CN203892184U - 一种外齿式高压油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔；该外齿式高压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油电***，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种外齿式高压油泵。
背景技术
射出机又称车台，是一种制造塑料产品的专用设备。影响射出机性能的关键因素是射出机伺服油电***，而在射出机伺服油电***中，高压油泵、伺服驱动器、伺服电机影响到整个射出机伺服油电***的生产成本以及射出机的使用寿命。
现有的高压油泵主要使用柱塞式高压油泵，该柱塞式高压油泵具有以下缺点：1、摩擦力大：因其靠斜盘推动5-7支柱塞，所以需较大力量推动，在射出机高压低速时，电机低速推动油泵不容易，造成压力不稳定，所以该油泵要求最低转速为500rpm，在该要求下，必然提高了伺服油电***的能耗；2、无法承受高转速：其靠斜盘推动柱塞，阻力大，最高安全转速限定为1850rpm；3、无法高速反转泄压；对油质要求高：其靠柱塞推动，柱塞缸体容易受油质影响其精度，要求需加装3R过滤器保护；5、噪音较大；6、结构复杂。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种外齿式高压油泵，该外齿式高压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油电***，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔。
其中，所述第二法兰设有进油口，所述进油口与所述泵体内部连通。
进一步地，所述第二法兰内设有油沟，所述油沟与所述进油口连通。
其中，所述泵体设有出油口，所述出油口与所述泵体内部连通。
其中，所述第一轴体套设有第一齿轮，所述第二轴体套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于所述泵体内。
其中，所述第一法兰与所述泵体的连接处设有第一密封圈，所述第二法兰与所述泵体的连接处设有第二密封圈。
其中，所述第一轴体的外端套设有驱动连接头。
其中，所述第一轴体套设有防尘圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防尘圈设于所述第一法兰的前侧，所述防漏油圈设于所述第一法兰的后侧，所述第三密封圈设于所述通孔内。
其中，所述第一轴体和所述第二轴体的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括轴承组和定位件，所述定位件与所述泵体固定连接，所述轴承组夹设于所述定位件与所述第一法兰或所述第二法兰之间。
进一步地，所述轴承组与所述定位件之间夹设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片均呈倒“3”字形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔；该外齿式高压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油电***，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种外齿式高压油泵的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例。
如图1所示，本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体1、第一轴体4、第二轴体5、第一法兰2和第二法兰3，所述第一轴体4和所述第二轴体5分别穿设于所述泵体1，所述第一法兰2与所述泵体1的前侧固定连接，所述第二法兰3与所述泵体1的后侧固定连接，所述第一法兰2设有通孔25，所述第一轴体4穿过所述通孔25。
本实施例的第二法兰3设有进油口31，所述进油口31与所述泵体1内部连通，所述第二法兰3内设有油沟，所述油沟与所述进油口31连通。
本实施例的泵体1设有出油口11，所述出油口11与所述泵体1内部连通。
本实施例的第一轴体4套设有第一齿轮41，所述第二轴体5套设有第二齿轮55，所述第一齿轮41与所述第二齿轮55啮合，所述第一齿轮41和所述第二齿轮55均设于所述泵体1内。
本实施例的第一法兰2与所述泵体1的连接处设有第一密封圈24，所述第二法兰3与所述泵体1的连接处设有第二密封圈32。
本实施例的第一轴体4的外端套设有驱动连接头42。
本实施例的第一轴体4套设有防尘圈21、第三密封圈22和防漏油圈23，所述防尘圈21设于所述第一法兰2的前侧，所述防漏油圈23设于所述第一法兰2的后侧，所述第三密封圈22设于所述通孔25内。
本实施例的第一轴体4和所述第二轴体5的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括轴承组51和定位件52，所述定位件52与所述泵体1固定连接，所述轴承组51夹设于所述定位件52与所述第一法兰2或所述第二法兰3之间，所述轴承组51与所述定位件52之间夹设有第一垫片53和第二垫片54，所述第一垫片53和所述第二垫片54均呈倒“3”字形。
本实用新型的原理为：本实用新型的一种外齿式高压油泵，包括泵体1、第一轴体4、第二轴体5、第一法兰2和第二法兰3，所述第一轴体4和所述第二轴体5分别穿设于所述泵体1，所述第一法兰2与所述泵体1的前侧固定连接，所述第二法兰3与所述泵体1的后侧固定连接，所述第一法兰2设有通孔25，所述第一轴体4穿过所述通孔25；该外齿式高压油泵结构简单，可承受高转速运作，适合高速反转泄压，适应恶劣油质，传动阻力小，噪音较小，适合于射出机伺服油电***，能够降低射出机的制造成本，延长射出机的使用寿命，降低射出机的故障率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种外齿式高压油泵，其特征在于：包括泵体、第一轴体、第二轴体、第一法兰和第二法兰，所述第一轴体和所述第二轴体分别穿设于所述泵体，所述第一法兰与所述泵体的前侧固定连接，所述第二法兰与所述泵体的后侧固定连接，所述第一法兰设有通孔，所述第一轴体穿过所述通孔。
2.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第二法兰设有进油口，所述进油口与所述泵体内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第二法兰内设有油沟，所述油沟与所述进油口连通。
4.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述泵体设有出油口，所述出油口与所述泵体内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体套设有第一齿轮，所述第二轴体套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设于所述泵体内。
6.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一法兰与所述泵体的连接处设有第一密封圈，所述第二法兰与所述泵体的连接处设有第二密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体的外端套设有驱动连接头。
8.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体套设有防尘圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防尘圈设于所述第一法兰的前侧，所述防漏油圈设于所述第一法兰的后侧，所述第三密封圈设于所述通孔内。
9.根据权利要求1所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述第一轴体和所述第二轴体的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括轴承组和定位件，所述定位件与所述泵体固定连接，所述轴承组夹设于所述定位件与所述第一法兰或所述第二法兰之间。
10.根据权利要求9所述的一种外齿式高压油泵，其特征在于：所述轴承组与所述定位件之间夹设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片均呈倒“3”字形。
Priority Applications (1)
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| CN201420224149.3U CN203892184U (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种外齿式高压油泵 |
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Cited By (2)
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| CN109973347A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 比亚迪股份有限公司 | 油泵组件和具有其的电动油泵总成及车辆 |
| CN109973384A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 比亚迪股份有限公司 | 油泵组件和具有其的电动油泵总成及车辆 |
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2014
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