CN203875736U - 合页自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种合页自动抛光机，包括自动送料机构，抽风除尘机构，合页轴位抛光机构，合页叶片抛光机构，整片合页出光机构，电器控制机构和液压气动自动给进机构。自动送料机构的输送架上设有可调输送轨道，整只合页侧放在输送轨道上进行连续自动送料，千页轮同时对合页的轴的两面进行抛光，砂带同时对合页的叶片的两面进行抛光，尼龙轮同时对合页的轴及叶片的两面进行抛光，抛光后合页表面平整，纹路拉丝清晰有光泽，抛光效率是普通机器的数十倍，工作效率更高，有效降低人工成本和耗材，该机具有产品适应广，调机方便，抛光效果稳定等优点，对称式抛光组件设计，结构紧凑，便以抽风除尘，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产。

Description

合页自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机械领域，特别涉及一种工作效率高、占地小的合页自动抛光机。

背景技术

抛光机是用于对工件表面进行打磨抛光的器械，抛光后的工件表面有拉丝效果或镜光效果，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，刚生产出的合页的表面由于原材料和机加工原因，表面较为粗糙，从而需要进行打磨抛光。抛光机的种类很多，现有技术中，用于合页抛光的抛光机包括用于对合页的轴进行抛光的轴位抛光装置和用于对合页的叶片进行抛光的叶片抛光装置，由于叶片抛光装置和轴抛光装置均是打磨轮置于上方，合页摆放架置于打磨轮的下方，在进行叶片抛光和轴抛光时，只能对合页的一面的叶片或轴进行打磨抛光，然后再对另一面进行打磨抛光，需要将合页翻面，不能实现自动化抛光，工作效率低。而且，由于是单面抛光，打磨轮需按依次排放，导致了抛光机长度的增加，更占空间。大都是单机单工序作业，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种工作效率高、抛光效果好，有效降低抛光产生的粉尘对抛光人员的身体伤害，生产安全效果好，占地小的合页自动抛光机，解决现有技术中因单面抛光的限制导致的占地面积大、工作效率低的，粉尘大，操作安全系数低等问题。

本实用新型提出一种合页自动抛光机，包括用于传输合页的自动送料机构、用于对合页的轴位进行打磨抛光的轴位抛光机构、用于对合页的叶片进行打磨抛光的叶片抛光机构以及用于对合页整体再次进行打磨抛光的整片合页出光机构，自动送料机构包括输送架、输送带传输机构和推送机构，输送架上设有用于侧放合页的输送轨道，输送轨道的下端设为供合页下侧伸出的下开口，输送带传输机构包括输送带和输送带驱动机构，输送带安装在输送轨道的下方，与合页的下侧接触；输送轨道的两侧设有与合页的轴相对应以供合页的轴凸出的开口槽，推送机构位于输送带的末端，推送机构包括一组或一组以上由相对竖直设置在输送轨道两侧并紧贴合页的以相反方向转动的两个滚轮组成的滚轮组和滚轮驱动机构，滚轮上设有与合页的轴对应且相切的环形槽，滚轮的轴方向与合页的传输方向垂直；

轴位抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道两侧并与合页的轴相切的以相反方向转动的两个千页轮组成的千页轮组和用于驱动千页轮转动的千页轮驱动机构，千页轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，千页轮的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反；

叶片抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道两侧的两个砂带抛光机组成的砂带机组，输送轨道的两侧与砂带抛光机相对的位置设有叶片抛光口，砂带抛光机包括两条环形的砂带、置于砂带内侧的用于将砂带张紧的主动轮和从动轮以及用于驱动主动轮转动的砂带驱动机构，砂带抛光机上的两条砂带与合页上的两叶片一一对应相切，主动轮上与合页的轴相对的位置处设有环形凹槽，主动轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，砂带的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反；

整片合页出光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道两侧的两个尼龙轮组成的尼龙轮组和用于驱动尼龙轮的尼龙轮驱动机构，输送轨道的两侧与尼龙轮相对的位置设有合页抛光口，尼龙轮上设有与合页的轴对应的环形抛光槽，在尼龙轮的位于环形抛光槽的上下两侧的抛光面为与合页的两叶片一一对应相切的叶片抛光面，尼龙轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，尼龙轮的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反。

优选地，输送带驱动机构包括输送带用电机、与输送带用电机的转动轴轴连接的输送带用主动轮以及输送带用从动轮，输送带用主动轮和输送带用从动轮置于输送带内以张紧输送带。

优选地，滚轮驱动机构包括滚轮用电机，主动齿轮和从动齿轮，滚轮组中的其中一侧滚轮的轴的一端与滚轮用电机的转动轴轴连接，的一侧滚轮的轴的另一端与主动齿轮轴连接，滚轮组中的其中另一侧滚轮的轴与从动齿轮轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，千页轮驱动机构包括千页轮用电机和用于安装固定千页轮用电机的千页轮用电机支架，千页轮用电机的转动轴与千页轮轴连接，驱动千页轮转动。

优选地，还包括用于施加推力于千页轮用电机支架的千页轮用气缸，千页轮用气缸的活塞外端水平顶置在千页轮用电机支架外侧。

优选地，砂带驱动机构包括主动轮用电机和用于安装固定主动轮用电机的主动轮用电机支架，主动轮用电机的转动轴与主动轮轴连接，驱动主动轮转动。

优选地，还包括用于施加推力于主动轮用电机支架的主动轮用气缸，主动轮用气缸的活塞外端水平顶置在主动轮用电机支架外侧。

优选地，尼龙轮驱动机构包括尼龙轮用电机和用于安装固定尼龙轮用电机的尼龙轮用电机支架，尼龙轮用电机的转动轴与尼龙轮轴连接，驱动尼龙轮转动。

优选地，还包括用于施加推力于尼龙轮用电机支架的尼龙轮用气缸，尼龙轮用气缸的活塞外端水平顶置在尼龙轮用电机支架外侧。

优选地，还包括机架、机罩和抽风除尘机构，自动送料机构、轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构安装在机架上，机罩罩设在机架上，千页轮、砂带和尼龙轮置于机罩内，在机架的罩设有机罩的抛光工作区的顶部安装有抽风除尘机构。

本实用新型的合页自动抛光机的有益效果为：

1、设置输送架，输送架上设有用于侧放合页的输送轨道，合页侧放在输送轨道上进行输送，在输送轨道的两侧相对位置设置轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构，通过轴位抛光机构对合页的轴进行打磨抛光，再叶片抛光机构对合页的叶片进行打磨抛光，最后经整片合页出光机构再次对合页的轴及叶片进行整体打磨抛光，两次抛光工序，抛光后合页表面平整，纹路拉丝清晰有光泽。

2、通过将合页侧放传输，在输送轨道的两侧设置供合页的轴凸出的开口槽、叶片抛光口和合页抛光口，置于开口槽两侧的千页轮同时对合页的轴的两面进行抛光，置于叶片抛光口两侧的砂带同时对合页的叶片的两面进行抛光，置于合页抛光口两侧的尼龙轮同时对合页的轴及叶片的两面进行抛光，比现有技术中单面抛光的工作效率更高，无需在合页的单面抛光后翻面再对另一面抛光，对合页的两面同时进行抛光，实现合页的自动化抛光，抛光效率是普通机器的数十倍，比现有技术中抛光机的工作效率更高，有效降低人工成本和耗材损耗；而且，将轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构安装在输送轨道的两侧，结构紧凑，能缩短合页抛光机的长度，缩小其体积，占地面积小，能解决现有技术中因单面抛光的限制导致的占地面积大、工作效率低的问题。

该机具有产品适应广，调机方便，液压气动自动给进装置使产品抛光效果更为稳定，对称式抛光组件设计，结构紧凑，便以抽风除尘，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产，有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型合页自动抛光机的实施例中合页自动抛光机的罩有机罩的抛光工作区的立体图；

图2为本实用新型合页自动抛光机的实施例中合页的结构示意图；

图3为本实用新型合页自动抛光机的实施例中自动送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型合页自动抛光机的实施例中千页轮的结构示意图；

图5为本实用新型合页自动抛光机的实施例中尼龙轮的结构示意图；

图6为本实用新型合页自动抛光机的实施例中合页自动抛光机的罩有机罩的抛光工作区的结构示意图。

以下为说明书附图中的附图标记所对应的名称：10-输送轨道、11-开口槽、20-千页轮、21-千页轮用电机、22-千页轮用气缸、30-砂带、31-主动轮用电机、32-主动轮用气缸、40-尼龙轮、41-环形抛光槽、42-叶片抛光面、43-尼龙轮用气缸、50-机罩、60-抽风除尘机构、70-合页、71-合页的轴、72-合页的叶片、80-输送带、90-滚轮、91-主动齿轮、92-从动齿轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的合页自动抛光机的一实施例，该合页自动抛光机包括机架、用于传输合页70的自动送料机构、用于对合页70的轴位71进行打磨抛光的轴位抛光机构、用于对合页70的叶片72进行打磨抛光的叶片抛光机构、用于对合页70整体再次进行打磨抛光的整片合页出光机构、电器控制机构、液压气动自动给进装置以及抽风除尘机构60，自动送料机构、轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构安装在机架上。自动送料机构包括输送架、输送带传输机构和推送机构，输送架上设有用于侧放合页70的输送轨道10，合页70侧放在输送轨道10上进行输送，轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构设置在输送轨道10的两侧相对位置，通过轴位抛光机构对合页70的轴71进行打磨抛光，再叶片抛光机构对合页70的叶片72进行打磨抛光，最后经整片合页出光机构再次对合页70的轴71及叶片72进行整体打磨抛光，两次抛光工序，抛光后合页表面平整，纹路拉丝清晰有光泽，抛光效率是普通机器的数十倍。

该输送轨道10为可调的输送轨道，由置于两侧的侧板相对间隔组成，每侧的侧板设有两块，同侧的两侧板上下相对平行间隔设置，形成与合页70的轴71相对适配的开口槽11，两侧侧板之间的间距及同侧的两侧板之间的间距可调，能适应多规格产品尺寸和厚度。输送轨道10的外端为输送口，通过输送口将合页70安装入输送轨道10中。两侧板间隔形成下开口及置于上端的上开口，合页70的下侧从下开口露出，合页70的上侧从上开口露出。

输送带传输机构包括输送带和输送带驱动机构，输送带安装在输送轨道10的下方，与合页70的下侧接触。输送带驱动机构包括输送带用电机、与输送带用电机的转动轴轴连接的输送带用主动轮以及输送带用从动轮，输送带用主动轮和输送带用从动轮置于输送带内以张紧输送带。输送带用电机驱动输送带用主动轮转动，输送带用主动轮转动带动输送带传动，输送带上的合页70随着输送带的传动向前输送。

推送机构位于输送带的末端，合页70经输送带传送至推送机构，再经推送机构向前推动，以实现合页70在输送轨道10上的直线传输。推送机构为自动压紧式滚轮自动送料装置，包括一组或一组以上由相对竖直设置在输送轨道10两侧并紧贴合页70的两个滚轮组成的滚轮组和用于驱动滚轮转动的滚轮驱动机构，滚轮的轴方向与合页70的传输方向垂直，滚轮组中的两个滚轮以相反方向转动。

滚轮驱动机构包括滚轮用电机、主动齿轮和从动齿轮。滚轮组中的其中一侧滚轮的轴的一端与滚轮用电机的转动轴轴连接，另一端与主动齿轮轴连接。滚轮组中的其中另一侧滚轮的轴与从动齿轮轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。滚轮用电机驱动一侧的滚轮转动，一侧的滚轮转动带动与其轴接的主动齿轮转动，主动齿轮再带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动与其轴接的另一侧的滚轮转动，以实现滚轮组中的两滚轮以相反方向转动。

输送轨道10的两侧的开口槽11与合页70的轴71相对应，以供合页70的轴71凸出，滚轮上设有与合页70的轴71对应且相切的环形槽，两侧的滚轮以相反方向转动时，两侧的环形槽夹着合页70的轴71推动其向前运动。

整只合页70侧放在输送轨道10中，经输送带传输机构和推送机构带动，在输送轨道10上进行连续自动送料，可自由上下调整的滑块适应多产品规格输送的轨道总成和自动压紧式滚轮自动送料装置，有效提供足够的送料力度输出给抛光组件。传输至轴位抛光机构，轴位抛光机构对合页70的轴71进行打磨抛光。轴位抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道10两侧并与合页70的轴71相切的两个千页轮组成的千页轮组和用于驱动千页轮20转动的千页轮驱动机构，千页轮20的轴方向与合页70的传输方向相垂直，千页轮组中的两个千页轮20以相反方向转动，千页轮20的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反。置于输送轨道10两侧的千页轮20对合页70的轴71的两面同时进行打磨抛光，提高工作效率。

该千页轮驱动机构包括千页轮用电机21和用于安装固定千页轮用电机21的千页轮用电机支架，千页轮用电机21固定于千页轮用电机支架上，置于千页轮20的下方。千页轮用电机21的转动轴与千页轮20轴接，千页轮用电机21驱动千页轮20转动。

合页70传输至叶片抛光机构，叶片抛光机构对合页70的叶片72进行打磨抛光。叶片抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道10两侧的两个砂带抛光机组成的砂带机组，砂带抛光机包括两条环形的砂带30、置于砂带30内侧的用于将砂带30张紧的主动轮和从动轮以及用于驱动主动轮转动的砂带驱动机构，主动轮的轴方向与合页70的传输方向相垂直，砂带驱动机构驱动主动轮转动，主动轮转动带动砂带30转动，砂带30的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反。输送轨道10的两侧与砂带30相对的位置设有叶片抛光口，砂带抛光机上的两条砂带30与合页70上的两叶片一一对应相切，主动轮上与合页70的轴71相对的位置处设有环形凹槽，合页70的轴71置于主动轮的环形凹槽中，砂带30紧贴着合页70的叶片72，砂带30转动对叶片进行打磨。置于输送轨道10两侧的砂带抛光机上的砂带30对合页70的叶片72的两面同时进行打磨抛光，能提高工作效率。

该砂带驱动机构包括主动轮用电机31和用于安装固定主动轮用电机31的主动轮用电机支架，主动轮用电机31固定于主动轮用电机支架上，置于主动轮的下方。主动轮用电机31的转动轴与主动轮轴接，驱动主动轮转动。

合页70传输至整片合页出光机构，整片合页出光机构对合页70的轴71及叶片进行打磨抛光。该整片合页出光机构包括一组或一组以上由相对设置在输送轨道10两侧的两个尼龙轮40组成的尼龙轮组和用于驱动尼龙轮40的尼龙轮驱动机构，输送轨道10的两侧与尼龙轮40相对的位置设有合页抛光口，尼龙轮40的轴方向与合页70的传输方向相垂直，尼龙轮组中的两个尼龙轮40以相反方向转动，尼龙轮40的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反。尼龙轮40上设有与合页70的轴71对应的环形抛光槽41，在尼龙轮40的位于环形抛光槽41的上下两侧的抛光面为与合页70的两叶片一一对应相切的叶片抛光面42，通过尼龙轮40上的环形抛光槽41对合页70的轴71进行打磨抛光，通过尼龙轮40上的叶片抛光面42对合页70的叶片72进行打磨抛光。尼龙轮40置于输送轨道10的两侧，对合页70的轴71及叶片的两面同时打磨抛光，能提高工作效率。

该尼龙轮驱动机构包括尼龙轮用电机和用于安装固定尼龙轮用电机的尼龙轮用电机支架，尼龙轮用电机固定于尼龙轮用电机支架上，置于尼龙轮40的下方。尼龙轮用电机的转动轴与尼龙轮40轴接，尼龙轮用电机驱动尼龙轮40转动。

液压气动自动给进装置包括千页轮用气缸22、主动轮用气缸32和尼龙轮用气缸43。为使千页轮20紧贴于合页70，在机架上设置用于施加推力于千页轮用电机支架的千页轮用气缸22，千页轮用气缸22的活塞外端水平顶置在千页轮用电机支架外侧，使千页轮用电机21的位置固定，从而使千页轮20的位置固定，能避免千页轮20及千页轮用电机21在高速转动过程中移位，使千页轮20紧贴于合页70的轴71，保证打磨质量。

为使砂带30紧贴于合页70的叶片72，在机架上设置用于施加推力于主动轮用电机支架的主动轮用气缸32，主动轮用气缸32的活塞外端水平顶置在主动轮用电机支架外侧，使主动轮用电机31的位置固定，从而使主动轮的位置固定，能避免主动轮用电机31及主动轮在高速转动过程中移位，使砂带30紧贴于合页70的叶片72，保证打磨质量。

为使尼龙轮40紧贴于合页70，在机架上设置用于施加推力于尼龙轮用电机支架的尼龙轮用气缸43，尼龙轮用气缸43的活塞外端水平顶置在尼龙轮用电机支架外侧，使尼龙轮用电机的位置固定，从而使尼龙轮40的位置固定，能避免尼龙轮40及尼龙轮用电机在高速转动过程中移位，使尼龙轮40紧贴于合页70，保证打磨质量。

液压气动自动给进装置使产品抛光效果更为稳定。

本合页自动抛光机通过将合页70侧放传输，置于开口槽11两侧的千页轮20同时对合页70的轴71的两面进行抛光，置于叶片抛光口两侧的砂带30同时对合页70的叶片72的两面进行抛光，置于合页抛光口两侧的尼龙轮40同时对合页70的轴71及叶片72的两面进行抛光，抛光后合页表面平整，纹路拉丝清晰有光泽，抛光效率是普通机器的数十倍，比现有技术中抛光机的工作效率更高，无需在合页70的单面抛光后翻面再对另一面抛光，对合页70的两面同时进行抛光，实现合页70的自动化抛光，工作效率高，有效降低了人工成本和耗材损耗。而且，将轴位抛光机构、叶片抛光机构和整片合页出光机构安装在输送轨道10的两侧，结构紧凑，能缩短合页70抛光机的长度，缩小其体积，占地面积小，能解决现有技术中因单面抛光的限制导致的占地面积大、工作效率低的问题。

本实用新型提出的合页自动抛光机还包括机罩50和抽风除尘机构60，机罩50罩设在机架上，千页轮20、砂带30和尼龙轮40置于机罩50内，在打磨过程中产生的碎屑被罩设在机罩50内，利于碎屑的集中清理。在机架的罩设有机罩50的抛光工作区的顶部安装有抽风除尘机构60，抽风除尘机构60可设置为风机，通过抽风除尘机构60自动将机罩50内的粉尘、碎屑吸出，完成对粉尘、碎屑的清理，结构简单、高效。

该机具有产品适应广，调机方便，液压气动自动给进装置使产品抛光效果更为稳定，对称式抛光组件设计结构，结构紧凑，便以抽风除尘，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产，有效降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种合页自动抛光机，其特征在于，包括用于传输合页的自动送料机构、用于对合页的轴位进行打磨抛光的轴位抛光机构、用于对合页的叶片进行打磨抛光的叶片抛光机构以及用于对合页整体再次进行打磨抛光的整片合页出光机构，所述自动送料机构包括输送架、输送带传输机构和推送机构，所述输送架上设有用于侧放合页的输送轨道，所述输送轨道的下端设为供合页下侧伸出的下开口，所述输送带传输机构包括输送带和输送带驱动机构，所述输送带安装在所述输送轨道的下方，与合页的下侧接触；所述输送轨道的两侧设有与合页的轴相对应以供合页的轴凸出的开口槽，所述推送机构位于所述输送带的末端，所述推送机构包括一组或一组以上由相对竖直设置在所述输送轨道两侧并紧贴合页的以相反方向转动的两个滚轮组成的滚轮组和滚轮驱动机构，所述滚轮上设有与合页的轴对应且相切的环形槽，所述滚轮的轴方向与合页的传输方向垂直；

所述轴位抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在所述输送轨道两侧并与合页的轴相切的以相反方向转动的两个千页轮组成的千页轮组和用于驱动所述千页轮转动的千页轮驱动机构，所述千页轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，所述千页轮的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反；

所述叶片抛光机构包括一组或一组以上由相对设置在所述输送轨道两侧的两个砂带抛光机组成的砂带机组，所述输送轨道的两侧与所述砂带抛光机相对的位置设有叶片抛光口，所述砂带抛光机包括两条环形的砂带、置于所述砂带内侧的用于将砂带张紧的主动轮和从动轮以及用于驱动所述主动轮转动的砂带驱动机构，所述砂带抛光机上的两条砂带与合页上的两叶片一一对应相切，所述主动轮上与合页的轴相对的位置处设有环形凹槽，所述主动轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，所述砂带的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反；

所述整片合页出光机构包括一组或一组以上由相对设置在所述输送轨道两侧的两个尼龙轮组成的尼龙轮组和用于驱动所述尼龙轮的尼龙轮驱动机构，所述输送轨道的两侧与所述尼龙轮相对的位置设有合页抛光口，所述尼龙轮上设有与合页的轴对应的环形抛光槽，在所述尼龙轮的位于环形抛光槽的上下两侧的抛光面为与合页的两叶片一一对应相切的叶片抛光面，所述尼龙轮的轴方向与合页的传输方向相垂直，所述尼龙轮的转动方向与同侧的滚轮的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的合页自动抛光机，其特征在于，所述输送带驱动机构包括输送带用电机、与所述输送带用电机的转动轴轴连接的输送带用主动轮以及输送带用从动轮，所述输送带用主动轮和所述输送带用从动轮置于所述输送带内以张紧所述输送带。

3.根据权利要求1所述的合页自动抛光机，其特征在于，所述滚轮驱动机构包括滚轮用电机，主动齿轮和从动齿轮，所述滚轮组中的其中一侧滚轮的轴的一端与所述滚轮用电机的转动轴轴连接，所述的一侧滚轮的轴的另一端与所述主动齿轮轴连接，所述滚轮组中的其中另一侧滚轮的轴与所述从动齿轮轴连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的合页自动抛光机，其特征在于，所述千页轮驱动机构包括千页轮用电机和用于安装固定所述千页轮用电机的千页轮用电机支架，所述千页轮用电机的转动轴与所述千页轮轴连接，驱动所述千页轮转动。

5.根据权利要求4所述的合页自动抛光机，其特征在于，还包括用于施加推力于所述千页轮用电机支架的千页轮用气缸，所述千页轮用气缸的活塞外端水平顶置在所述千页轮用电机支架外侧。

6.根据权利要求1所述的合页自动抛光机，其特征在于，所述砂带驱动机构包括主动轮用电机和用于安装固定所述主动轮用电机的主动轮用电机支架，所述主动轮用电机的转动轴与所述主动轮轴连接，驱动所述主动轮转动。

7.根据权利要求6所述的合页自动抛光机，其特征在于，还包括用于施加推力于所述主动轮用电机支架的主动轮用气缸，所述主动轮用气缸的活塞外端水平顶置在所述主动轮用电机支架外侧。

8.根据权利要求1所述的合页自动抛光机，其特征在于，所述尼龙轮驱动机构包括尼龙轮用电机和用于安装固定所述尼龙轮用电机的尼龙轮用电机支架，所述尼龙轮用电机的转动轴与所述尼龙轮轴连接，驱动所述尼龙轮转动。

9.根据权利要求8所述的合页自动抛光机，其特征在于，还包括用于施加推力于所述尼龙轮用电机支架的尼龙轮用气缸，所述尼龙轮用气缸的活塞外端水平顶置在所述尼龙轮用电机支架外侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的合页自动抛光机，其特征在于，还包括机架、机罩和抽风除尘机构，所述自动送料机构、所述轴位抛光机构、所述叶片抛光机构和所述整片合页出光机构安装在所述机架上，所述机罩罩设在所述机架上，所述千页轮、所述砂带和所述尼龙轮置于所述机罩内，所述抽风除尘机构安装在所述机架的罩设有所述机罩的抛光工作区的顶部。