CN203878977U - 一种新型钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢模板，该新型钢模板包括模板、边界板及紧固件组成；所述模板为方形板状，其各边分别与等长的所述边界板的边垂直固接；所述的边界板上设有卡孔；所述紧固件包括紧固套和连接杆，其中的紧固套为环状，固接在所述模板的边界板所在的一面，且位置与所述卡孔成轴对称；该钢模板结构简单、易组装、组合稳定，在浇筑阴角筑物时，无漏浆、涨模等现象。

Description

一种新型钢模板

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土浇筑成型的模板，特别是一种钢制模板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，同类常用产品的还有木制模板。但现有模板存在不同程度的缺陷。其中木制模板使用寿命短，使用次数通常不超过10次，非常浪费木材，又提高了建筑成本；而传统钢模板因其坚固耐用仍被广泛使用，但在使用过程中也暴露出不足。如，在浇筑阴角型物体时，垂直面钢模板与水平面钢模板之间紧靠支架拼接组合，两者勉强接触，极不稳固。众所周知，搅拌好的混凝土非常重，且能流动，不定形，其可对钢模板产生强大的压力，特别是对钢模板各处的压力不均衡，这样，不稳定的钢模板组合常会发生变形，垂直钢模板内易发生炸模、涨模的现象，拐角拼接处产生较大缝隙而漏浆。建筑上浇筑成型的部分均体积较大，多为支撑结构，一旦铸模失败，很难补救，修复工程浩大，即便没有完全失败，浇筑成型物存在这样或那样的瑕疵，也是重大的安全隐患。虽然也有专门用来做阴角筑物的阴角钢模板，但该专用阴角钢模板利用率低，因其固定直角一体结构，与混凝土接触面积大，也存在一定负压作用，所以很难拆卸，即耗时又容易被损坏。

实用新型内容

为了克服现有钢模板结构上的不足，发明人对其进行了优化，提供一种结构简单、易于组合拼接且拼接牢固的新型钢模板，以达到提高建筑物质量及工作效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种新型钢模板，该新型钢模板包括模板、边界板及紧固件；所述模板为方形板状，其各边分别与等长的所述边界板的边垂直固接，该边界板上设有卡孔；所述紧固件包括紧固套和连接杆，其中的紧固套为环状，固接在所述模板的边界板所在的一面，且位置与所述卡孔成轴对称。

上述新型钢模板可以只由模板、边界板及紧固件三部分组成，也可还包括骨架板，以进一步提高钢模板的强度。所述新型钢模板优选由模板、边界板、骨架板及紧固件四部分组成，所述骨架板固接于相互平行的边界板之间，其与模板相接之处通过焊接等方式固接。

上述的模板是指与混凝土直接接触的板，若该模板与混凝土接触的一面称为正面，则，所述模板的反面固接有边界板，具体是边界板沿模板边沿与其垂直固接，所述模板与边界板围合成方形槽，所述的骨架板包括横板和竖板，二者程“十”字形固接，端头与边界板固接，其与模板相接之处通过焊接等方式固接，从而起到支撑、加固钢模板的作用。所述的卡孔用于钢模板间组合的固定，卡孔有多数个(如，新型钢模板长边边界板所设的卡孔间距为15cm，宽边边界板所设卡孔的间距为5cm)，优选该卡孔在边界板上的位置上下居中，即，卡孔距离边界板两长边的距离相同。钢模板组合拼接时，两钢模板的边界板重合，卡孔对应，采用卡扣(如S卡或回形卡)贯穿两卡孔后固定，从而实现钢模板的平面组合。

所述紧固件的紧固套和连接杆，可通过螺纹或卡扣进行固定连接。优选所述的紧固套与连接杆分别设有内螺纹和外螺纹。其中紧固套为螺母；所述的连接杆包括螺栓、螺钉等，优选螺栓。与模板固接的方式可以是本领域常用的方法，如焊接等。所述紧固套的位置与所述卡孔相对于其所在的模板与边界板的交汇线对称，即，紧固套与卡孔所在直线与该交汇线垂直，且该紧固套与卡孔距离该交汇线的垂直距离相同。

在浇筑阴角(又叫内角，即，向内凹陷的角)物体时，垂直方向钢模板(简称垂直钢模板)与水平方向钢模板(简称水平钢模板)可通过上述的紧固件进行组合固定，即，水平钢模板的模板与垂直钢模板的边界板水平拼合后，水平钢模板的该侧卡孔与垂直钢模板该侧的紧固套一一对应，所述连接杆贯穿所述卡孔后与紧固套固接，优选所述连接杆与卡孔间设有垫片。此时，相互垂直的两钢模板被紧密、牢固的组合在一起，有效避免了接缝处漏浆的现象。同时，水平钢模板与垂直钢模板的多点垂直固接，大大增强了垂直钢模板的稳定性，此种固接方式对垂直钢模板的支撑力要比通常单纯采用支架支撑显著增强，可减少垂直钢模板的支架80％以上。本实用新型在增强了稳定性的同时，减少了搭架、拆架的工作量，又增大了工作空间，方便工人穿梭操作，更重要的是保证了浇筑物质量。因为垂直模板的牢固度直接影响筑模的质量，所述新型钢模板可有效减少、甚至避免炸模、涨模现象的发生。此外，该新型钢模板还解决了专用阴角钢模板难拆卸、易坏损的不足。

本实用新型所述的紧固套的厚度(即，内孔的深度)为0.5～5cm，兼顾牢固度及便于操作，优选厚度为1～2cm，在一优选实施例中，该紧固套的厚度为1.4cm。该紧固套的内径小于或等于卡孔直径，优选等于卡孔的直径。

上述新型钢模板多为长方形，需要组合使用，为方便组合及堆放，所述边界板与骨架板等宽，即，二者与模板固接后，该边界板与骨架板的游离边在同一平面上。

采用传统钢模板浇筑阳角(即，凸出来的角，与阴角相对应)物体时，必需使用角钢才能衔接、固定两块或两组钢模板，该种连接方式会存在两条缝隙，无法满足部分注塑物对外形要求较高的情况，此外角钢的作用单一。为减少组装、搬运等工作量，精简利用率低的模具，所述新型钢模板中的模板还设有孔洞，该孔洞与其固接的紧固套相通，即，所述孔洞与环形紧固套的中心孔相通，其大小与卡孔相同。在组装阳角物体钢模板模型(如立柱)时，其中一块钢模板的边界板与另一块钢模板的模板边沿贴合，该模板上的孔洞与所述边界板上的卡孔对应，将连接杆穿过卡孔与模板后与紧固套固接，自孔洞穿出，从而实现两块或两组钢模板直接、垂直、稳固的对接。该设计可是浇筑成型的物体阳角分明，更美观，容易进行后续程序处理。

在一优选实施例中，上述的孔洞还设有孔塞，该孔塞优选采用具有一定弹性材料制成，可密闭地卡扣在所述孔洞上。上述设有孔洞的钢模板在进行平面组合或注塑阴角组合时，所述孔洞会产生漏浆的现象，虽然孔洞直径较小，混凝土不会顺畅或大量流出，但混有水泥的水的渗漏是不可避免的，孔洞数量较多排列规律，而局部水分、水泥缺乏剩下的沙石缺少黏合介质，结构松散，会影响整个建筑的结构，导致局部承重力下降，降低建筑的使用寿命或抗震强度。而工人在使用传统钢模板浇筑阴角注物时，边界板上的卡孔漏浆问题，基本被忽略，没有采取任何措施。

本实用新型所述钢模板在进行阴角组合时，垂直钢模板与水平钢模板固接后，垂直钢模板的边界板上的卡孔同样存在漏浆问题，为防止其漏浆，所述的卡孔也可设有孔塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型的钢模板结构简单、易组装且组合稳定；

2、本实用新型的钢模板可有效避免浇筑阴角筑物时漏浆、涨模等现象，浇筑成型物既美观又坚实。

附图说明

图1为本实用新型钢模板的结构示意图；

图2为本实用新型钢模板阴角组合结构的局部剖视图。

附图标记：

1-模板  2-边界板  3-骨架板  4-卡孔  5-紧固套  6-连接杆  7-孔塞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1(本实用新型钢模板的结构示意图)、图2(本实用新型钩体阴角组合结构的局部剖视图)所示，该新型钢模板由模板1、边界板2、骨架板3及紧固件组成；所述模板1为方形板状，其各边分别与等长的所述边界板2的边垂直固接，该边界板2上设有卡孔4，相互平行的边界板2之间固接有骨架板3；所述紧固件包括紧固套5和连接杆6，其中的紧固套5为环状，固接在所述模板1的边界板2所在的一面，且位置与所述卡孔4成轴对称。所述的紧固套为螺母，该螺母的厚度为1.4cm，内径与卡孔直径相同。

在浇筑阴角物体时，水平钢模板的模板1与垂直钢模板的边界板2水平拼合后，水平钢模板的该侧卡孔4与垂直钢模板该侧的紧固套5一一对应，所述连接杆6贯穿所述卡孔4后与紧固套5固接，使相互垂直的两钢模板被紧密、牢固的组合在一起。

本发明钢模版结构简单、易于组合拼装，且组合稳固，可有效提高工作效率及筑物的质量。

Claims (10)

1.一种新型钢模板，其特征在于，该新型钢模板包括模板、边界板及紧固件；所述模板为方形板状，其各边分别与等长的所述边界板的边垂直固接，该边界板上设有卡孔；所述紧固件包括紧固套和连接杆，其中的紧固套为环状，固接在所述模板的边界板所在的一面，且位置与所述卡孔成轴对称。

2.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述新型钢模板还包括骨架板，该骨架板固接于相互平行的边界板之间。

3.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述紧固套的厚度为0.5～5cm。

4.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述紧固套的厚度为1～2cm。

5.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述紧固套的厚度为1.4cm。

6.如权利要求1-5任一项所述的新型钢模板，其特征在于，所述的紧固套为螺母。

7.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述紧固套的内径小于或等于卡孔直径。

8.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述的卡孔设有孔塞。

9.如权利要求1所述的新型钢模板，其特征在于，所述的模板设有孔洞，该孔洞与其固接的紧固套相通。

10.如权利要求9所述的新型钢模板，其特征在于，所述的孔洞设有孔塞。