CN203901985U - 一种套管自动激光打标辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种套管自动激光打标辅助装置，属于激光自动打标技术领域。本实用新型的目的是设计一种实现对不同尺寸套管及类似软管自动等间距打标辅助装置，即设计一种对柔性套管实现等间距自动输送的装置，并且能够适应不同规格尺寸的套管的等间距打标。该装置采用模块化设计理念，对套管具有动力传输、张紧、限位、导向功能，技术上采用两个可调节间距的滚轮压住套管，通过类似张紧作用的装置绷直套管，滚轮在步进电机的带动下使套管绷直前行，在打标头的下方设计一个可以调节宽度及限制长度的装置对套管进行限位，确保打标位置不变和适应不同尺寸规格的套管。
Description
技术领域
本实用新型属于激光自动打标技术领域，更具体地，涉及一种套管自动激光打标辅助装置。
背景技术
电气设备中使用的电连接器、电缆等一般会采用套管或类似软管对其进行绝缘和标识，以往的做法是批量、单一产品采用丝网印刷进行标识，少量、多种类产品采用手写。随着激光打标机的出现，批量、单一产品可以在流水线上进行飞行打标标识，而针对少量、多种类的产品则采用台式打标机人工辅助标识，操作繁琐，即便采用装夹装置，也难以保证等间距标记，且效率低下，材料利用率不高。
实用新型内容
本实用新型旨在保证可靠使用、经济的前提下，运用已有台式打标机，在其上增加辅助传送装置，该装置采用滚轮摩擦传动带动套管运动，通过控制步进电机间歇运动，实现套管等间距移动，打标头下方，设计了一种可调节适应不同规格尺寸套管的结构，使其装置适用范围更大，满足多品种的要求，从而实现少量、多品种套管及类似软管等间距自动打标，在此装置上，通过对电机不同控制还可以实现流水线飞行打标。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种套管自动激光打标辅助装置，所述装置包括第一压轮组件与第二压轮组件、宽度限位组件、第一V轮组件与第二V轮组件、第一限位块与第二限位块以及电机，其中：
所述第一限位块、第一压轮组件、第一V轮组件、宽度限位组件、第二V轮组件、第二压轮组件以及第二限位块安装在底板上，并且按上述顺 序依次排列在一直线上；
所述第一压轮组件与第二压轮组件结构相同，所述第一V轮组件与第二V轮组件结构相同，所述第一限位块与第二限位块结构相同；
所述宽度限位组件用于对所述套管起导向作用，实现套管的轴向及径向调节；
所述第一V轮组件与第二V轮组件将套管向下压，用于张紧套管；
所述第一压轮组件与所述电机相连，所述电机输出动力带动所述第一压轮组件中的塑料滚轮转动，通过所述塑料滚轮与套管的摩擦力，所述第二压轮组件与所述第一压轮组件配合实现套管的径向移动；
所述第一限位块与第二限位块用于对套管起导向作用，使套管在进出压轮组件时始终在压轮组件的两个滚轮有效压合位置，确保动力传输和张紧有效。
作为本实用新型的优选，所述第一压轮组件包含两个塑料滚轮、第一轴、两个蝶形螺母、四个带法兰座的轴承、第二轴、两个上支撑块、两个压缩弹簧、两个双头螺钉以及两个下支撑块；其中：
两个下支撑块通过螺钉固定在底板上，两个上支撑块连接在两个下支撑块上，两个塑料滚轮放置于两个上支撑块之间以及两个下支撑块之间，两个上支撑块以及两个下支撑块靠近所述塑料滚轮的一面分别安装有带法兰座的轴承；
第二轴穿过下面的塑料滚轮，且该轴两端分别固定在带法兰座的轴承上，第二轴与塑料滚轮、第二轴与带法兰座的轴承分别用螺钉固定，组成一个可以转动的滚轮；
第一轴穿过上面的塑料滚轮，且该轴两端分别固定在带法兰座的轴承上，第一轴与塑料滚轮、第一轴与带法兰座的轴承分别用螺钉固定，组成一个可以转动的滚轮；
双头螺钉固定在下支撑块上，上支撑块压住压缩弹簧同时穿过双头螺 钉，用蝶形螺母锁紧，从而使由上支撑块连接的转动的滚轮可以沿双头螺钉轴线进行调节；
所述第二轴通过联轴器与步进电机进行连接，以传输动力。
作为本实用新型的优选，所述宽度限位组件由蝶形螺母、滑动螺钉、调节板、滚花螺钉、连接移动板、底座组成，底座通过螺钉固定在底板上，滑动螺钉、滚花螺钉连接的螺母固定在底座的滑动槽内，调节板、连接移动板通过滚花螺钉、蝶形螺母一起联动，实现套管轴向和径向的调节，对套管进行限位。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的一种套管自动激光打标辅助装置，通过限位块、V轮组件、压轮组件、宽度限位组件以及电机，实现对套管的动力传输、张紧、限位、导向功能；
2、本实用新型套管自动激光打标辅助装置中使用的压轮组件，通过两个塑料轮的摩擦力传动套管，并且两个塑料轮间的距离可调，从而可实现不同尺寸、多品种的等间距自动打标；
3、模块化设计、多功能调节以及现有成熟机械配件的应用，能够实现少量、多品种套管及类似软管等间距自动打标，结构紧凑，简洁可靠，在各种现有台式打标机上均可安装应用，适应性较强，且通过不同电机控制还可以实现流水线飞行打标。
附图说明
图1本实用新型套管自动激光打标辅助装置的主视图；
图2本实用新型套管自动激光打标辅助装置的左视图；
图3本实用新型套管自动激光打标辅助装置的仰视图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
底板1、塑料滚轮2、第一轴3、蝶形螺母4、带法兰座的轴承5、V轮组件6、滑动螺钉7、调节板8、滚花螺钉9、连接移动板10、底座11、套 管12、限位块13、联轴器14、L型转接板15、步进电机16、第二轴17、上支撑块18、压缩弹簧19、双头螺钉20、下支撑块21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型采用两个可调节间距的滚轮压住套管，通过类似张紧作用的装置绷直套管，滚轮在步进电机的带动下使套管绷直前行，在打标头的下方设计一个可以调节宽度及限制长度的装置对套管进行限位，确保打标位置不变和适应不同尺寸规格的套管。
本实用新型提供了一种套管自动激光打标辅助装置，用于对套管及类似软管实现自动打标。所述装置包括第一压轮组件与第二压轮组件、宽度限位组件、第一V轮组件与第二V轮组件、第一限位块与第二限位块以及电机，其中：
所述第一限位块、第一压轮组件、第一V轮组件、宽度限位组件、第二V轮组件、第二压轮组件以及第二限位块安装在底板上，并且按上述顺序依次排列在一直线上；
所述第一压轮组件与第二压轮组件结构相同，所述第一V轮组件与第二V轮组件结构相同，所述第一限位块与第二限位块结构相同；
所述宽度限位组件用于对所述套管起导向作用，实现套管的轴向及径向调节；
所述第一V轮组件与第二V轮组件将套管12向下压，用于张紧套管；
所述第一压轮组件与所述电机相连，所述电机输出动力带动所述第一压轮组件中的塑料滚轮2转动，通过所述塑料滚轮2与套管12的摩擦力， 所述第二压轮组件与所述第一压轮组件配合实现套管12的径向移动；
所述第一限位块与第二限位块用于对套管12起导向作用，使套管12在进出压轮组件时始终在压轮组件的两个滚轮有效压合位置，确保动力传输和张紧有效。
结合图1、图2和图3所示，该装置由安装在底板上的两组压轮组件、一组宽度限位组件、两个V轮组件、两个限位块、电机及其附件组成，其中一组压轮组件中的第二轴17通过联轴器14与步进电机16进行连接，传输动力，其中步进电机16通过螺钉固定在L型转接板15上，而L型转接板同样通过螺钉固定在底板1上；压轮组件由塑料滚轮2、第一轴3、蝶形螺母4、带法兰座的轴承5、第二轴17、上支撑块18、压缩弹簧19、双头螺钉20、下支撑块21组成，下支撑块21通过螺钉固定在底板1上，第二轴17穿过塑料滚轮2，且两端分别带法兰座的轴承5连接，而带法兰座的轴承5固定在下支撑块21上，第二轴17与塑料滚轮2、第二轴与带法兰座的轴承5分别用螺钉固定，组成一个可以转动的滚轮，第一轴3的连接形式与第二轴一样，只是带法兰座的轴承5固定在上支撑块18上，组成一个可以转动的滚轮，双头螺钉20固定在下支撑块21上，上支撑块18压住压缩弹簧19同时穿过双头螺钉21，用蝶形螺母4锁紧，从而使由上支撑块18连接的转动的滚轮可以沿双头螺钉21轴线进行调节；宽度限位组件由蝶形螺母4、滑动螺钉7、调节板8、滚花螺钉9、连接移动板10、底座11组成，底座11通过螺钉固定在底板1上，滑动螺钉5、滚花螺钉9连接的螺母固定在底座11的滑动槽内，调节板8、连接移动板10通过滚花螺钉9、蝶形螺母4一起联动，松开蝶形螺母4和滚花螺钉9，移动调节板8即可实现套管12轴向调节，移动连接移动板10即可实现套管径向的调节，对套管12进行限位；V轮组件6、限位块13通过螺钉固定在底板1上，V轮组件6将套管12向下压，起到张紧套管的作用，限位块13对套管12起导向作用，使套管12在进出压轮组件时不跑偏。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种套管自动激光打标辅助装置，其特征在于，所述装置包括第一压轮组件与第二压轮组件、宽度限位组件、第一V轮组件与第二V轮组件、第一限位块与第二限位块以及电机，其中：
所述第一限位块、第一压轮组件、第一V轮组件、宽度限位组件、第二V轮组件、第二压轮组件以及第二限位块安装在底板上，并且按上述顺序依次排列在一直线上；
所述第一压轮组件与第二压轮组件结构相同，所述第一V轮组件与第二V轮组件结构相同，所述第一限位块与第二限位块结构相同；
所述宽度限位组件用于对所述套管起导向作用，实现套管的轴向及径向调节；
所述第一V轮组件与第二V轮组件将套管(12)向下压，用于张紧套管；
所述第一压轮组件与所述电机相连，所述电机输出动力带动所述第一压轮组件中的塑料滚轮(2)转动，通过所述塑料滚轮(2)与套管(12)的摩擦力，所述第二压轮组件与所述第一压轮组件配合实现套管(12)的径向移动；
所述第一限位块与第二限位块用于对套管(12)起导向作用，使套管(12)在进出压轮组件时始终在压轮组件的两个滚轮有效压合位置，确保动力传输和张紧有效。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一压轮组件包含两个塑料滚轮(2)、第一轴(3)、两个蝶形螺母(4)、四个带法兰座的轴承(5)、第二轴(17)、两个上支撑块(18)、两个压缩弹簧(19)、两个双头螺钉(20)以及两个下支撑块(21)；其中：
两个下支撑块(21)通过螺钉固定在底板(1)上，两个上支撑块(18)连接在两个下支撑块(21)上，两个塑料滚轮(2)放置于两个上支撑块(18)之间以及两个下支撑块(21)之间，两个上支撑块(18)以及两个下支撑块(21)靠近所述塑料滚轮(2)的一面分别安装有带法兰座的轴承(5)；
第二轴(17)穿过下面的塑料滚轮(2)，且该轴两端分别安装在两个带法兰座的轴承(5)上，第二轴(17)与塑料滚轮(2)、第二轴(17)与带法兰座的轴承(5)分别用螺钉固定，组成一个可以转动的滚轮；
第一轴(3)穿过上面的塑料滚轮(2)，且该轴两端分别安装在两个带法兰座的轴承(5)上，第一轴(3)与塑料滚轮(2)、第一轴(3)与带法兰座的轴承(5)分别用螺钉固定，组成一个可以转动的滚轮；
双头螺钉(20)固定在下支撑块(21)上，上支撑块(18)压住压缩弹簧(19)同时穿过双头螺钉(21)，用蝶形螺母(4)锁紧，从而使由上支撑块(18)连接的转动的滚轮可以沿双头螺钉(21)轴线进行调节；
所述第二轴(17)通过联轴器(14)与步进电机(16)进行连接，以传输动力。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述宽度限位组件由蝶形螺母(4)、滑动螺钉(7)、调节板(8)、滚花螺钉(9)、连接移动板(10)、底座(11)组成，底座(11)通过螺钉固定在底板(1)上，滑动螺钉(7)、滚花螺钉(9)连接的螺母固定在底座(11)的滑动槽内，调节板(8)、连接移动板(10)通过滚花螺钉(9)、蝶形螺母(4)一起联动，松开蝶形螺母(4)和滚花螺钉(9)，移动调节板(8)即可实现套管(12)轴向调节，移动连接移动板(10)即可实现套管径向的调节，对套管(12)进行限位。
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| CN112676708A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-20 | 蒙艳益 | 一种管材生产用高效的激光打标设备 |
| CN114193946A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 东友科技股份有限公司 | 高度调整装置及其适用的打印平台 |
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