CN203899827U - 喷漆和烘干两用的切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷漆和烘干两用的切换装置，室体分两层-动压室和操作室，用过滤层隔开，操作室带密封门；喷漆和烘干共用室体和三个管路***；烘干时，关闭送风阀、排风斜流风机和排风阀，空气经烘干回风口-烘干回风管-三通风管-燃烧炉加热-室体-排放；常温喷漆时，关闭烘干用回风阀，打开送风机，空气经喷漆送风过滤层-喷漆送风管-三通风管-未启动的燃烧炉-送风机-带调节阀的送风管-室体；冬季喷漆功能时，开启排风阀、排风斜流风机和送风阀，关闭烘干用回风阀，打开送风机后，空气经喷漆送风过滤层-喷漆送风管-三通风管-燃烧炉加热-送风机-调节阀送风管-室体-排放。优点：灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材料，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切换装置，特别是涉及一种结构紧凑，***组成灵巧，在同一个室体内实现烘干、冬季喷漆及常温喷漆三种常规功能的喷漆和烘干两用的切换装置。
背景技术
众所周知，在涂装行业中，喷漆和烘干作为两个不同的工序，通常是需要占用两个不同的功能室体的。如果工件局部需要反复多种色彩喷涂、且对不受车间整体连续输送线影响（例如大客车彩条喷涂），不同功能占用不同的室体，则既占用车间面积过大，又浪费材料，增加了投资成本。针对该工艺特点，对喷漆和烘干中部分装置进行整合优化，从而实现在同一功能室体内，通过不同***或同一***的不同状态的切换，从而实现工件烘干、冬季喷漆以及常温喷漆三种常规的功能，降低了投资成本，也减少了占用车间面积。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑，***组成灵巧，在同一个室体内实现烘干、冬季喷漆及常温喷漆三种常规功能的喷漆和烘干两用的切换装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括室体、烘干热风管道、喷漆送风和排风管道，其特征在于：
①室体：室体采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室，下层为操作室，操作室的出、入口设有密封门，密封门的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度处，设有照明灯箱，动压室由钢板围成并全部密封，过滤层安装在位于动压室与操作室的之间的钢结构上，并以此将动压室与操作室隔开；
②.热风循环***：它包括烘干回风口、烘干回风管、烘干用电动回风阀、三通风管、燃烧炉、送风机、送风管；所述的位于室体两侧的烘干回风口与烘干回风管连接，同侧的两个烘干回风管汇总后与烘干用电动回风阀连接，随后连接三通风管的一端，三通风管的顶部开口连接喷漆送风***的管路，而三通风管的水平方向的另一端与燃烧炉的入口端连接，在燃烧炉的出口端连接有送风机，送风机的出口端连接有带调节阀的送风管，送风管直接连接到室体上层的动压室；
③.喷漆送风***：它包括喷漆送风过滤层、喷漆送风管、电动送风阀；所述的位于室体两侧的送风过滤层与喷漆送风管连接，喷漆送风管的下端通过电动送风阀与三通风管的上端开口连接，三通风管的一个水平开口与热风循环***的管路连接，三通风管另一个水平开口与燃烧炉的入口端连接，在燃烧炉的出口端连接着送风机，送风机的出口端与连接带调节阀的送风管连接，送风管直接连接到室体上层的动压室；
④.喷漆排风***：它包括位于室体底部格栅板下的喷漆排风口、一次过滤层、地下排风管、地上过滤箱、二次过滤层、排风斜流风机、电动排风阀和喷漆排风管；所述的喷漆排风口通过一次过滤层与地下排风管连接，地下排风管转到地上时，先通过地上过滤箱，地上过滤箱中设置有二次过滤层，再变径后再与排风斜流风机连接，排风斜流风机的另一端连接有电动排风阀，电动排风阀与喷漆排风管连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用热风循环***、喷漆排风***、喷漆送风***共同作用，在同一室体中实现三种功能，灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材料，成本低。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的A—A剖视结构示意图。
图1—图3中： 1.室体， 1-1.过滤层， 2.动压室， 3.操作室，
4.密封门， 5.烘干回风口， 6.烘干回风管， 7.烘干用电动回风阀，
8.三通风管， 9.燃烧炉， 10.送风机， 11.送风管， 12.调节阀，
13.喷漆送风过滤层， 14.喷漆送风管， 15.电动送风阀，
16.喷漆排风口， 17.一次过滤层， 18.地下排风管， 19.地上过滤箱， 20.二次过滤层， 21.排风斜流风机22.电动排风阀， 23.喷漆排风管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1—图3。
如图1—图3所示：喷漆和烘干两种不同工艺，共用一个室体1和三个管路***，三个管路***共同作用，有机结合实现该装置的烘干、冬季喷漆和常温喷漆的功能；
室体1采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室2，下层为操作室3，动压室2主要利用大空间来缓冲送风机10输送进来的空气，以达到向操作室3内输送匀速气体的目的，动压室2底部铺设有过滤层1-1，将动压室2与操作室3相隔开，下层操作室3的一端出口兼入口设有密封门4，密封门4的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度处，设有照明灯箱，动压室2由钢板围成并全部密封，动压室2的底部与操作室3的顶部用过滤层1-1隔开；过滤层1-1铺设在操作室3的顶部的钢结构骨架上，热风循环***包括烘干回风口5、烘干回风管6、烘干用电动回风阀7、三通风管8、燃烧炉9、送风机10、送风管11；所述的位于室体1两侧的烘干回风口5与烘干回风管6连接，同侧的两个烘干回风管6汇总后与烘干用电动回风阀7连接，随后连接三通风管8的一端，三通风管8的顶部开口连接喷漆送风***的管路，而三通风管8的水平方向的另一端与燃烧炉9的入口端连接，在燃烧炉9的出口端连接有送风机10，送风机10的出口端连接有带调节阀12的送风管11，送风管11直接连接到室体1上层的动压室2；
喷漆送风***包括喷漆送风过滤层13、喷漆送风管14、电动送风阀15；所述的位于室体1两侧的送风过滤层13与喷漆送风管14连接，喷漆送风管14的下端通过电动送风阀15与三通风管8的上端开口连接，三通风管8的一个水平开口与热风循环***的管路连接，三通风管8另一个水平开口与燃烧炉9的入口端连接，在燃烧炉9的出口端连接着送风机10，送风机10的出口端与连接带调节阀12的送风管11连接，送风管11直接连接到室体1上层的动压室2；调节阀12的作用主要是根据烘干和喷漆在需求供风量的不同，调节进入到动压室2的风量。
喷漆排风***为单独独立管道，包括位于室体1底部格栅板下的喷漆排风口16、一次过滤层17、地下排风管18、地上过滤箱19、二次过滤层20、排风斜流风机21、电动排风阀22和喷漆排风管23；所述的喷漆排风口16通过一次过滤层17与地下排风管18连接，地下排风管18转到地上时，先通过地上过滤箱19，地上过滤箱19中设置有二次过滤层20，变径后再与排风斜流风机21连接，排风斜流风机21的另一端连接有电动排风阀22，电动排风阀22与喷漆排风管23连接，最后，将两次过滤后的空气达标排放；
综上所述，热风循环***及喷漆送风***共用一个三通风管8、燃烧炉9、送风机10和带调节阀12的送风管11。
操作时，通过操作室3旁边设置的控制柜上的按钮进行控制，如图1—图3所示：在使用烘干功能时，首先，关闭电动送风阀15和排风斜流风机21，适度开启电动排风阀22，与此同时，打开烘干用电动回风阀7和送风机10，送风机10启动，这时，热风循环***起作用，空气从室体1两侧四个烘干回风口5出来后，进入烘干回风管6，再通过三通风管8而被输送至燃烧炉9，因燃烧炉9的燃烧机为开启状态，燃烧炉9的出口端连接有送风机10，送风机10的出口端接有带调节阀12的送风管11，其加热后的热风源源不断的输送到室体1的动压室2，进入动压室2的热风，经过位于动压室2底部的过滤层1-1过滤后进入至操作室3，这部分热风经过工件表面降温后再进入到室体1两侧的四个烘干回风口5，循环利用；在烘干时，经过热风循环***作用后的热风达到70℃—80℃；此时，大部分气体在室体内循环往复利用，考虑到只有少部分气体通过适度开启的电动排风阀22，从喷漆排风管23排出；
在使用常温喷漆功能时，开启电动送风阀15、排风斜流风机21和电动排风阀22，与此同时，关闭烘干用电动回风阀7，打开送风机10后，操作室3内的空气经过喷漆送风过滤层13进入到喷漆送风管14，再经三通风管8，进入燃烧炉9，此时燃烧炉9的燃烧机不启动，只当做管路用，送风机10将过滤后的空气，通过带调节阀15的送风管11送到装置室体1的动压室2；
在使用冬季喷漆功能时，开启电动排风阀15、排风斜流风机21，和电动送风阀22，关闭烘干用电动回风阀7，打开送风机10后，操作室3内的空气经过喷漆送风过滤层13进入到喷漆送风管14，再经三通风管8，进入燃烧炉9，此时燃烧炉9的燃烧机启动，加热空气，随后被加热的空气经送风机12，并通过带调节阀12的送风管11，送到装置室体1的动压室2。
其优点是：采用热风循环***、喷漆排风***、喷漆送风***共同作用，在同一室体中实现三种功能，灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材料，成本低。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种喷漆和烘干两用的切换装置，它包括室体、烘干热风管道、喷漆送风和排风管道，其特征在于：
①室体：室体（1）采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室（2），下层为操作室（3），操作室（3）的出、入口设有密封门（4），密封门（4）的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度处，设有照明灯箱，动压室（2）由镀锌钢板围成并全部密封，过滤层（1-1）安装在位于动压室（2）与操作室(3)的之间的钢结构上，并以此将动压室（2）与操作室（3）隔开；
②.热风循环***：它包括烘干回风口（5）、烘干回风管（6）、烘干用电动回风阀（7）、三通风管（8）、燃烧炉（9）、送风机（10）、送风管（11）；所述的位于室体(1)两侧的烘干回风口（5）与烘干回风管（6）连接，同侧的两个烘干回风管（6）汇总后与烘干用电动回风阀（7）连接，随后连接三通风管（8）的一端，三通风管（8）的顶部开口连接喷漆送风***的管路，而三通风管（8）的水平方向的另一端与燃烧炉（9）的入口端连接，在燃烧炉（9）的出口端连接有送风机（10），送风机（10）的出口端连接有带调节阀（12）的送风管（11），送风管（11）直接连接到室体（1）上层的动压室（2）；
③.喷漆送风***：它包括喷漆送风过滤层（13）、喷漆送风管（14）、电动送风阀（15）；所述的位于室体（1）两侧的送风过滤层（13）与喷漆送风管（14）连接，喷漆送风管（14）的下端通过电动送风阀（15）与三通风管（8）的上端开口连接，三通风管（8）的一个水平开口与热风循环***的管路连接，三通风管（8）另一个水平开口与燃烧炉（9）的入口端连接，在燃烧炉（9）的出口端连接着送风机（10），送风机（10）的出口端与连接带调节阀（12）的送风管（11）连接，送风管（11）直接连接到室体（1）上层的动压室（2）；
④.喷漆排风***：它包括位于室体（1）底部格栅板下的喷漆排风口（16）、一次过滤层（17）、地下排风管（18）、地上过滤箱（19）二次过滤层（20）、排风斜流风机（21）、电动排风阀（22）和喷漆排风管（23）；所述的喷漆排风口（16）通过一次过滤层（17）与地下排风管（18）连接，地下排风管（18）转到地上时，先通过地上过滤箱（19），地上过滤箱（19）中设置有二次过滤层（20），再变径后再与排风斜流风机(21)连接，排风斜流风机（21）的另一端连接有电动排风阀（22），电动排风阀（22）与喷漆排风管（23）连接。
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