象进行进一步的计算分析，最后通过显示器直接显示。该***具有非接触、高速度、测量范围大、获得的信息丰富等优点，大幅提高了工件的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中电路的结构框图；
图2为本实用新型中光学结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种用于检测工件表面缺陷的***，包括光源2、CCD摄像机1、图像处理单元4、可编程控制器5和显示器6，所述图像处理单元4分别与CCD摄像机1、可编程控制器5连接和显示器6连接，所述光源2设于CCD摄像机1与工件3之间。
本图像处理***在实际使用中，对于灰度的二值化阈值和光源2的设定采用比对的方法实现。比对的具体方法：用已知的样件作为比对的参照物，把已知的参照物测量值除以参照物对应的像素值，即可得到像素与实际值之间的对应比例值。通过调整光源2亮度以及***的二值化阈值，对灰度的二值化阈值进行优化，保证***对对象边界具有相对较高的分辨率，即优化后的二值化阈值和光源2可以使边界的变化产生尽量大的像素值变化。
进一步的，所述CCD摄像机1包括CCD组件11和透镜12。其中CCD组件11可理解为一个由感光像素组成的点阵，CCD组件11的每一个像素都一一对应了被测对象的二维图像特征，即通过对“像素点成像结果”的分析可以间接分析对象的图像特征，比如通过对二值化图像中的成像像素个数的计算，可以得到相应对象的长度值和面积值。
进一步的，所述光源2为LED光源、卤素灯或激光灯，光源2有组合在摄像头之中和分体布置等两种形式，而光源2自身又有荧光灯、卤素灯、激光和LED光源等多种。根据本例的具体情况，采用了分体布置的LED光源方案，这种型式易于调整。
作为一种表面缺陷测量，上述检测***具有图像的直观显示与测量结果的分析判断相结合的特点。对于连杆结合面破口缺损的面积检测，通过图像处理中的优化算法将破口影像独立出来，其中破口缺损部分的影像二值化为黑色，其它部分的影像为白色。然后，通过对黑色像素点的统计计算和单位转换，就能得到破口缺损部分的面积大小，进而作出合格与否的判断。至于对破口最大线性长度的检测，乃是利用“边界扫描法”通过沿X方向和Y方向的扫描，找到破口的边界，然后根据对两组平行线所围成的矩形、即包络破口边界的那个矩形的对角线的计算，来确定破口缺损部分的最大线性长度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于检测工件表面缺陷的***，其特征在于：包括光源（2）、CCD摄像机（1）、图像处理单元（4）、可编程控制器（5）和显示器（6），所述图像处理单元（4）分别与CCD摄像机（1）、可编程控制器（5）连接和显示器（6）连接，所述光源（2）设于CCD摄像机（1）与工件（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测工件表面缺陷的***，其特征在于：所述CCD摄像机（1）包括CCD组件（11）和透镜（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测工件表面缺陷的***，其特征在于：所述光源（2）为LED光源、卤素灯或激光灯。
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