CN203901983U - 一种铝合金模锻件打印标记工装 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金模锻件打印标记工装，它涉及用于锻件打印标记工具。本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。本实用新型包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽的前端和后端设有复位弹簧，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；钢号紧固部分下端设有钢号槽，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，压辊内设有偏心轴孔，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。本实用新型打印标识效率高，成本低，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件打印标记工具，具体涉及一种铝合金模锻件打印标记工装。
背景技术
工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。而工装给生产企业实际的设备及相关操作过程提供了很大便利，往往使生产效率大幅度提高，产品质量得到稳定的提升。作为铝合金锻压企业，小型模锻件的生产量占企业总生产量的比例很大，对企业的综合效益贡献值占据了举足轻重的地位，因此制作合适的辅助工装，以提高生产效率，则成为一种必要的趋势。在生产铝合金锻件产品时，传统的打印标记方式采用的是：(1)铁锤敲打钢号，将需标记的生产标识分别打在指定位置上；(2)使用电脑连接标准的针式打标机进行生产标识打印。
第一种方式在的影响，主要表现在：(1)打印效率低，影响生产效率；(2)在锻造的热模锻件上打印，存在烫伤等安全隐患；(3)标记深度及排列易出现不整齐现象；
第二种方式在的影响，主要表现在：(1)需专人操作电脑，并及时调整标识，打印过程中对针尖损伤较大，增加了人力及物力成本；(2)不能热锻件上进行，需锻件冷却到室温后打号标记，打印效率低，影响生产效率；(3)打印过程需往复的倒换锻件，容易造成磕碰伤等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是：一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽内设置有台肩，台肩上设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧前后布置，且复位弹簧的轴线垂直于基体平台，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽，钢号槽内设有钢号，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；所述操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，操作杆焊接在压辊外壁上，压辊内设有偏心轴孔；钢号紧固部分置于安放槽内，当复位弹簧处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，所述连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。
所述安放槽为十字形，如此设计具有更高的稳定性，在标印的过程中使紧固装置更加稳定，标印更加清晰。
所述复位弹簧为弹簧钢复位弹簧，弹簧钢复位弹簧强度高，弹性好。
所述操作杆为空心钢管，轻便易操作。
所述偏心轴孔的轴线与操作杆的轴线不在同一平面上，保证操作部分有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐。
所述基体平台为不锈钢基体平台，耐高温，防腐蚀稳定性好。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型提高了打印标识效率，降低工装投入成本，降低了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是基体部分的横剖面示意图；
图3是基体部分俯视图；
图4是钢号紧固部分剖面示意图；
图5是操作部分示意图；
图6是连接杆示意图。
图中1-基体平台，2-安放槽，3-复位弹簧，4-固定板，5-钢号槽，6-紧固螺丝，7-压辊，8-操作杆，9-连接杆，10-偏心轴孔，11-钢号，12-台肩。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实施方式的一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台1，基体平台1上设有安放槽2，安放槽2内设置有台肩12，台肩12上设置有两个复位弹簧3，两个复位弹簧3前后布置，且复位弹簧3的轴线垂直于基体平台1，安放槽2的左右两侧的基体平台1上对称设有两个固定板4；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽2内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽5，钢号槽5内设有钢号11，钢号槽5的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝6；所述操作部分包括压辊7、操作杆8和连接杆9，操作杆8焊接在压辊7外壁上，压辊7内设有偏心轴孔10；将钢号紧固部分放入安放槽2内，当复位弹簧3处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台1的上端面，所述连接杆9穿过压辊7上的偏心轴孔10与两个固定板4连接。
所述安放槽2为十字形。
所述复位弹簧3为弹簧钢复位弹簧。
所述操作杆8为空心钢管。
所述偏心轴孔10的轴线与操作杆8的轴线不在同一平面上。
除操作杆8及固定板4可采用普通钢材外，其他部分均采用不锈钢材质。
工装具体操作方法：
1.首先，按照图2所示，用线切割机加工出工装基体部分，重点对十字形孔尺寸加工精度要求较高，同时采用钻床加工2个弹簧放置孔，注意基体部分作为动力部分的加工，该部位需放置弹性较高的弹簧，以保证图3所示的装置顺畅运行，并将连接部分焊牢固后，再将基体焊接到锻件操作台上。
2.以图2所示的基体为基准，按照图3所示的钢号紧固装置图，采用：
(1)线切割机加工出外形尺寸，保证良好的粗糙度及精度，以其能在工装基体内上下运行顺畅为准；
(2)根据钢号的大小及长短，使用铣床加工出钢号槽5，槽底部要平整，以保证钢号11放置后的长度一致；
(3)钻床加工出螺丝紧固孔，螺纹孔位于钢号放置槽中间位置，以保证钢号的紧固性。
3.按照图5所示，加工出偏心轴孔10，作为操作力转换部位，偏心轴孔10位置距离圆心略大，保证有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐；其中操作杆8为空心钢管，轻便易操作；连接件采用车床加工螺纹。
4.按照以上三个步骤进行加工操作后，组装成图1所示的成品组合图，连接牢固后，便可投入生产使用。
工作时，将钢号排列在钢号槽5内，通过紧固螺丝6将钢号夹紧固定，将钢号紧固部分安放槽2内，将连接杆9穿过偏心轴孔10与两侧的固定板4通过螺丝固定连接好，将需要打印标识的锻件放到基体平台1下方，向下扳动操作杆8带动压辊7向下挤压钢号紧固部分，钢号印在锻件上，反方向扳动操作杆8后，钢号紧固部分在复位弹簧3的作用下向上运动，此时可以更换锻件，继续进行打印标记工作。
上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要是没有超出本专利精神实质，均视为对本专利等同替换，并在本专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，其特征在于：所述基体部分包括基体平台(1)，基体平台(1)上设有安放槽(2)，安放槽(2)内设置有台肩(12)，台肩(12)上设置有两个复位弹簧(3)，两个复位弹簧(3)前后布置，且复位弹簧(3)的轴线垂直于基体平台(1)，安放槽(2)的左右两侧的基体平台(1)上对称设有两个固定板(4)；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽(2)内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽(5)，钢号槽(5)内设有钢号(11)，钢号槽(5)的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝(6)；所述操作部分包括压辊(7)、操作杆(8)和连接杆(9)，操作杆(8)焊接在压辊(7)外壁上，压辊(7)内设有偏心轴孔(10)；将钢号紧固部分放入安放槽(2)内，当复位弹簧(3)处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台(1)的上端面，所述连接杆(9)穿过压辊(7)上的偏心轴孔(10)与两个固定板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述安放槽(2)为十字形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述复位弹簧(3)为弹簧钢复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述操作杆(8)为空心钢管。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述偏心轴孔(10)的轴线与操作杆(8)的轴线不在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述基体平台(1)为不锈钢基体平台。
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| CN107089062A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-25 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | 一种锻件打印标识装置 |
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