CN203887492U - 一种螺丝分料传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝分料传输机构，包括机架，机架上设置有进料盖板，进料盖板上设置有进料口，进料口上方设置有检测装置和输送装置，进料口的末端设置有分离板，分离板连接有气缸，进料口的下方设置有出料口。本实用新型能够改进现有技术的不足，保证物料不卡料、不堆叠，顺利出料，再通过移位分离落料的方式，保证每次一个螺钉顺畅进料并准确输送到指定的位置。

Description

一种螺丝分料传输机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝分离设备，尤其是一种螺丝分料传输机构。

背景技术

现有技术的螺丝分离设备结构复杂，螺钉进料过程易造成卡料、不出料、物料堆叠等问题，直接影响锁付自动进料，最终影响自动锁付效果。

实用新型内容                             

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺丝分料传输机构，能够解决现有技术的不足，保证物料不卡料、不堆叠，顺利出料，再通过移位分离落料的方式，保证每次一个螺钉顺畅进料并准确输送到指定的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种螺丝分料传输机构，包括机架，机架上设置有进料盖板，进料盖板上设置有进料口，进料口上方设置有检测装置和输送装置，进料口的末端设置有分离板，分离板连接有气缸，进料口的下方设置有出料口。

作为优选，所述进料口的外侧设置有扩口。

作为优选，所述扩口与进料口的宽度之比为4:1～3:2。

作为优选，所述检测装置采用光电传感器，输送装置采用压缩空气喷管。

作为优选，所述出料口呈向下倾斜的弧形。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将螺丝从进料口送入，检测装置检测到螺丝后，气缸带动分离板对螺丝进行分离，然后输送装置将螺丝送至出料口。保证物料不卡料、不堆叠，顺利出料，再通过移位分离落料的方式，保证每次一个螺钉顺畅进料并通过空气压力准确输送到指定的位置。扩口的设计可以便于螺丝进料，避免在进料口产生卡料。向下倾斜的弧形出料口可以利用螺丝的自身重力便于螺丝的出料。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、机架；2、进料盖板；3、进料口；4、检测装置；5、输送装置；6、分离板；7、气缸；8、扩口；9、出料口。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括机架1，机架1上设置有进料盖板2，进料盖板2上设置有进料口3，进料口3上方设置有检测装置4和输送装置5，进料口3的末端设置有分离板6，分离板6连接有气缸7，进料口3的下方设置有出料口9。螺丝从进料口3送入，检测装置4检测到螺丝后，气缸7带动分离板6对螺丝进行分离，然后输送装置5将螺丝送至出料口9。保证物料不卡料、不堆叠，顺利出料，再通过移位分离落料的方式，保证每次一个螺钉顺畅进料并准确输送到指定的位置。进料口3的外侧设置有扩口8，扩口8与进料口的宽度之比优选为3:1，可以避免螺丝在进料口3发生卡料。向下倾斜的弧形出料口9可以利用螺丝的自身重力便于螺丝的出料。所述检测装置4采用光电传感器，输送装置5采用压缩空气喷管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。

Claims (5)

1.一种螺丝分料传输机构，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置有进料盖板（2），进料盖板（2）上设置有进料口（3），进料口（3）上方设置有检测装置（4）和输送装置（5），进料口（3）的末端设置有分离板（6），分离板（6）连接有气缸（7），进料口（3）的下方设置有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的螺丝分料传输机构，其特征在于：所述进料口（3）的外侧设置有扩口（8）。

3.根据权利要求2所述的螺丝分料传输机构，其特征在于：所述扩口（8）与进料口（3）的宽度之比为4:1～3:2。

4.根据权利要求1所述的螺丝分料传输机构，其特征在于：所述检测装置（4）采用光电传感器，输送装置（5）采用压缩空气喷管。

5.根据权利要求1所述的螺丝分料传输机构，其特征在于：所述出料口（9）呈向下倾斜的弧形。