CN203901733U - 连续玻璃纤维增强frp瓦生产线 - Google Patents
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Abstract
一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线，其特征是包括涨力纱架（1）、涨力毡架（2）、涨力辊（3）、紫外线检测仪（4）、去湿器（5）、胶槽（6）、挤胶棒（7）、预成型模具（8）、成型模具（9）、牵引主机（10）、喷漆装置（11）和自动切割机（12），玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布分别从对应的涨力纱架和涨力毡架上引出，经涨力辊压紧后一起进入去湿器去湿后进入胶槽中进行浸渍，在胶槽的出口端安装有挤胶棒，经过去胶的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布混合体进入预成型模具中预成型，然再进入成型模具中成型后在牵引主机的牵引下进入喷漆装置喷漆后送入自动切割机按设定尺寸进行最终的切割成型。本实用新型结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢瓦生产技术，尤其是一种利用连续复合材料长纤维增强玻璃钢瓦的技术，具体地说是一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线。
背景技术
目前，玻璃钢瓦增强常用的方法有金属板增强和短纤维增强两种，金属增强的FRP瓦存在的缺陷是易腐蚀、耐气候性差，一般使用寿命为5～8年更换一次，会造成二次投资，工厂停产，生产成本加大，浪费资源。而用短切玻璃纤维增加的玻璃钢瓦中的纤维含量低 ，导致强度低，不能满足工业厂房使用要求。因此，用连续纤维增强的高分子材料合成的FRP瓦具有“耐腐蚀、耐久性强、使用寿命长”等特性，但由于缺少理想的生产设备，导致生产效率低，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对的连续纤维增强玻璃钢瓦急需适合的生产设备来提高生产效率，降低生产成本，扩大应用的问题，设计一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线。
本实用新型的技术方案是：
一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线，其特征是包括涨力纱架1、涨力毡架2、涨力辊3、紫外线检测仪4、去湿器5、胶槽6、挤胶棒7、预成型模具8、成型模具9、牵引主机10、喷漆装置11和自动切割机12，玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布分别从对应的涨力纱架1和涨力毡架2上引出，经涨力辊3压紧后一起进入去湿器5去湿后进入胶槽6中进行浸渍，在胶槽6的出口端安装有挤胶棒7以便将玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布粘结体上多余的胶去除，经过去胶的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布混合体进入预成型模具8中预成型，预成型后的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布瓦楞再进入成型模具9中成型后在牵引主机10的牵引下进入喷漆装置11喷漆后送入自动切割机12按设定尺寸进行最终的切割成型。
所述的胶槽中安装有使玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布充分浸渍的导向辊13。
所述的涨力毡架2对称布置在涨力纱架1的两侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型操作简单；生产连续、稳定；牵引机设计成组合形式，根据制品形状，牵引夹持可替换，做到一机多功能，减少投资，缩小设备占地面积。
本实用新型生产的玻璃钢瓦具有耐腐蚀、耐气候、耐雨水的优点，并具有轻质高强，适用于腐蚀工业场所，如：钢厂、化工厂、沿海地区较腐蚀严重的环境，能延长使用寿命，节省二次维修成本。减少资源浪费。是一种金属FRP瓦替代的产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型生产线生产的制品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线，它主要由涨力纱架1、涨力毡架2、涨力辊3、紫外线检测仪4、去湿器5、胶槽6、挤胶棒7、预成型模具8、成型模具9、牵引主机10、喷漆装置11和自动切割机12组成，涨力毡架2对称布置在涨力纱架1的两侧，以实现两层毡布夹一层增强连接纤维的目的，玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布分别从对应的涨力纱架1和涨力毡架2上引出，经涨力辊3压紧后一起进入去湿器5去湿后进入胶槽6中进行浸渍，在胶槽中安装有使玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布充分浸渍的导向辊13。在胶槽6的出口端安装有挤胶棒7以便将玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布粘结体上多余的胶去除，经过去胶的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布混合体进入预成型模具8中预成型，预成型后的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布再进入设有三段温控区域的成型模具9中成型后在牵引主机10的牵引下进入喷漆装置11喷漆后送入自动切割机12按设定尺寸进行最终的切割成型，如图1所示。本实用新型的各组成部分均可直接从市场购置或自制。为了解决生产时出现牵引阻力大，纤维在模具腔内受阻及出现阻模现象，具体实施时可将加热固化预成型模和成型模具设计成升降式、组合式结构，在遇到阻模现象时可及时用升降装置打开模具，调整模具开口尺寸，清理腔内阻模现象，保证模腔清洁、中通，不会造成产品挤折，保持生产工艺的连续性。
本实用新型的制造方法是：
首先，根据产品尺寸设计要求，有多股玻璃纤维与多层玻璃纤维毡，玻纤规格2400Tax或4800Tax，玻纤毡规格200g∕m2,500 g∕m2。在恒张力控制下匀速落放，经红外线检测仪检测纤维缺陷；
第二步，检验过去湿后的纤维通过浸胶槽浸渍，并控制纤维含胶量，树脂含胶量40﹪～30﹪，将多余的树脂用挤胶辊挤出；
第三步，根据FRP瓦产品形状要求，在浸胶后，将纤维增强材料通过预成型模具预成型（加压成片状结构），为进固化模具做前期成型准备。
第四步，在三个加温区的作用下，将浸胶后的预成型纤维由牵引机的匀速牵引下，速度为300～600mm/min，经过加温固化模具固化成型（一区100℃～120℃；二区135℃～155℃；三区125℃～145℃）。固化后的纤维增强FRP瓦从固化模具中牵引出，经自然冷却进入下道程序。
第五步，将固化成型冷却后的连续纤维增强FRP瓦经自动涂装设备连续喷漆,厚度控制在（0.3～0.6mm）烘干，然后按长度尺寸定尺要求切割、落料，即可得到图2所示的轻质高强制品。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种连续玻璃纤维增强FRP瓦生产线，其特征是包括涨力纱架（1）、涨力毡架（2）、涨力辊（3）、紫外线检测仪（4）、去湿器（5）、胶槽（6）、挤胶棒（7）、预成型模具（8）、成型模具（9）、牵引主机（10）、喷漆装置（11）和自动切割机（12），玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布分别从对应的涨力纱架（1）和涨力毡架（2）上引出，经涨力辊（3）压紧后一起进入去湿器（5）去湿后进入胶槽（6）中进行浸渍，在胶槽（6）的出口端安装有挤胶棒（7）以便将玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布粘结体上多余的胶去除，经过去胶的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布混合体进入预成型模具（8）中预成型，预成型后的玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布再进入成型模具（9）中成型后在牵引主机（10）的牵引下进入喷漆装置（11）喷漆后送入自动切割机（12）按设定尺寸进行最终的切割成型。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征是所述的胶槽中安装有使玻璃纤维丝和玻璃纤维毡布充分浸渍的导向辊（13）。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征是所述的涨力毡架（2）对称布置在涨力纱架（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征是所述的成型模具（9）设有三段温控区域。
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