CN203889130U - 泡罩包装机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种泡罩包装机的输送装置，涉及泡罩包装机技术，解决了使用现有技术中的泡罩包装机导致的药板易在传输带上堆积，导致药物产品生产效率降低的问题。所述泡罩包装机的输送装置，包括对应冲切装置设置的主传输带；沿所述主传输带运行方向，所述主传输带末端设有可调传输带；沿所述可调传输带运行方向，所述可调传输带末端区域设有间隔设置的第一输送带以及第二输送带；所述可调传输带位于第一位置时，所述可调传输带与所述第一输送带配合传输；所述可调传输带位于第二位置时，所述可调传输带与所述第二输送带配合传输。本实用新型主要用在药物生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡罩包装机技术，尤其涉及一种泡罩包装机的输送装置。
背景技术
目前，泡罩包装机是制药过程中十分重要的机械设备，主要用于医药行业中对各种规格的胶囊等药品包装，从而实现批量生产的目的等。
具体地，泡罩包装机中通过冲切装置将封装后的药品冲切成多个（大量）药板之后，再通过设在冲切装置端的传输带将药板输送到装盒机中，已完成药物产品的生产。其中，现有技术中的泡罩包装机多为平板式结构，即包装机的传输带水平设置，从而药板通过单一通道输送到装盒机中进行装盒操作。
在使用上述泡罩包装机进行药品的装盒操作时，由于输送通道单一，且药板数量较多，容易发生药板无法及时装盒的状况，导致药板在传输带上的堆积，影响后续装盒操作，降低了整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种泡罩包装机的输送装置，解决了使用现有技术中的泡罩包装机导致的药板易在传输带上堆积，导致药物产品生产效率降低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种泡罩包装机的输送装置，包括对应冲切装置设置的主传输带；沿所述主传输带运行方向，所述主传输带末端设有可调传输带；沿所述可调传输带运行方向，所述可调传输带末端区域设有间隔设置的第一输送带以及第二输送带；所述可调传输带位于第一位置时，所述可调传输带与所述第一输送带配合传输；所述可调传输带位于第二位置时，所述可调传输带与所述第二输送带配合传输。
其中，所述主传输带与可调传输带共用一个传输皮带，且所述主传输带与可调传输带共同连接一个驱动辊。
具体地，所述主传输带的机架末端设有转轴，所述可调传输带的机架固定连接在所述转轴上。
优选地，所述可调传输带的机架连接有气缸，所述气缸能够控制所述可调传输带的机架绕所述转轴运动，以控制所述可调传输带在所述第一位置和第二位置之间运动。
具体可以为，所述第一输送带位于所述第二输送带上方，且两者在同一竖直面内对齐设置；所述第一输送带与所述主传输带位于同一水平面内。
其中，进一步地，沿所述第一输送带运行方向，所述第一输送带末端设有第三输送带，所述第三输送带的运行方向垂直于所述第一输送带运行方向；沿所述第二输送带运行方向，所述第二输送带末端设有第四输送带，所述第四输送带的运行方向垂直于所述第二输送带运行方向。
本实用新型提供的泡罩包装机的输送装置中，对应冲切装置设有主传输带，在主传输带末端设有可调传输带，其中，可调传输带可以在第一位置和第二位置调节，以便于适时与设在可调传输带末端区域的第一输送带以及第二输送带配合传输。由此分析可知，当可调传输带位于第一位置时，冲切完成后的药板依次通过主传输带、可调传输带以及第一输送带进行传输，以便于后续进行装盒操作；当可调传输带位于第二位置时，冲切完成后的药板依次通过主传输带、可调传输带以及第二输送带进行传输，以便于后续进行装盒操作，从而实现将一台泡罩包装机生产出来的药板分道输送到两台不同的装盒机分别同时进行装盒操作的作用，避免了药板在单一输送通道的堆积，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型泡罩包装机的输送装置在第一位置时的结构示意图；
图2为本实用新型泡罩包装机的输送装置的俯视图；
图3为本实用新型泡罩包装机的输送装置在第二位置时的结构示意图。
图中：11为主传输带、12为可调传输带、13为第一输送带、14为第二输送带、15为第三输送带、16为第四输送带；2为转轴；3为气缸；4为驱动辊；5为药板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例一种泡罩包装机的输送装置进行详细描述。
本实用新型实施例提供一种泡罩包装机的输送装置，如图1所示，包括对应冲切装置设置的主传输带11；沿主传输带11运行方向，主传输带11末端设有可调传输带12；沿可调传输带12运行方向，可调传输带12末端区域设有间隔设置的第一输送带13以及第二输送带14；可调传输带12位于第一位置时，可调传输带12与第一输送带13配合传输；可调传输带12位于第二位置时，可调传输带12与第二输送带14配合传输。
本实用新型提供的泡罩包装机的输送装置中，对应冲切装置设有主传输带，在主传输带末端设有可调传输带，其中，可调传输带可以在第一位置和第二位置调节，以便于适时与设在可调传输带末端区域的第一输送带以及第二输送带配合传输。由此分析可知，当可调传输带位于第一位置时，冲切完成后的药板依次通过主传输带、可调传输带以及第一输送带进行传输，以便于后续进行装盒操作；当可调传输带位于第二位置时，冲切完成后的药板依次通过主传输带、可调传输带以及第二输送带进行传输，以便于后续进行装盒操作，从而实现将一台泡罩包装机生产出来的药板分道输送到两台不同的装盒机分别同时进行装盒操作的作用，避免了药板在单一输送通道的堆积，从而提高了生产效率。
在实际应用时，为了节省材料同时便于整体驱动，主传输带11与可调传输带12可以共用一个传输皮带。其中，主传输带11与可调传输带12可以分别使用一个单独的驱动装置，而在本实施例中，为了节省成本，主传输带11与可调传输带12可以共同连接一个驱动装置，例如驱动辊4和伺服电机等。
由于上述主传输带11与可调传输带12共用一个传输皮带，因此为了方便整体装配，可以将主传输带11的机架与可调传输带12的机架活动连接，具体可以为，主传输带11的机架末端设有转轴2，相应的可调传输带12的机架固定连接在转轴2上，从而可调传输带12能够绕转轴2转动，以实现可调传输带12在第一位置和第二位置的切换。
其中，可调传输带12的机架可以连接有气缸3，从而通过气缸3能够控制可调传输带12绕上述转轴2转动。在图1中，气缸3一端固定在驱动辊4的固定台上，另一端与可调传输带12的机架连接。当然，可调传输带12的转动动力还可以为其他装置。
实际设计中，在不影响药板5传输的前提下，第一输送带13以及第二输送带14可以位于同一水平面内，且间隔设置。而本实施例中，将第一输送带13设在第二输送带14的上方，且两个输送带在同一竖直面内对齐设置，便于控制。其中，图1中，第二输送带14的长度大于第一输送带13的长度，便于针对不同生产线的应用。
如图1所示，第一输送带13与主传输带11位于同一水平面内，即第一位置处。其中，第二输送带14位于第一输送带13的下方，即第二位置处，且由于可调传输带12绕转轴2转动，即运动半径固定不变，因此为了便于可调传输带12与第二输送带14的配合传输，第一输送带13与第二输送带14之间的间隙需要合理；或适当调整第一输送带13或第二输送带14的空间位置，以便于分别与可调传输带12的良好配合，保证药板5传输的流畅性及稳定性。
在通过第一输送带13或第二输送带14传输药板5后，通常需要对药板5进行装盒操作，此时如图1和图2所示，沿第一输送带13运行方向，在第一输送带13末端设有第三输送带15，且第三输送带15的运行方向垂直于第一输送带13运行方向；沿第二输送带14运行方向，在第二输送带14末端设有第四输送带16，且第四输送带16的运行方向垂直于第二输送带14运行方向。其中，第三输送带15和第四输送带16的末端均设有装盒机。
下面借助图1和图3对上述实施例描述的泡罩包装机的输送装置的工作过程进行详细的说明。
如图1所示，气缸3控制可调传输带12至第一位置，此时主传输带11、可调传输带12以及第一输送带13共同构成药板5传输的第一通道，药板5能够沿第一通道进入第三输送带15中以便于装盒操作。
如图3所示，气缸3控制可调传输带12至第二位置，此时主传输带11、可调传输带12以及第二输送带14共同构成药板5传输的第二通道，药板5能够沿第二通道进入第四输送带16中以便于装盒操作。从而当第一通道内的药板5装盒不及时时，可以通过控制可调传输带12切换至第二位置，使药板5通过第二通道进行装盒，避免了药板5在第一通道的堆积，反之亦然，从而提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种泡罩包装机的输送装置，其特征在于，包括对应冲切装置设置的主传输带；沿所述主传输带运行方向，所述主传输带末端设有可调传输带；沿所述可调传输带运行方向，所述可调传输带末端区域设有间隔设置的第一输送带以及第二输送带；
所述可调传输带位于第一位置时，所述可调传输带与所述第一输送带配合传输；所述可调传输带位于第二位置时，所述可调传输带与所述第二输送带配合传输。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装机的输送装置，其特征在于，所述主传输带与可调传输带共用一个传输皮带，且所述主传输带与可调传输带共同连接一个驱动辊。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装机的输送装置，其特征在于，所述主传输带的机架末端设有转轴，所述可调传输带的机架固定连接在所述转轴上。
4.根据权利要求3所述的泡罩包装机的输送装置，其特征在于，所述可调传输带的机架连接有气缸，所述气缸能够控制所述可调传输带的机架绕所述转轴运动，以控制所述可调传输带在所述第一位置和第二位置之间运动。
5.根据权利要求4所述的泡罩包装机的输送装置，其特征在于，所述第一输送带位于所述第二输送带上方，且两者在同一竖直面内对齐设置；
所述第一输送带与所述主传输带位于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的泡罩包装机的输送装置，其特征在于，沿所述第一输送带运行方向，所述第一输送带末端设有第三输送带，所述第三输送带的运行方向垂直于所述第一输送带运行方向；
沿所述第二输送带运行方向，所述第二输送带末端设有第四输送带，所述第四输送带的运行方向垂直于所述第二输送带运行方向。
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