CN203879428U - 一种干式打钻除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种干式打钻除尘装置,其结构特点是在集尘罩上安装有喷雾装置、重力沉降室,以及排尘管道,所述排尘管道的下端连接有除尘水槽,钻杆贯穿集尘罩后深入煤壁内,所述集尘罩的延伸方向与钻杆钻孔的方向保持一致,所述喷雾装置与重力沉降室分别位于集尘罩的上下两侧。本实用新型干式打钻除尘装置在打钻的过程中,产生的粉尘直接进入到集尘罩内,进入到集尘罩内的粉尘在喷雾装置的作用下,粘结成大颗粒煤尘,在重力作用下直接进入到重力沉降室内,没有粘结成大颗粒的小粒径煤尘通过排沉管道进入水槽后被洗掉,如此,本实用新型干式打钻除尘装置很好地保护了工人的身体健康,消除了打钻粉尘带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山打钻施工领域,具体涉及一种井下干式打钻配套使用的除尘装置。
背景技术
在矿山掘进、瓦斯抽放等作业中都离不开打钻施工环节,为防止煤岩产生的粉尘危害人体,现普遍采用湿式钻孔。湿式钻孔在一定程度上虽能防止粉尘的危害,但易造成堵孔、卡钻等故障,且需铺设水管网路,加大投资,还会恶化作业环境。并且在有些地质条件下(软煤),湿式打钻难于成孔,只能采用干式打钻,但干式打钻产生粉尘较多,严重危害工人身体健康,并造成局部粉尘浓度过高,带来一定安全隐患。
国内外对打钻除尘技术进行了较多研究,技术装备及效果等也较为成熟,但由于研发出的设备操作较为复杂、体积庞大、重量较重、移动不便等因素,现工程现场应用较少。调研发现陕煤集团、河南神火集团、平煤集团、义煤集团等公司下属矿区都还存在有干式打钻作业,而且现场基本没有采取任何相关的除尘措施,打钻产生的粉尘严重影响了工人的健康。
发明内容
本实用新型是为了解决井下打钻,特别是干式打钻带来粉尘浓度过高问题,提供一种简单、高效、应用方便的干式打钻除尘装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种干式打钻除尘装置,包括集尘罩,该集尘罩上安装有喷雾装置、重力沉降室,以及排尘管道,所述排尘管道的下端连接有除尘水槽,所述集尘罩内贯穿有钻杆,该钻杆贯穿集尘罩后深入煤壁内,所述集尘罩的延伸方向与钻杆钻孔的方向保持一致,所述喷雾装置与重力沉降室分别位于集尘罩的两侧。
所述排尘管道通过负压形成装置和除尘水槽相连,所述负压形成装置包括气体腔室以及负压室,所述气体腔室的一侧设置有与井下压风相连的进风口,所述气体腔室与负压室通过锥形出气口连通。
所述气体腔室与负压室的界面上均匀分布有多个锥形出气口,所述锥形出气口朝向气体腔室的一侧口径较大,朝向负压室一侧的口径较小。
所述负压室为上大下小的漏斗形结构,该负压室的下端为筒状结构。
所述排尘管道深入到负压形成装置内,且排尘管道与负压室连通。
所述喷雾装置包括喷雾头以及接水口,所述喷雾头延伸入集尘罩内,所述接水口与井下水管相连。
所述煤壁上设置有煤壁固定物,所述集尘罩通过集尘罩固定装置与煤壁固定物固定连接,从而将集尘罩固定安装在煤壁上。
所述集尘罩由圆筒部分与锥体部分两部分构成,所述圆筒部分前端设有密封软圈,以保证集尘罩与煤壁密封;所述锥体部分的末端安装有轴承,所述轴承的内径与钻杆的外径相同,以保证密封的同时轴承随钻杆一起转动。
所述负压形成装置的下端通过排尘软管与除尘水槽相通。
所述重力沉降室设置在喷雾装置的正下方。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:本实用新型在煤壁上安装有集尘罩,集尘罩上安装有喷雾装置、重力沉降室,以及排沉管道,所述排尘管道连接有除尘水槽,钻杆贯穿集尘罩后深入煤壁,这样,在钻杆打钻的过程中,产生的粉尘直接进入到集尘罩内,进入到集尘罩内的粉尘在喷雾装置的作用下,粘结成大颗粒煤尘,在重力作用下直接进入到重力沉降室内,没有粘结成大颗粒煤尘的小粒径煤尘通过排沉管道进入水槽内后被洗掉,如此,本实用新型干式打钻除尘装置很好地保护了工人的身体健康,消除了打钻粉尘带来的安全隐患。
附图说明
对专利申请中涉及到的附图及图中的附图标记进行描述如:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-集尘罩,2-排尘管道,3-负压形成装置,4-排尘软管,5-除尘水槽,6-钻杆,7-轴承,8-密封软圈,9-集尘罩固定装置,10-煤壁固定物,11-进气口,12-气体腔室,13-锥形出气口,14-重力沉降室,15-钻孔,16-负压室,17-煤壁,18-接水口,19-喷雾头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
如附图所示,本实用新型包括集尘罩1、喷雾装置、重力沉降室14、排尘管道2、负压形成装置3,以及除尘水槽5;集尘罩1为内腔封闭的圆筒部分和锥体部分组合而成,在圆筒部分的前端部设有密封软圈8,密封软圈8可使集尘罩1与煤壁凹槽紧密贴合,保证密封;锥体部分末端安装有轴承7,轴承7内径与钻杆6外径相同,以保证密封的同时轴承7可随钻杆6一起转动;集尘罩1圆筒部分外侧两边设有集尘罩固定装置9,集尘罩固定装置9通过煤壁固定物10固定。
集尘罩1圆筒部分上部中前位置设有所述喷雾装置,该喷雾装置包括接水口18和深入到集尘罩内的喷雾头19,圆筒部分下部设有所述重力沉降室14,用于收集粘结的大颗粒煤尘;所述重力沉降室位于喷雾头19的正下方,集尘罩1圆筒部分下端设有开口与排尘管道2上端连接,排尘管道2下端与负压形成装置3上部连接,以吸排小粒径粉尘,负压形成装置3下端与排尘软管4连接。
负压形成装置3由进气口11、气体腔室12、锥形出气口13以及锥形的负压室16组成,当高压空气从进气口11进入气体腔室12后,通过锥形出气口13快速向下喷出,由于锥形出气口13设计为锥形,其进口直径大于出口直径,高压气体会以较高的速度从出气口13喷出,并在出气口13周围空间及负压室16形成负压区。进入集尘罩1经喷雾后粘结的大颗粒粉尘在重力作用下克服气流牵引作用直接落入重力沉降室14,小粒径粉尘通过排尘管道2被向下吸引到排尘软管4,排尘软管4的另一端直接与装水的除尘水槽5相通,气流携带的粉尘通过除尘水槽5清洗后沉淀于水槽内。
工作过程:
(1)在煤壁打钻处凿一与集尘罩1圆筒部分直径相同的圆形凹槽;
(2)将打钻钻杆6从集尘罩1锥体部分末端的轴承7穿过,把集尘罩1前端带有密封软圈8的部分置于煤壁凹槽内,利用集尘罩固定装置9,通过煤壁固定物10将集尘罩1固定,并保证集尘罩1前端与煤壁密封;
(3)把排尘管道2、负压形成装置3、排尘软管3、除尘水槽5依次安装连接好,并将井下压风与负压形成装置3的进风口11相接,井下水管与接水口18相接;
(4)打钻开始后,分别开启压风和水管阀门,打钻排出的粉尘直接进入集尘罩1内,其中经水雾粘结的大颗粒粉尘在重力作用下直接落入重力沉降室14,小粒径粉尘在负压形成装置3产生的负压下,被吸入排尘软管4,再经除尘水槽5清洗后沉淀于水槽内。
本实用新型的有益效果在于:本装置及方法可较好进行井下干式打钻除尘,保护工人身体健康、消除打钻粉尘带来的安全隐患,且该装置成本低、除尘高效、体积小、质量轻,应用方便。
Claims (10)
1.一种干式打钻除尘装置,其特征在于:包括集尘罩(1),该集尘罩(1)上安装有喷雾装置、重力沉降室(14),以及排尘管道(2),所述排尘管道的下端连接有除尘水槽(5),所述集尘罩(1)内贯穿有钻杆(6),该钻杆(6)贯穿集尘罩(1)后深入煤壁内,所述集尘罩的延伸方向与钻杆钻孔的方向保持一致,所述喷雾装置与重力沉降室分别位于集尘罩的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述排尘管道(2)通过负压形成装置(3)和除尘水槽(5)相连,所述负压形成装置包括气体腔室(12)以及负压室(16),所述气体腔室的一侧设置有与井下压风相连的进风口(11),所述气体腔室与负压室通过锥形出气口(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述气体腔室与负压室的界面上均匀分布有多个锥形出气口,所述锥形出气口朝向气体腔室的一侧口径较大,朝向负压室一侧的口径较小。
4.根据权利要求2或3所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述负压室为上大下小的漏斗形结构,该负压室的下端为筒状结构。
5.根据权利要求2或3所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述排尘管道深入到负压形成装置内,且排尘管道与负压室连通。
6.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述喷雾装置包括喷雾头(19)以及接水口(18),所述喷雾头延伸入集尘罩内,所述接水口与井下水管相连。
7.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述煤壁上设置有煤壁固定物(10),所述集尘罩(1)通过集尘罩固定装置(9)与煤壁固定物(10)固定连接,从而将集尘罩(1)固定安装在煤壁(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述集尘罩由圆筒部分与锥体部分两部分构成,所述圆筒部分前端设有密封软圈(8),以保证集尘罩与煤壁密封;所述锥体部分的末端安装有轴承(7),所述轴承(7)的内径与钻杆(6)的外径相同,以保证密封的同时轴承(7)随钻杆(6)一起转动。
9.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述负压形成装置(3)的下端通过排尘软管(4)与除尘水槽(5)相通。
10.根据权利要求1所述的一种干式打钻除尘装置,其特征在于:所述重力沉降室设置在喷雾装置的正下方。
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