实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便、生产成本低的立式无动力带钢储料机,从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装卸不便、投资额较大、生产成本高的问题,将其安装在焊接机和纵剪机之间,使生产线实现连续自动化生产,显著提高生产线的生产效率和产品质量。
本实用新型的技术方案是:
一种立式无动力带钢储料机,包括框架、动、静活套辊组以及活套车车体,其特征在于:所述静活套辊组固定于所述框架顶部,所述动活套辊组固定于所述活套车车体顶部,所述活套车车体滑动连接于所述框架内,所述活套车车体两端对称布置有导正机构,所述导正机构由固定于活套车车体上的齿轮导正轮、固定于所述框架上的与齿轮导正轮相啮合的齿条组成,两所述齿轮导正轮的转轴之间连接有平衡轴,所述活套车车体对应所述框架的四角的立梁位置分别设有滑道导正轮。
上述的立式无动力带钢储料机,所述框架的四角的立梁采用工字梁,所述滑道导正轮的轮体上设有对应所述工字梁的水平立边的环形凹槽,以与工字梁配合实现对活套车车体往复滑动的导向功能。
上述的立式无动力带钢储料机,所述框架两端分别设有与所述齿条焊接为一体的中间立梁,所述活套车车体两端分别设有与所述齿轮导向轮相对的平轮导向轮,所述平轮导向轮的轮体周面与所述中间立梁外侧面相互顶靠,以与齿轮导向轮相互配合,防止齿轮导向轮与齿条发生错位或脱离。
上述的立式无动力带钢储料机,所述平衡轴由利用中间连接套连接的平衡轴Ⅰ和平衡轴Ⅱ组成,所述平衡轴Ⅰ和平衡轴Ⅱ分别利用联轴器与对应侧的所述齿轮导正轮的转轴相连,以便于拆卸安装。
上述的立式无动力带钢储料机,所述动、静活套辊组的活套辊交错布置,以方便储料。
上述的立式无动力带钢储料机,所述静活套辊组两端分别为储料机入口和储料机出口。
上述的立式无动力带钢储料机,所述活套车车体由上、下层横梁及设于所述上、下层横梁之间的支撑梁组成。
上述的立式无动力带钢储料机,所述滑道导正轮的数量为8个,分别布置在所述活套车车体上、下层横梁的四角位置,以保证活套车车体运行稳定。
上述的立式无动力带钢储料机,所述齿轮导向轮和平轮导向轮利用支座分别与所述活套车车体的下层横梁连接固定,以避免与动活套辊组发生干涉。
本实用新型的有益效果是:
1、利用了纵剪机的牵引力和活套车车体的自身重力实现了释放储料和储料状态的转换,从而实现了生产线在换料时不停机、连续生产作业,取消了动力***及减速装置等,实现了无动力储料,结构简单、制造精度要求不高,降低了设备的加工难度和生产成本,与现有储料机相比,设备投资额可降低60%—80%,生产成本降低30%—50%;
2、由于结构简单,设备的装卸非常方便,在生产过程中可大大提高设备的利用率,同时也大大提高了生产效率;
3、导正机构的应用使活套车运行稳定,增强了储料机的安全性和可靠性,确保了生产线的连续运行。
具体实施方式
如图所示,该立式无动力带钢储料机,包括框架2、动活套辊组4、静活套辊组1以及活套车车体5,所述静活套辊组1固定于所述框架2顶部,所述动活套辊组4固定于所述活套车车体5顶部,所述活套车车体5滑动连接于所述框架2内,所述动、静活套辊组4、1的活套辊形成交错布置,所述静活套辊组1两端分别为储料机入口和储料机出口。所述活套车车体5两端对称布置有导正机构,所述导正机构由固定于活套车车体5上的齿轮导正轮11、固定于所述框架2上的与齿轮导正轮11相啮合的齿条12组成。两所述齿轮导正轮11的转轴之间连接有平衡轴,所述平衡轴由利用中间连接套7连接的平衡轴Ⅰ9和平衡轴Ⅱ6组成,所述平衡轴Ⅰ9和平衡轴Ⅱ6分别利用联轴器14与对应侧的所述齿轮导正轮11的转轴相连,所述活套车车体5上设有支撑所述平衡轴Ⅰ9和平衡轴Ⅱ6的支承座8。所述活套车车体5对应所述框架2的四角的立梁201位置分别设有滑道导正轮10。所述框架2的四角的立梁201采用工字梁,所述滑道导正轮10的轮体上设有对应所述工字梁的水平立边的环形凹槽1001,以与工字梁配合实现对活套车车体5往复滑动的导向功能。所述框架2两端分别设有与所述齿条12焊接为一体的中间立梁202,所述活套车车体5两端分别设有与所述齿轮导向轮11相对的平轮导向轮13,所述平轮导向轮13的轮体周面与所述中间立梁202外侧面相互顶靠,以与齿轮导向轮11相互配合,防止齿轮导向轮11与齿条12发生错位或脱离。本实施例中,所述活套车车体5由上、下层横梁501、502及设于所述上、下层横梁501、502之间的支撑梁503组成,所述滑道导正轮10的数量为8个,分别利用支座Ⅲ15布置在所述活套车车体上、下层横梁501、502的四角位置,所述齿轮导向轮11和平轮导向轮13利用分别支座Ⅰ16、支座Ⅱ17与所述活套车车体的下层横梁502连接固定。
工艺流程:经开卷、焊接的带钢3由储料机的储料机入口的静活套辊向下绕过固定在活套车车体5上的首个动活套辊,然后依次交替绕过静、动活套辊,最后经由储料机的储料机出口处的静活套辊转向进入纵剪机进行剖切分条。生产线正常运行时,活套车车体5位于储料机框架2的底部,当上一卷带钢原料被用完时,储料机入口处的带钢3被压紧、停止向前运行,而储料机出口的带钢3还在纵剪机牵引下继续运行,这时框架2底部的活套车车体5在带钢3的拉动和导正机构的导向作用下向上移动,释放储料机中所储存的带钢原料,使生产线能够继续运行,不停机、正常工作。当新上的一卷带钢的头部与上一卷带钢原料的尾部焊接完毕后,放开入口处的带钢使其继续前进,这时储料机中的活套车车体5在自身重力的作用下开始下降,进入储料状态。