CN203908357U - 一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 - Google Patents
一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203908357U CN203908357U CN201420079585.6U CN201420079585U CN203908357U CN 203908357 U CN203908357 U CN 203908357U CN 201420079585 U CN201420079585 U CN 201420079585U CN 203908357 U CN203908357 U CN 203908357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- pid
- control
- steam
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置,一次蒸汽经减压阀(1)减压,减温水经给水减温阀(2)喷入减压后蒸汽,得到减温减压的二次蒸汽并从二次蒸汽管道(9)输出,二次蒸汽管道(9)设有温度传感器(T)、压力变送器(P)与流量计(Q),并分别与DCS***(4)的输入接口相连;所述DCS***(4)内设有控制给水减温阀(2)的Fuzzy-PID控制器(6),以及对减压阀(2)串级控制的PID主控制器(7)与PID副控制器(8);Fuzzy-PID控制器(6)中的模糊控制能够加快温度控制的响应速度,而PID控制能够消除静态误差,提高控制精度,二者相结合实现对蒸汽温度的快速准确控制;通过PID副控制器(8)对流量的控制,能够抑制PID主控制器(7)频繁幅度大的变化,在减压的同时实现蒸汽流量的精确跟踪。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉蒸汽利用领域,具体是一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置。
背景技术
公知的,在玻璃、水泥、钢铁,化工等行业中,通常都会采用余热锅炉对生产过程中产生的余热进行利用,而余热锅炉产生的蒸汽是中温中压的过热蒸汽,除汽轮发电机可以直接使用外,对于其它的设备通常要将过热蒸汽经减温减压***进行减温减压以后才能使用;现有的减温减压***一般由减压阀控制压力,通过控制给水调节阀,将冷水喷入过热蒸汽,经喷嘴雾化的冷水从蒸汽中吸收热量,升温汽化与蒸汽混合,从而达到降低过热蒸汽温度的目的,目前一般通过两个单回路智能PID调节仪来分别控制减压阀与给水调节阀;但是在使用过程中,为了调节减温减压***后的二次压力,有时减压阀的开度很小,以至于减温减压后蒸汽的流量很小,不能满足用户用汽的要求;另一方面,用于检测蒸汽温度的温度传感器是工作在200℃以上高速流动的压力蒸汽状态中,而且存在有数十秒到百秒的惯性时间常数,使得温度控制的静态误差虽然可以达到1.5级以内,但动态误差却很难有效控制,过热蒸汽流量的变化对温度控制影响较大,动态误差随变化扰动而出现较大误差偏移,扰动越大动态误差也越大,***呈现非线性、纯滞后、时变的特点,而目前单回路智能PID调节仪是线性控制器,导致了对温度调节时间长、超调量大,控制效果差,不能满足实际应用的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置,该装置能够实现对蒸汽温度快速准确的控制,并且在减压的同时实现对蒸汽流量的控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置,一次蒸汽经减压阀减压,减温水经给水减温阀喷入减压后蒸汽,得到减温减压的二次蒸汽并从二次蒸汽管道输出,二次蒸汽管道设有温度传感器与压力变送器,所述控制装置包含DCS***,温度传感器与DCS***的输入接口相连;所述DCS***内设有控制给水减温阀的Fuzzy-PID控制器。
进一步地,所述二次蒸汽管道设有流量计,流量计与压力变送器分别与DCS***的输入接口相连;所述DCS***内设有对减压阀串级控制的PID主控制器与PID副控制器,压力变送器反馈的压力信号作为PID主控制器的主被控参数,流量计反馈的流量信号作为PID副控制器的副被控参数。
上述方案中,Fuzzy-PID控制器即为传统PID控制器与模糊控制器构成的模糊PID控制器,集合了两种控制器的优点,被广泛用于既需要时间响应快又需要稳态精度的工业控制中;串级控制即将两只调节控制器串联起来工作,其中一个调节控制器的输出作为另一个调节控制器的给定值,是自动控制领域常用的控制手段。
本实用新型的有益效果是,取消单回路智能PID调节仪,通过DCS***中的Fuzzy-PID控制器控制给水减温阀, 模糊控制能够加快温度控制的响应速度,而PID控制能够消除静态误差,提高控制精度,二者相结合实现对蒸汽温度的快速准确控制;通过PID副控制器对流量的控制,能够抑制PID主控制器频繁幅度大的变化,在减压的同时实现蒸汽流量的精确跟踪。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电气原理框图。
具体实施方式
如图1所示,一次蒸汽经减压阀1减压,减温水经给水减温阀2与逆止阀3后喷入减压后蒸汽,得到减温减压的二次蒸汽从二次蒸汽管道9输出,二次蒸汽管道9设有安全阀5、温度传感器T、压力变送器P与流量计Q;本实用新型提供的控制装置包含DCS***4,温度传感器T、压力变送器P与流量计Q分别与DCS***4的输入接口相连,逆止阀3保证减温水的单向流动,安全阀5能够在压力过大时打开释放蒸汽,保证蒸汽减温减压***的安全。
结合图2所示,DCS***4内设有控制给水减温阀2的Fuzzy-PID控制器,当温度传感器T反馈的温度与给定温度的偏差大于设定值时,采用Fuzzy控制给水减温阀2,加快响应速度,当温度传感器T反馈的温度与给定温度的偏差小于设定值时,采用PID控制给水减温阀2,消除静态误差,提高控制精度,这样就保持了两种控制方法的优点,既改善了动态特性,又保持了稳态特性。
DCS***4内设有对减压阀1串级控制的PID主控制器7与PID副控制器8,压力变送器P反馈的压力信号作为PID主控制器7的主被控参数,流量计Q反馈的流量信号作为PID副控制器8的副被控参数;PID主控制器7根据给定压力与压力变送器P反馈的压力信号的偏差进行PID控制,PID副控制器8根据PID主控制器7的输出与流量计Q反馈的流量信号的偏差进行PI控制,最后输出控制信号控制减压阀1的开度,舍弃单回路智能PID调节仪对减压阀1的控制,引入流量信号,采用串级控制,通过PID副控制器8对流量的控制,能够抑制PID主控制器7频繁幅度大的变化,实现压力的控制及流量的随动跟踪,从而提高控制***对负荷变动的适应能力,达到蒸汽流量的精确跟踪。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (2)
1.一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置,一次蒸汽经减压阀(1)减压,减温水经给水减温阀(2)喷入减压后蒸汽,得到减温减压的二次蒸汽并从二次蒸汽管道(9)输出,二次蒸汽管道(9)设有温度传感器(T)与压力变送器(P),其特征在于,所述控制装置包含DCS***(4),温度传感器(T)与DCS***(4)的输入接口相连;所述DCS***(4)内设有控制给水减温阀(2)的Fuzzy-PID控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置,其特征在于,所述二次蒸汽管道(9)设有流量计(Q),流量计(Q)与压力变送器(P)分别与DCS***(4)的输入接口相连;所述DCS***(4)内设有对减压阀(2)串级控制的PID主控制器(7)与PID副控制器(8),压力变送器(P)反馈的压力信号作为PID主控制器(7)的主被控参数,流量计(Q)反馈的流量信号作为PID副控制器(8)的副被控参数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420079585.6U CN203908357U (zh) | 2014-02-22 | 2014-02-22 | 一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420079585.6U CN203908357U (zh) | 2014-02-22 | 2014-02-22 | 一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203908357U true CN203908357U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51782622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420079585.6U Expired - Fee Related CN203908357U (zh) | 2014-02-22 | 2014-02-22 | 一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203908357U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106089326A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 干熄焦余热回收蒸汽发电汽轮机进、排汽控制方法 |
CN110442175A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 真空减温减压站自动控制*** |
CN111984044A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-24 | 航天晨光股份有限公司 | 水平管外冷凝换热试验中双管流量和出口压力协同控制方法 |
CN113669719A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 中国核动力研究设计院 | 一种过热蒸汽温度和压力自动调控***及方法 |
-
2014
- 2014-02-22 CN CN201420079585.6U patent/CN203908357U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106089326A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 干熄焦余热回收蒸汽发电汽轮机进、排汽控制方法 |
CN106089326B (zh) * | 2016-08-15 | 2018-01-16 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 干熄焦余热回收蒸汽发电汽轮机进、排汽控制方法 |
CN110442175A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 真空减温减压站自动控制*** |
CN111984044A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-24 | 航天晨光股份有限公司 | 水平管外冷凝换热试验中双管流量和出口压力协同控制方法 |
CN113669719A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 中国核动力研究设计院 | 一种过热蒸汽温度和压力自动调控***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203908357U (zh) | 一种用于蒸汽减温减压***的自动控制装置 | |
CN103225799B (zh) | 一种火电厂主蒸汽温度控制方法 | |
CN106322654B (zh) | 基于模糊pid的微雾发生装置控制方法 | |
CN103471839B (zh) | 一种汽轮机阀门实际流量特性测试方法 | |
CN105180139A (zh) | 锅炉主蒸汽温度控制***以及方法 | |
CN106647832A (zh) | 一种基于CompactLogix的模糊自整定PID的液位控制方法 | |
CN110376895B (zh) | 一种基于分层受限预测控制的火电机组协调控制方法 | |
CN105674060A (zh) | 一种压缩空气***压力流量联合控制节能装置及方法 | |
CN101950156A (zh) | 一种自适应串级pid控制方法 | |
CN109506028A (zh) | 一种压力调节阀的快速随动控制算法 | |
CN103576711A (zh) | 基于定量单参数pid控制的化工反应器温度控制方法 | |
CN105373065A (zh) | 一种干雾除尘控制***及其控制方法 | |
CN103615555B (zh) | 气动恒流量蒸汽调节阀 | |
Isa et al. | Comparative study of PID controlled modes on automatic water level measurement system | |
Chen et al. | The research on boiler drum water level control system based on self-adaptive fuzzy-PID | |
CN102455718A (zh) | 一种催化剂生产装置中的温度控制***及其方法和应用 | |
CN103453519A (zh) | 切换控制***的组态设计方法 | |
Somkane et al. | A study of flow-level cascade control with WirelessHART TM transmitter using LabVIEW | |
CN107191154B (zh) | 井口回压调控方法与装置 | |
CN207227044U (zh) | 一种热法海水淡化进主体蒸汽精确控制及联锁保护*** | |
CN109253443A (zh) | 火力发电锅炉主汽压力最优控制***及其控制方法 | |
CN109270839B (zh) | 一种无自平衡能力对象的串联控制方法 | |
Liu et al. | The Application of Three Impulse Cascade in drum water level control system | |
CN103047768B (zh) | 一种热媒炉蒸发器温度控制方法 | |
CN103105861A (zh) | 基于pid控制器的双容串级液位控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20200222 |