CN203905909U - 深井可调低密度流体快速排液试油装置 - Google Patents

Abstract

一种深井可调低密度流体快速排液试油装置。为了克服现有试油技术不能满足气井和深层的排液需求，导致施工作业效率低下的不足，本实用新型供液***的储液罐、泵车Ⅰ、低密度流体混配***通过管线依次连通，低密度流体混配***还与空气制氮装置连通；低密度流体混配***的输出管线通过供液管线与井下进液通道连通；井下出液通道通过出液管线与出液***的储液罐连通。其有益效果是结构合理，通过调整井筒内的液体密度形成井筒内最大的负压，实现对深井进行大压差排液的目的。

Description

深井可调低密度流体快速排液试油装置

技术领域

本实用新型涉及一种深井快速排液试油工艺技术，尤其是涉及一种深井可调低密度流体快速排液试油装置。

背景技术

试油是利用一套专用设备和工具，对井下油气进行直接测试，以取得排液有关层的油气产能、压力、温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。试油(测试)工艺技术已有多年的发展历史，其工艺技术已经相对成熟，目前常规的试油(测试)技术为：负压射孔测液面恢复求产、洗井求取液性；也采用单纯的地层测试或射孔-测试二联作。排液措施大多为汽化水降液面，通常采用NAVI泵、螺杆泵或水力泵等进行排液。即使应用先进的地层测试工具，可以获取较好的油气层资料，但不能实现连续大量排液。

为了缩短施工周期、提高作业工作效率，各种联作管柱的研究应用是目前最主要的措施之一，也是试油工艺发展的趋势，试油技术主要有射孔与地层测试器的二联作及NAVI与MFE、TCP三联作试油工艺技术。但是上述几种试油方法针对气井和深层的排液均具有的一定局限性。

实用新型内容

为了克服现有试油技术不能满足气井和深层的排液需求，导致施工作业效率低下的不足，本实用新型提供一种深井可调低密度流体快速排液试油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：深井可调低密度流体快速排液试油装置包括地面总成和井下试油工艺管柱，井下试油工艺管柱位于生产套管内，井下试油工艺管柱的2个或2个以上气举阀、筛管、射孔装置通过油管由上至下依次连接；由上至下的气举阀打开压力依次增大；射孔装置由上至下依次包括机械点火头、射孔枪、丝堵；井下进液通道为生产套管与井下试油工艺管柱的环空，井下出液通道为井下试油工艺管柱的内孔。

地面总成包括供液***和出液***。

供液***的储液罐、泵车Ⅰ、低密度流体混配***通过管线依次连通，低密度流体混配***还与空气制氮装置连通；低密度流体混配***的输出管线通过供液管线与井下进液通道连通。井下出液通道通过出液管线与出液***的储液罐连通。

出液***储液罐由储液罐Ⅱ和储液罐Ⅰ串联组成。储液罐Ⅰ与油罐车连通，储液罐Ⅱ与泵车Ⅱ连通。泵车Ⅱ的输出管线与供液***的储液罐连通。

供液管线、出液管线上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是，结构合理，通过调整井筒内的液体密度形成井筒内最大的负压，实现对深井进行大压差排液的目的；采用氮气混配，安全可靠；实现了井内大压差连续排液。

附图说明

图1是本实用新型深井可调低密度流体快速排液试油装置结构示意图。

图中：1.气举阀Ⅰ，2.油管，3.气举阀Ⅱ，4.气举阀Ⅲ，5.筛管，6.机械点火头，7.射孔枪，8.丝堵，9.储液罐，10.泵车Ⅰ，11.空气制氮装置，12.低密度流体混配***，13.储液罐Ⅱ，14.储液罐Ⅰ，15.泵车Ⅱ，16.油罐车，17.生产套管，18.井下试油工艺管柱，19.供液管线，20.出液管线，21.供液***，22.出液***。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型深井可调低密度流体快速排液试油装置主要包括地面总成和井下试油工艺管柱18。

井下试油工艺管柱18位于生产套管17内。

井下试油工艺管柱18的2个或2个以上气举阀、筛管5、射孔装置通过油管2由上至下依次连接。由上至下的气举阀打开压力依次增大。射孔装置由上至下依次包括机械点火头6、射孔枪7、丝堵8。通常为油管2、气举阀Ⅰ1、油管2、气举阀Ⅱ3、油管2、气举阀Ⅲ4、油管2、筛管5、油管2、射孔装置依次连接。

井下进液通道为生产套管17与井下试油工艺管柱18的环空，井下出液通道为井下试油工艺管柱18的内孔。

地面总成主要包括供液***21和出液***22。

供液***21主要包括的储液罐9、泵车Ⅰ10、低密度流体混配***12和空气制氮装置11。储液罐9、泵车Ⅰ10、低密度流体混配***12通过管线依次连通；低密度流体混配***12还与空气制氮装置11连通。

低密度流体混配***12的输出管线通过供液管线19与井下进液通道连通。井下出液通道通过出液管线20与出液***22的储液罐连通。

出液***22的储液罐由储液罐Ⅱ13和储液罐Ⅰ14串联组成。储液罐Ⅰ14与油罐车16连通；储液罐Ⅱ13与泵车Ⅱ15连通。泵车Ⅱ15的输出管线与供液***21的储液罐9连通。

根据施工作业需要，在供液管线19、出液管线20上安装有多个阀门。

利用本实用新型深井可调低密度流体快速排液试油装置的试油作业方法：

首先，安装调试试油装置，将井下试油工艺管柱18下入井筒的生产套管17内；

然后，安装地面总成的供液***21和出液***22，并与井下试油工艺管柱18连通；

试油作业步骤如下：

A、井口投棒砸击射孔枪上机械点火头6，进行射孔，打开油层出油通道；

B、启动地面总成***，地面总成的供液***21通过供液管线19向由生产套管17与井下试油工艺管柱18的环空组成的井下进液通道输送低密度液体，由上至下依次打开气举阀；

C、调整井筒内气液比，降低井筒内液体密度至设计值后，将井筒内进液通道的液体通过筛管5进入出液通道，液体向上排出至地面总成的出液***22；

D、地面大罐计量求产，求取地层的产能数据。

井筒内液体密度调整范围为1.0～0.2g/cm3。

具体实施方式为：

供液***21的空气制氮装置11出口与低密度流体混配***12采用油管联接；泵车Ⅰ10的进口管线与储液罐9相连，出口管线与低密度流体混配***12联接。

出液***22的储液罐Ⅱ14一端通过软管与油罐车16联接，另一端与储液罐Ⅰ13硬管线连接，储液罐Ⅱ13、储液罐Ⅰ14之间采用硬管线联接。储液罐Ⅱ13的一端与储液罐Ⅰ14联接，另一端与泵车Ⅱ15联接。泵车Ⅱ15与储液罐9采用硬质管线联接。

在储液罐9中的清水中加入专用起泡剂，由泵车Ⅰ10打入低密度流体混配***12，并与空气制氮装置11产生的纯氮气充分混合后，反循环打入井内，再进行反气举，气举阀(气举阀Ⅰ1，气举阀Ⅱ3，气举阀Ⅲ4……)由上至下被依次打开，低密度流体进入井底，将井筒内积液排出。通过控制井筒内液体的气液比来调整井筒内液体的密度，通常井筒内液体密度可以在1.0～0.2g/cm3之间调整，以此在井筒内建立有效循环，通过井筒内液体密度的降低，实现增大井底压差诱喷排液。

井筒内排出的液体从油管返出地面进入储液罐Ⅱ13、储液罐Ⅰ14，储液罐Ⅱ13、储液罐Ⅰ14相互联通，返出的油经计量求产后进入油罐车16，由油罐车16拉走，剩余的水经过消泡沉淀后通过泵车Ⅱ15打入供液***21的储液罐9中循环使用，形成一个完整的循环***。

本实用新型主要是利用流体密度的可变性，现场通过地面低密度流体混配***产生纯氮气，与清水、起泡剂、添加剂混合，动态调整井筒液体密度，据此在井筒内建立有效循环，通过密度的降低可实现增大井底压差诱喷解堵，清洁油层，将井底积液快速排出，求取地层真实产能，达到快速试油的目的。特别是在深井低压油气井与凝析气田的试油测试及开发中，能够有效解决油气井的井底积液问题。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (2)

1.一种深井可调低密度流体快速排液试油装置，包括地面总成和井下试油工艺管柱，井下试油工艺管柱位于生产套管内，井下试油工艺管柱的2个或2个以上气举阀、筛管、射孔装置通过油管由上至下依次连接；由上至下的气举阀打开压力依次增大；射孔装置由上至下依次包括机械点火头、射孔枪、丝堵；井下进液通道为生产套管与井下试油工艺管柱的环空，井下出液通道为井下试油工艺管柱的内孔，其特征是：

所述地面总成包括供液***(21)和出液***(22)；

所述供液***(21)的储液罐(9)、泵车Ⅰ(10)、低密度流体混配***(12)通过管线依次连通，所述低密度流体混配***(12)还与空气制氮装置(11)连通；低密度流体混配***(12)的输出管线通过供液管线(19)与井下进液通道连通；

所述井下出液通道通过出液管线(20)与出液***(22)的储液罐连通；

所述出液***(22)的储液罐由储液罐Ⅱ(13)和储液罐Ⅰ(14)串联组成，所述储液罐Ⅰ(14)与油罐车(16)连通，所述储液罐Ⅱ(13)与泵车Ⅱ(15)连通；

所述泵车Ⅱ(15)的输出管线与供液***(21)的储液罐(9)连通。

2.根据权利要求1所述深井可调低密度流体快速排液试油装置，其特征是：所述供液管线(19)、出液管线(20)上安装有阀门。