CN203874605U - 一种除尘器加热*** - Google Patents
一种除尘器加热*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203874605U CN203874605U CN201420245885.7U CN201420245885U CN203874605U CN 203874605 U CN203874605 U CN 203874605U CN 201420245885 U CN201420245885 U CN 201420245885U CN 203874605 U CN203874605 U CN 203874605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- deduster
- air duct
- hot
- blast stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种除尘器加热***,包括支撑架、热风炉、热风管道和风机,所述热风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道。本实用新型布局合理,占地空间小,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,为加热***提供热风推进的主动力,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道,与含尘气体进气管道公用一套进气管路,简化了除尘器本身结构设计,有益于降低成本,在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效果佳,具有很好的推广和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘器除尘设备技术领域,特别涉及一种除尘器加热***。
背景技术
目前,我国石油、天然气资源短缺,煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战,如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此,发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的发展方向,但是目前的干式除尘工艺中,以采用除尘布袋作为精除尘器最为常见。由于除尘布袋能承受的正常工作温度通常较待除尘煤气的温度低很多、很难改造,另外采用滤芯管式结构对高温含尘气体进行除尘过滤,实现气固分离和气体净化,经过过滤的含尘气体进入净气室,灰尘被滤在滤芯外,随着粉尘不断增加,适时对滤芯表面堆积的灰尘进行清除,灰尘落入灰斗然后通过过滤器下部卸灰出口排出,实现了良好的除尘效益;但是含尘煤气中含有多种成分,如煤焦油,预冷会凝结,必须严格控制温度;而且高温条件下必须严格控制氧含量,避免***、燃烧等安全事故。因此高温除尘器将会面临的技术问题是:高温设备的成型和***加热以及预热(防止除尘器内结露现象)和停机置换(防止滤芯等设备腐蚀损毁)等操作,目前,关于此类技术尚未有较为***的技术公开,因此,亟需公开一种适应于煤气干式净化除尘的除尘器加热***。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题,提供一种可以安全快捷、加热效果好的除尘器加热***。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种除尘器加热***,包括支撑架、热风炉、热风管道和风机,所述热风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道。
所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道,所述煤气输送管道设置连接所述风机的支路气管。
所述热风管道输出端设为若干组。
所述热风炉的输出端设置烟囱,所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构、温度检测装置和氧含量检测装置。
所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀,所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风管道截止阀,所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设置有截止阀。
所述热风炉内设置加热器,所述加热器一侧设置辅气进气管。
所述风机进口和出口分别设置变径接头,所述风机出口设置文氏管结构。
所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套。
所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路,所述支路上设置有提压装置和截断阀组。
本实用新型所述加热***使用时主要包括除尘器的开机预热环节以及停机置换环节,其中所述开机预热环节的工艺流程为:先较低温度加热为除尘器内排出潮气,排潮气后进入升温阶段,升温至既定温度段后进行气体置换调整阶段,然后进入正常的过滤除尘工艺环节;所述停机置换环节的工艺流程为:先停止含尘气体进入,然后通入高温的重质气体,除尘器内会形成分层的气体,上层气体排出后进入降温阶段,降至室温。
进一步,所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100℃/h,所述既定温度段选为400~750℃,换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量<1%;所述停机置换环节中所述重质气体为氮气。
优选的,所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80~95℃/h,所述既定温度段选为450~600℃。
本实用新型通过所述支撑架很好的把热风炉、热风管道和风机固定于除尘器的周侧,布局合理,占地空间小,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,为加热***提供热风推进的主动力,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道,与含尘气体进气管道公用一套进气管路,简化了除尘器本身结构设计,有益于降低成本;进一步的,所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道,所述煤气输送管道设置连接所述风机的支路气管,较高温度的煤气作为热风炉的热源供应,提高了燃烧效率;而且在所述开机预热环节中实现了加热除尘器的温热气体的循环加热,对于提高***加热速度具有显著意义,避免了热量逸散和损耗;所述热风炉的输出端设置烟囱,在对除尘器***进行预热时赶走潮气,特别是在置换调整阶段和通入高温的重质气体时控制进入气体的纯度及其配比;所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构,在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中把非达标的气体通过所述排空机构排出他用,并 利用温度检测装置和氧含量检测装置来检测除尘器***的温度和含氧量指标,很好的控制温度及含氧量达到预定指标,保证***的安全运行;所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀,在排空时打开,其他时候关闭,所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风管道截止阀,与所述电动调节阀操作动作相反,所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设置有截止阀,在正常除尘过滤阶段所述热风管道输出端的截止阀关闭即可,当需要加热时候打开;预热以及停机置换时候所述含尘气体进气管道交汇处前部的截止阀关闭;所述热风炉内设置加热器,所述加热器形式可以根据需要设计为多种形式,如电加热,燃烧室等结构形式,所述加热器一侧设置辅气进气管,主要用于通入氮气;所述风机进口和出口分别设置变径接头,可以根据需要配合使用不同口径的热风管道,所述风机出口设置文氏管结构,排出气体具有很好的加速效应,避免气体回旋影响气流通畅性;所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套,都是为了尽量减少热风管道内热量逸散,提高热能利用率;所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路,所述支路上设置有提压装置和截断阀组,可以在正常使用过程中用于对滤芯结构表面积灰进行反向冲击,利用电磁脉冲阀控制高速气流瞬间在滤芯结构内形成高压区,起到良好的除尘清灰效果,实现滤芯结构的功能可再生,提高使用寿命;更进一步的,所述热风管道输出端设为若干组,可以同时配合使用多个除尘器,极大的提高了设备利用率和生产效率,而且在同等产量下降低了***投建成本,具有很好的经济效益。
本实用新型设计新颖巧妙,在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效果佳,并给出了具体的开机预热环节的工艺流程和停机置换环节的工艺流程,进一步,结合长时间的生产和探索,得出所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100℃/h,所述既定温度段选为400~750℃,很好的实现了高温除尘工艺的创新,换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量<1%,安全性能大大提高,特别是在所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80~95℃/h,所述既定温度段选为450~600℃,除尘器滤芯结构性能稳定,过滤效果好,使用周期,具有很好的经济效益,本实用新型结构简单、布局合理、维护使用便捷,具有很好的推广和使用价值。
说明书附图
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
图1是本实用新型的结构示意图俯视图;
图2是本实用新型图1的A向结构示意图;
图3是本实用新型图1的B向结构示意图。
具体实施例
实施例一
如图1、图2、图3所示,一种除尘器加热***,包括支撑架1、热风炉2、热风管道3和风机4,所述热风管道3通过支撑架1设置于除尘器5的周侧,所述热风炉2和风机4串接在热风管道3上,所述风机4设置在所述热风炉2进气前段,所述热风管道3输出端连接至除尘器5的含尘气体进气管道6。
所述除尘器5的净气室气体出口连接煤气输送管道7,所述煤气输送管道7设置连接所述风机4的支路气管。
所述热风管道3输出端设为若干组。
所述热风炉2的输出端设置烟囱9,所述风机4输出端和所述热风炉2之间设置排空机构8、温度检测装置和氧含量检测装置。
所述排空机构8和烟囱9上设置电动调节阀10,所述排空机构8和烟囱9与热风管道3交汇处后方设置有热风管道截止阀11,所述热风管道3输出端与含尘气体进气管道6交汇处前部分别设置有截止阀12、13。
所述热风炉2内设置加热器13,所述加热器13一侧设置辅气进气管14。
所述风机4进口和出口分别设置变径接头15。
所述热风管道3内壁设置耐火胶泥。
所述热风炉2出气端设置连接除尘器5反吹管路的支路,所述支路上设置有提压装置和截断阀组。
实施例二
与实施例一的区别在于:所述风机4出口设置文氏管结构。
实施例三
与实施例一或二的区别在于:所述热风管道3壁外设置保温包覆套。
上述实施例中,本实用新型所述加热***使用时主要包括除尘器的开机预热环节以及停机置换环节,其中所述开机预热环节的工艺流程为:先较低温度加热为除尘器内排出潮气,排潮气后进入升温阶段,升温至既定温度段后进行气体置换调整阶段,然后进入正常的过滤除尘工艺环节;所述停机置换环节的工艺流程为:先停止含尘气体进入,然后通入高温的重质气体,除尘器内会形成分层的气体,上层气体排出后进入降温阶段,降至室温。
进一步,所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100℃/h,所述既定温度段选为400~750℃,换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量<1%;所述停机置换环节中所述重质气体为氮气。
优选的,所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80~95℃/h,所述既定温度段选为450~600℃。
本实用新型通过所述支撑架很好的把热风炉、热风管道和风机固定于除尘器的周侧,布局合理,占地空间小,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,为加热***提供热风推进的主动力,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道,与含尘气体进气管道公用一套进气管路,简化了除尘器本身结构设计,有益于降低成本;进一步的,所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道,所述煤气输送管道设置连接所述风机的支路气管,较高温度的煤气作为热风炉的热源供应,提高了燃烧效率;而且在所述开机预热环节中实现了加热除尘器的温热气体的循环加热,对于提高***加热速度具有显著意义,避免了热量逸散和损耗;所述热风炉的输出端设置烟囱,在对除尘器***进行预热时赶走潮气,特别是在置换调整阶段和通入高温的重质气体时控制进入气体的纯度及其配比;所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构,在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中把非达标的气体通过所述排空机构排出他用,并利用温度检测装置和氧含量检测装置来检测除尘器***的温度和含氧量指标,很好的控制温度及含氧量达到预定指标,保证***的安全运行;所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀,在排空时打开,其他时候关闭,所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风管道截止阀,与所述电动调节阀操作动作相反,所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设置有截止阀,在正常除尘过滤阶段所述热风管道输出端的截止阀关闭即可,当需要加热时候打开;预热以及停机置换时候所述含尘气体进气管道交汇处前部的截止阀关闭;所述热风炉内设置加热器,所述加热器形式可以根据需要设计为多种形式,如电加热,燃烧室等结构形式,所述加热器一侧设置辅气进气管,主要用于通入氮气;所述风机进口和出口分别设置变径接头,可以根据需要配合使用不同口径的热风管道,所述风机出口设置文氏管结构,排出气体具有很好的加速效应,避免气体回旋影响气流通畅性;所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套,都是为了尽量减少热风管道内热量逸散,提高热能利用率;所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路,所述支路上设置有提压装置和截断阀组,可以在正常使用过程中用于对滤芯结构表面积灰进行反向冲击,利用电磁脉冲阀控制高速气流瞬间在滤芯结构内形成高压区,起到良好的除尘清灰效果,实现滤芯结构的功能可再生,提高使用寿命;更进一步的,所述热风管道输出端设为若干组,可以同时配合使用多个除尘器,极大的提高了设备利用率和生产效率,而且在同等产量下降低了***投建成本,具有很好的经济效益。
本实用新型设计新颖巧妙,在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效果 佳,并给出了具体的开机预热环节的工艺流程和停机置换环节的工艺流程,进一步,结合长时间的生产和探索,得出所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100℃/h,所述既定温度段选为400~750℃,很好的实现了高温除尘工艺的创新,换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量<1%,安全性能大大提高,特别是在所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80~95℃/h,所述既定温度段选为450~600℃,除尘器滤芯结构性能稳定,过滤效果好,使用周期,具有很好的经济效益,本实用新型结构简单、布局合理、维护使用便捷,具有很好的推广和使用价值。
Claims (7)
1. 一种除尘器加热***,包括支撑架、热风炉、热风管道和风机,其特征在于:所述热风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧,所述热风炉和风机串接在热风管道上,所述风机设置在所述热风炉进气前段,所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道。
2. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道,所述煤气输送管道设置连接所述风机的支路气管。
3. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述热风管道输出端设为若干组。
4. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述热风炉的输出端设置烟囱,所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构、温度检测装置和氧含量检测装置,所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀,所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风管道截止阀,所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设置有截止阀。
5. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述热风炉内设置加热器,所述加热器一侧设置辅气进气管。
6. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述风机进口和出口分别设置变径接头,所述风机出口设置文氏管结构,所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套。
7. 如权利要求1所述除尘器加热***,其特征在于:所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路,所述支路上设置有提压装置和截断阀组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420245885.7U CN203874605U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种除尘器加热*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420245885.7U CN203874605U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种除尘器加热*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203874605U true CN203874605U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51675151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420245885.7U Expired - Lifetime CN203874605U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种除尘器加热*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203874605U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104083963A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-10-08 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种除尘器加热***及加热方法 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201420245885.7U patent/CN203874605U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104083963A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-10-08 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种除尘器加热***及加热方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104083963A (zh) | 一种除尘器加热***及加热方法 | |
CN103961954A (zh) | 一种用于过滤高温可燃尘的除尘器滤芯的在线再生方法 | |
CN102183155A (zh) | 电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收***及其方法 | |
CN207324383U (zh) | 一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘*** | |
CN202096885U (zh) | 多级回热型低浓度瓦斯热逆流催化氧化装置 | |
CN103961955B (zh) | 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺 | |
CN201728021U (zh) | 一种炭黑湿法造粒废气炭黑收集装置 | |
CN203518640U (zh) | Aod冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置 | |
CN201266021Y (zh) | 利用辊道窑急冷段热量的装置 | |
CN203874605U (zh) | 一种除尘器加热*** | |
CN205640978U (zh) | 氮氧化物零排放富氧节能燃烧*** | |
CN202125937U (zh) | 烟草行业锅炉能量综合回收利用*** | |
CN202881065U (zh) | 太阳能污泥干化燃烧发电节能装置 | |
CN206008341U (zh) | 鼓风炉脱硫除尘*** | |
CN105115286A (zh) | 一种利用锅炉烟气余热的烘干装置 | |
CN206027935U (zh) | 一种湿式电除尘器用热风吹扫*** | |
CN104004550A (zh) | 一种含尘煤化气的净化除尘***及其工艺方法 | |
CN204923440U (zh) | 一种多回程换热式生物质燃料锅炉 | |
CN205014803U (zh) | 一种利用锅炉烟气余热的烘干装置 | |
CN204630042U (zh) | 一种具有自动清洗功能的热风炉 | |
CN201463286U (zh) | 一种燃煤导热油炉的烟道装置 | |
CN110848970A (zh) | 一种节能环保燃气采暖和热水锅炉 | |
CN201241173Y (zh) | 退火炉烟气利用设备 | |
CN103030315A (zh) | 一种珍珠岩生产设备 | |
CN202494302U (zh) | 一种棉花烘干热风生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141015 |
|
CX01 | Expiry of patent term |