CN203899502U - 一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置，包括搅拌桶、电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨组成，所述的搅拌桶上方设置与电机相互连接的减速器，所述的搅拌轴与减速器连接，延伸入搅拌桶内，所述的搅拌桨设置于搅拌轴的底端，所述的搅拌桶底面设有向内突起的圆锥部，所述的搅拌桨上设置与搅拌桶底面相配合的齿耙。本实用新型采用在搅拌桨上设置齿耙，齿耙跟随搅拌桨的转动，深入到固体沉积内，把大的固体颗粒向上、向外翻动，干涉浆料沉降的自然过程，固体颗粒在***受到较大的搅拌力，相互撞击而破碎，搅拌桶底面的锥形部，使汇聚于搅拌轴下方的固体颗粒向四周分散。通过搅拌过程，固体颗粒均匀处于液体中，形成成分均匀的浆料。

Description

一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于固液混合设备技术领域，具体涉及一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置。

背景技术

在固体与液体混合时，是把固体破碎成微小颗粒与液体混合，形成固体颗粒与液体的混合浆料。固体颗粒在液体中受到浮力和重力，这两个力量平衡时，固体颗粒可悬浮在液体内的任何位置。固体在破碎成颗粒状体后，粒度较大的颗粒会沉底，而粒度较小的会漂浮至液体表面，仅有少量粒度合适的固体颗粒悬浮在液体中。一般是通过搅拌装置，使得固体和液体充分均匀混合，在搅拌的作用下，液体中形成湍流，夹带固体颗粒无规则运动，形成浆料。目前，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨。但都是使液体产生轴向流动及径向流动，并且搅拌轴下方受到的搅拌力最小，使得较大的固体颗粒首先在搅拌轴下方沉积，易被后沉积的固体颗粒覆盖，无法达到固体与液体均匀混合的目的。因此，研制开发了一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置是解决上述问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的是提供一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，具有使固体与液体均匀混合的干涉式搅拌装置，能够在搅拌过程中，干涉固体颗粒的自然沉降过程，形成整体均匀的浆料，方便后续工序的加工和使用。

本实用新型的目的是这样实现的，包括搅拌桶、电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨组成，所述的搅拌桶上方设置与电机相互连接的减速器，所述的搅拌轴与减速器连接，延伸入搅拌桶内，所述的搅拌桨设置于搅拌轴的底端，所述的搅拌桶底面为向内突起的圆锥部，所述的搅拌桨上设置与搅拌桶底面相配合的齿耙。

本实用新型采用在搅拌桨上设置齿耙，齿耙跟随搅拌桨的转动，深入到固体沉积内，把大的固体颗粒向上、向外翻动，干涉固体颗粒沉降的自然过程，固体颗粒在***受到更大的搅拌力，易向上翻滚，相互撞击而破碎，搅拌桶底的锥形部，使汇聚于搅拌轴正下方的固体颗粒向四周分散。通过搅拌过程，固体颗粒均匀处于液体中，形成成分均匀的浆料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A截面图； 

图3为搅拌桨叶结构示意图；

图中：1-搅拌桶，2-电机，3-减速器，4-搅拌轴，5-搅拌桨，6-圆锥部，7-齿耙，8-出料管。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括搅拌桶1、电机2、减速器3、搅拌轴4、搅拌桨5组成，所述的搅拌桶1上方设置与电机2相互连接的减速器3，所述的搅拌轴4与减速器3连接，延伸入搅拌桶1内，所述的搅拌桨5设置于搅拌轴4的底端，所述的搅拌桶1底面设有向内突起的圆锥部6，所述的搅拌桨5上设置与搅拌桶1底面相配合的齿耙7。

如图3所示，所述的齿耙7倾斜设置于搅拌桨5上。

所述的齿耙7底部与搅拌桶1底面的距离为1～5cm。

所述的齿耙7间距为5～30cm。

所述的齿耙7横截面为圆形、方形、半圆形、菱形之中的一种或几种。

所述的齿耙7外径为4～10mm。

所述的圆锥部6的锥顶角度为60～170°。

所述的搅拌桶1侧面设置出料管8。

所述的搅拌桨5为平桨，搅拌桨叶为2～8叶。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用在搅拌桨上设置齿耙，齿耙跟随搅拌桨的转动，深入到固体沉积内，把大的固体颗粒向上、向外翻动，干涉沉降的自然过程，较大的固体颗粒不易被后沉积的固体所覆盖，在***受到更大的搅拌力，更易向上，向外翻滚，相互撞击而破碎。搅拌桶底的锥形部，使汇聚于搅拌轴下方的固体颗粒向四周分散。通过搅拌过程，固体颗粒均匀处于液体中，形成成分均匀的浆料。

Claims (9)

1.一种能使浆料混合均匀的干涉式搅拌装置，包括搅拌桶（1）、电机（2）、减速器（3）、搅拌轴（4）、搅拌桨（5）组成，所述的搅拌桶（1）上方设置与电机（2）相互连接的减速器（3），所述的搅拌轴（4）与减速器（3）连接，延伸入搅拌桶（1）内，所述的搅拌桨（5）设置于搅拌轴（4）的底端，其特征是：所述的搅拌桶（1）底面设有向内突起的圆锥部（6），所述的搅拌桨（5）上设置与搅拌桶底面相配合的齿耙（7）。

2.根据权利要求1所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的齿耙（7）倾斜设置于搅拌桨（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的齿耙（7）底部与搅拌桶（1）底面的距离为1～5cm。

4.根据权利要求1或2所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的齿耙（7）间距为5～30cm。

5.根据权利要求1或2所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的齿耙（7）横截面为圆形、方形、半圆形、菱形之中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的齿耙（7）外径为4～10mm。

7.根据权利要求1所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的圆锥部（6）的锥顶角度为60～170°。

8.根据权利要求1所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的搅拌桶侧面设置出料管（8）。

9.根据权利要求8所述的干涉式搅拌装置，其特征是：所述的搅拌桨（5）为平桨，搅拌桨叶为2～8叶。