CN203871254U - 一种三工位隔离开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三工位隔离开关的操作机构，包括壳体，壳体上枢接有相互平行的第一、第二操作轴，第一操作轴与隔离开关的转轴相固接；第一操作轴上固接第一齿轮和隔离限位板，隔离限位板上穿有第一定位销轴，第一定位销轴两端通过两个拉簧连接第一操作轴，壳体上设置有合闸凹槽、分闸凹槽和接地凹槽与第一定位销轴相配合；第二操作轴上固接有第二齿轮和拐臂，拐臂通过第二定位销轴、压缩弹簧连接壳体，壳体上设有第二弧形孔与第二定位销轴相配合；第一齿轮整个外周面上均布有啮合齿，第二齿轮在部分外周面上设置啮合齿，第二齿轮与第一齿轮在合闸和分闸状态时不相配合、在接地状态时才相配合；本实用新型结构简单，动作可靠，易实现电动操作。

Description

一种三工位隔离开关的操作机构

技术领域

本实用新型涉及三工位隔离开关制造技术领域，尤其是一种三工位隔离开关的操作机构。

背景技术

现有三工位隔离开关的三个工作状态即合闸、分闸和接地通常是由一转轴旋转带动刀闸来完成，而转轴要实现转动三个位置需要由操作机构来完成；传统操作机构通常采用手动操作，难于实现电路操作，动作可靠性较差。

2012年07月04日公布一项申请号201110439906.X、名称为“一种三工位开关的操作机构”的发明申请，其可实现手动和电动操作，但是其需要用到电磁离合器、丝杆传动机构、齿轮传动机构等部件，结构较为复杂，制造成本较高，同时由于部件较多，动作的可靠性有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三工位隔离开关的操作机构，结构简单，制造成本较低，且动作可靠，方便实现电动操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种三工位隔离开关的操作机构，包括壳体，壳体上枢接有相互平行的第一操作轴和第二操作轴，第一操作轴与三工位隔离开关的转轴相固接；

第一操作轴上固接第一齿轮和一隔离限位板，隔离限位板上设有沿第一操作轴径向分布的长条形通孔，长条形通孔上穿有第一定位销轴，第一定位销轴的两端分别与两个拉簧的一端相连接，两个拉簧的另一端连接在第一操作轴上，壳体上设置有第一弧形孔，第一弧形孔上依次设置有合闸凹槽、分闸凹槽和接地凹槽与穿在隔离限位板长条形通孔上的第一定位销轴相配合；

第二操作轴上固接第二齿轮且与一拐臂的一端相固接，拐臂另一端通过第二定位销轴连接一压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端连接在壳体上，壳体上还设置有第二弧形孔与第二定位销轴相配合；

第一齿轮在整个外周面上均布有啮合齿，第二齿轮在部分外周面上设置啮合齿，隔离开关的刀闸处于合闸和分闸状态时，第二齿轮的啮合齿与第一齿轮的啮合齿不相配合，隔离开关的刀闸处于接地状态时，第二齿轮的啮合齿才与第一齿轮的啮合齿相配合。

进一步改进，所述拐臂与第二操作轴固接一端外表面上设有一接地限位凸起，所述隔离限位板上也设有限位凸起与拐臂的接地限位凸起相配合。当第一操作轴顺时针转动到分闸位置时，由于隔离限位板上的限位凸起触碰拐臂的接地限位凸起被限位不能继续顺时针转动，因此操作第一操作轴不能实现接地，防止误操作。

进一步改进，所述第一操作轴上还固接一驱动凸轮，壳体装有一可左右移动的驱动板，驱动板上连接有与断路器操作机构相配合可上下移动的第一联锁板，第一操作轴转动到合闸位置时，驱动凸轮使驱动板左移，驱动板使第一联锁板下移，第一联锁板使断路器操作机构能够合闸；第一操作轴转动到分闸或接地位置时，驱动凸轮脱离驱动板，驱动板在复位弹簧作用下右移并推动第一联锁板上移，第一联锁板锁定断路器操作机构。使得本操作机构能够与断路器操作机构互锁，进一步提高使用安全性。

再进一步改进，所述第一操作轴的前面设有第一挡板，第一挡板与一个第二联锁板的一端相连接，第二联锁板的另一端连接在断路器操作机构上，断路器处于合闸状态时，第二联锁板带动第一挡板挡住第一操作轴的前端，断路器处于分闸状态时，第二联锁板带动第一挡板移出第一操作轴的前端。以确保断路器处于合闸状态时，隔离开关不能进行分闸。

再进一步改进，所述第二操作轴的前面设有第二挡板，第一操作轴转动到分闸或接地位置时，所述驱动凸轮驱动第二挡板移出第二操作轴的前端；第一操作轴转动到合闸位置时，所述驱动凸轮脱离第二挡板，第二挡板复位挡住第二操作轴的前端。进一步防止误操作。

进一步改进，所述第二操作轴上还固接一开关柜门的联锁拐臂，第二操作轴转动到接地位置时，所述联锁拐臂对开关柜门进行解锁，第二操作轴转动到非接地位置时，所述联锁拐臂闭锁开关柜门。使得本操作机构能够与开关柜门互锁，进一步提高使用安全性。

进一步改进，所述壳体上装有第一电机和第二电机，第一操作轴上还固接有第一链轮，第一电机通过一主动链轮和一链条连接第一链轮，第二操作轴上还固接有第二链轮，第二电机也通过一主动链轮和一链条连接第二链轮；

壳体上装有合闸按钮、分闸按钮、接地合按钮、接地分按钮以及第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关和第四微动开关；

第一定位销轴与第一弧形孔上的合闸凹槽相配合时触碰第一微动开关，第一定位销轴与第一弧形孔上的接地凹槽相配合时触碰第二微动开关，第一定位销轴与第一弧形孔上的分闸凹槽相配合时触碰第三微动开关；第二定位销轴处于所述第二弧形孔的下部时触碰第四微动开关；

在分闸状态按合闸按钮，合闸按钮通过第一继电器启动第一电机反转，第一电机通过主动链轮、链条、第一链轮带动第一操作轴逆时针转动，第一定位销轴在合闸位置触碰第一微动开关，第一微动开关常闭触点断开切断第一电机反转回路电源，同时第三微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第一电机的正转回路；

在合闸状态按分闸按钮，分闸按钮通过第二继电器K2启动第一电机正转，第一电机通过主动链轮、链条、第一链轮带动第一操作轴顺时针转动，第一定位销轴在分闸位置触碰第三微动开关，第三微动开关常闭触点断开切断第一电机正转回路电源，同时第一微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第一电机的反转回路；

在合闸状态按接地合按钮，接地合按钮通过第三继电器启动第二电机反转，第二电机通过主动链轮、链条、第二链轮带动第二操作轴逆时针转动，第一定位销轴在接地位置触碰第二微动开关，第二微动开关的常闭触点断开切断第二电机反转回路电源，同时第四微动开关脱离第二定位销轴控制常闭触点闭合接通第二电机的正转回路；

在接地状态按接地分按钮，接地分按钮通过第四继电器启动第二电机正转，第二电机通过主动链轮、链条、第二链轮带动第二操作轴顺时针转动，第二定位销轴在合闸位置触碰第四微动开关，第四微动开关的常闭触点断开切断第二电机正转回路电源，第二微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第二电机的反转回路，同时第一定位销轴在合闸位置触碰第一微动开关，第一微动开关的常闭触点断开切断第一电机反转回路。通过这些机构设置，使得本操作机构能够较简单实现电动操作。

再进一步改进，所述第三微动开关通过第五继电器控制第二电机电源，第三微动开关常闭触点断开时切断第二电机电源。以防止误操作。

再进一步改进，所述第四微动开关带有一常开触点，所述常开触点串接在第一电机的电源回路中，所述常开触点闭合时才能接通第一电机电源。以防止误操作。

再进一步改进，所述第一定位销轴与第一弧形孔上的分闸凹槽相配合时通过一摇杆触碰第三微动开关。方便第三微动开关的安装、布置。

本实用新型由于壳体上枢接有相互平行的第一操作轴和第二操作轴，第一操作轴与三工位隔离开关的转轴相固接，采用双轴操作，在第一操作轴上固接第一齿轮和一隔离限位板，在隔离限位板的长条形通孔上穿有第一定位销轴，第一定位销轴的两端通过两个拉簧连接第一操作轴上，壳体上设置有第一弧形孔，第一弧形孔上依次设置有合闸凹槽、分闸凹槽和接地凹槽与穿在隔离限位板长条形通孔上的第一定位销轴相配合；在第二操作轴上固接第二齿轮和拐臂，拐臂通过第二定位销轴连接一压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端连接在壳体，第二定位销轴与壳体上的第二弧形孔相配合；同时第一齿轮在整个外周面上均布有啮合齿，第二齿轮在部分外周面上设置啮合齿，隔离开关的刀闸处于合闸和分闸状态时，第二齿轮的啮合齿与第一齿轮的啮合齿不相配合，隔离开关的刀闸处于接地状态时，第二齿轮的啮合齿才与第一齿轮的啮合齿相配合。这样分闸和合闸可利用第一操作轴来完成，接地和合闸可利用第二操作轴来完成，结构较为简单，制造成本低；另外通过第一弧形孔上的合闸凹槽、分闸凹槽和接地凹槽对第一操作轴的限位以及第二弧形孔对第二操作轴限位，动作较为可靠，确保实现隔离开关的合闸、分闸和接地准确性。 

另一方面，因采用双轴操作，通过在壳体上设置两个电机分别带动第一操作轴和第二操作轴动作，可简单实现电动操作。本实用新型也进一步解决操作机构的电动操作问题。

附图说明

图1是本实用新型应用在三工位隔离开关上的立体图；

图2是本实用新型隐藏部分壳体的俯视图

图3是图2处于合闸状态的A-A剖视图；

图4是图2处于分闸状态的A-A剖视图；

图5是图2处于接地状态的A-A剖视图；

图6是图2的后视图；

图7是本实用新型第一电机控制电路图；

图8是本实用新型第二电机控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种三工位隔离开关的操作机构，包括壳体1，壳体1上枢接有相互平行的第一操作轴2和第二操作轴3，第一操作轴2与三工位隔离开关的转轴100相固接；

第一操作轴2上固接第一齿轮21和一隔离限位板22，隔离限位板22上设有沿第一操作轴2径向分布的长条形通孔221，长条形通孔221上装有第一定位销轴4，第一定位销轴4的两端分别与两个拉簧41的一端相连接，两个拉簧41的另一端连接在第一操作轴2上，壳体1上设置有第一弧形孔11，第一弧形孔11上依次设置有合闸凹槽111、分闸凹槽112和接地凹槽113与穿在隔离限位板22长条形通孔221上的第一定位销轴4相配合；

第二操作轴3上固接第二齿轮31且与一拐臂32的一端相固接，拐臂32另一端通过第二定位销轴5连接一压缩弹簧6的一端，压缩弹簧6的另一端连接在壳体1上，壳体1上设置有第二弧形孔12与第二定位销轴5相配合；

拐臂32与第二操作轴3固接一端外表面上设有一接地限位凸起321，所述隔离限位板22上也设有限位凸起222与拐臂32的接地限位凸起321相配合；

图3至图5进一步显示，第一齿轮21在整个外周面上均布有啮合齿，第二齿轮31在部分外周面上设置啮合齿，隔离开关的刀闸200处于合闸和分闸状态时，第二齿轮31的啮合齿与第一齿轮21的啮合齿不相配合，隔离开关的刀闸200处于接地状态时，第二齿轮31的啮合齿才与第一齿轮21的啮合齿相配合。

所述第一操作轴2上还固接一驱动凸轮7，壳体1装有一可左右移动的驱动板8，驱动板8上连接有与断路器操作机构相配合可上下移动的第一联锁板81，第一操作轴2转动到合闸位置时，驱动凸轮7使驱动板8左移，驱动板8使第一联锁板81下移，第一联锁板81使断路器操作机构能够合闸；第一操作轴2转动到分闸或接地位置时，驱动凸轮7脱离驱动板8，驱动板8在复位弹簧作用下右移并推动第一联锁板81上移，第一联锁板81锁定断路器操作机构。以确保在隔离开关处于合闸状态下断路器才能合闸。

所述第一操作轴2的前面设有第一挡板9，第一挡板9与一个第二联锁板91的一端相连接，第二联锁板91的另一端连接在断路器操作机构上，断路器处于合闸状态时，第二联锁板91带动第一挡板9挡住第一操作轴2的前端，断路器处于分闸状态时，第二联锁板91带动第一挡板9移出第一操作轴2的前端。以确保断路器处于合闸状态时，隔离开关不能进行分闸。

所述第二操作轴3的前面设有第二挡板10，第一操作轴2转动到分闸或接地位置时，所述驱动凸轮7驱动第二挡板10移出第二操作轴3的前端；第一操作轴2转动到合闸位置时，所述驱动凸轮7脱离第二挡板10，第二挡板10复位挡住第二操作轴3的前端。进一步防止误操作。

所述第二操作轴3上还固接一开关柜门的联锁拐臂13，第二操作轴3转动到接地位置时，所述联锁拐臂13对开关柜门进行解锁，第二操作轴3转动到非接地位置时，所述联锁拐臂13闭锁开关柜门。确保在接地状态才能打开开关柜门。

所述壳体1上装有第一电机14和第二电机15，第一操作轴2上还固接有第一链轮23，第一电机14通过一主动链轮和一链条连接第一链轮23，第二操作轴3上还固接有第二链轮33，第二电机15也通过一主动链轮和一链条连接第二链轮33；

壳体1上装有合闸按钮SB1、分闸按钮SB2、接地合按钮SB3、接地分按钮SB4以及第一微动开关S1、第二微动开关S2、第三微动开关S3和第四微动开关S4；

第一定位销轴4与第一弧形孔11上的合闸凹槽111相配合时触碰第一微动开关S1，第一定位销轴4与第一弧形孔11上的接地凹槽113相配合时触碰第二微动开关S2，第一定位销轴4与第一弧形孔11上的分闸凹槽112相配合时通过一摇杆42触碰第三微动开关S3；第二定位销轴5在处于所述第二弧形孔12的下部时触碰第四微动开关S4；

图7、图8的电路图所示，在分闸状态按合闸按钮SB1，合闸按钮SB1通过第一继电器K1启动第一电机14反转，第一电机14通过主动链轮、链条、第一链轮23带动第一操作轴2逆时针转动，第一定位销轴4在合闸位置触碰第一微动开关S1切断第一电机14反转回路电源，同时第三微动开关S3脱离第一定位销轴4控制常闭触点闭合接通第一电机14的正转回路；

在合闸状态按分闸按钮SB2，分闸按钮SB2通过第二继电器K2启动第一电机14正转，第一电机14通过主动链轮、链条、第一链轮23带动第一操作轴2顺时针转动，第一定位销轴4在分闸位置触碰第三微动开关S3，第三微动开关S3常闭触点断开切断第一电机14正转回路电源，同时第一微动开关S1脱离第一定位销轴4控制常闭触点闭合接通第一电机14的反转回路；

在合闸状态按接地合按钮SB3，接地合按钮SB3通过第三继电器K3控制第二电机15反转，第二电机15通过主动链轮、链条、第二链轮33带动第二操作轴3逆时针转动，第一定位销轴4在接地位置触碰第二微动开关S2，第二微动开关S2常闭触点断开切断第二电机15反转回路电源，同时第四微动开关S4脱离第二定位销轴5控制常闭触点闭合接通第二电机15的正转回路；

在接地状态按接地分按钮SB4，接地分按钮SB4通过第四继电器K4控制第二电机15正转，第二电机15通过主动链轮、链条、第二链轮33带动第二操作轴3顺时针转动，第二定位销轴5在合闸位置触碰第四微动开关S4，第四微动开关S4的常闭触点断开切断第二电机15正转回路电源，第二微动开关S2脱离第一定位销轴4控制常闭触点闭合接通第二电机15的反转回路，同时第一定位销轴4在合闸位置触碰第一微动开关S1，第一微动开关S1的常闭触点断开切断第一电机14反转回路。

所述第三微动开关S3通过第五继电器K5控制第二电机15电源，第三微动开关S3常闭触点断开时切断第二电机15电源。确保在分闸状态下不能启动第二电机15，避免在分闸时误接地。

所述第四微动开关S4带有一常开触点，所述常开触点S4串接在第一电机14的电源回路中，所述常开触点S4闭合时才能接通第一电机14的电源。确保在接地状态时防止误操作分闸和合闸。

所述驱动凸轮7还通过一连杆连接隔离开关工作状态指示板16。

本实用新型的工作原理如下：

一、手动操作状态时：

图3、图2所示，隔离开关的刀闸200处于合闸状态，此时连接拐臂32和压缩弹簧6的第二定位销轴5与壳体1上第二弧形孔12的下部相配合，第二操作轴3、拐臂32在压缩弹簧6压缩力作用下被定位；同时两个拉簧41拉住第一定位销轴4配合在第一弧形孔11上的合闸凹槽111上，隔离限位板22被定位在合闸位置上，第一操作轴2也跟着被定位，第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100定位，转轴100带动隔离开关的刀闸200转动到合闸位置；

此时如果需要把隔离开关刀闸200从合闸位置转动到分闸位置时，如图4所示，可利用手柄套住第一操作轴2顺时针转动第一操作轴2，到达分闸位置时，两个拉簧41又拉住第一定位销轴4配合在第一弧形孔11上的分闸凹槽112上，隔离限位板22被定位在分闸位置上，同样，第一操作轴2也跟着被定位，第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100定位，转轴100带动隔离开关的刀闸200转动到分闸位置；另外，由于在分闸状态下，隔离限位板22上的限位凸起222顶到拐臂32的接地限位凸起321，第一操作轴2被限位，无法继续再顺时针转动，不能进行接地操作；

如果需要把隔离开关刀闸200从分闸位置转动到接地位置时，如图5所示，可利用手柄套住第二操作轴3逆时针转动第二操作轴3并通过拐臂32、第二定位销轴5挤压压缩弹簧6，当压缩弹簧6过拐点后，压缩弹簧6迅速释放推动第二操作轴3、第二齿轮31快速逆时针转动，第二齿轮31就带动第一齿轮21和第一操作轴2快速顺时针转动，到达接地位置时，两个拉簧41又拉住第一定位销轴4配合在第一弧形孔11上的接地凹槽113上，隔离限位板22被定位在接地位置上，同时第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100迅速顺时针转动，转轴100带动隔离开关的刀闸200迅速顺时针转动接合到隔离开关的接地触点300上，隔离开关刀闸200就处于接地位置；

如果需要把隔离开关刀闸200从接地位置又切换到合闸位置时，可利用手柄套住第二操作轴3顺时针转动第二操作轴3并通过拐臂32、第二定位销轴5挤压压缩弹簧6，当压缩弹簧6过拐点后，压缩弹簧6迅速释放推动第二操作轴3、第二齿轮31快速顺时针转动，第二齿轮31就带动第一齿轮21和第一操作轴2快速逆时针转动，第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100迅速逆时针转动，转轴100带动隔离开关的刀闸200迅速逆时针转动到合闸位置，此时两个拉簧41拉住第一定位销轴4配合在第一弧形孔11上的合闸凹槽111上，隔离限位板22被定位在合闸位置上，回到图3合闸状态。

二、电动操作状态时：

如图6、图7、图8所示，隔离开关刀闸200处于合闸状态时，第一定位销轴4触碰第一微动开关S1，第一微动开关S1的常闭触点断开，第二定位销轴5触碰第四微动开关S4，第四微动开关S4的常闭触点断开、常开触点接通使得第一电机14能够操作，同时第二微动开关S2和第三微动开关S3脱离第一定位销轴4控制，常闭触点闭合；

此时如需要把隔离开关刀闸200从合闸位置转动到分闸位置时，按下分闸按钮SB2，第二继电器K2得电启动第一电机14正转，第一电机14通过主动链轮、链条、第一链轮23带动第一操作轴2顺时针转动，第一操作轴2就能通过三工位隔离开关的转轴100带动隔离开关的刀闸200转动到分闸位置，此时第一定位销轴4脱离第一微动开关S1，第一微动开关S1的常闭触点闭合接通第一电机14的反转回路，同时第一定位销4通过摇杆42触碰第三微动开关S3，第三微动开关S3的常闭触点断开切断第一电机14的电源，同时第三微动开关S3使第五继电器K5失电切断第二电机15电源，防止误操作接地；

此时如要重新合闸，只要按下合闸按钮SB1，第一继电器K1得电，启动第一电机14反转，第一电机14通过主动链轮、链条、第一链轮23带动第一操作轴2逆时针转动，第一操作轴2就通过三工位隔离开关的转轴100带动隔离开关的刀闸200又转动到合闸位置，第一定位销轴4又触碰第一微动开关S1，第一微动开关S1的常闭触点断开切断第一电机14电源，同时第一定位销轴4脱离第三微动开关S3后，第三微动开关S3常闭触点闭合，通过第五继电器K5使得第二电机15能够操作；

此时如需要把隔离开关刀闸200从合闸位置转动到接地位置时，按下接地合按钮SB3，第三继电器K3得电启动第二电机15反转，第二电机15通过主动链轮、链条、第二链轮33带动第二操作轴3逆时针转动，第二操作轴3通过拐臂32、第二定位销轴5挤压压缩弹簧6，当压缩弹簧6过拐点后，压缩弹簧6迅速释放推动第二操作轴3、第二齿轮31快速逆时针转动，第二齿轮31就带动第一齿轮21和第一操作轴2快速顺时针转动，第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100迅速顺时针转动，转轴100带动隔离开关的刀闸200迅速顺时针转动接合到隔离开关的接地触点300上，隔离开关刀闸200就处于接地位置；此时第二定位销轴5脱离第四微动开关S4，S4的常闭触点闭合接通第二电机的正转回路，同时S4的常开触点断开切断第一电机14电源，防止误操作。此时第一定位销轴4触碰第二微动开关S2，第二微动开关S2常闭触点断开切断第二电机15电源。

当需要把隔离开关刀闸200从接地位置又切换到合闸位置时，按下接地分按钮SB4，第四继电器K4得电启动第二电机15正转，第二电机15通过主动链轮、链条、第二链轮33带动第二操作轴3顺时针转动，第二操作轴3通过拐臂32、第二定位销轴5挤压压缩弹簧6，当压缩弹簧6过拐点后，压缩弹簧6迅速释放推动第二操作轴3、第二齿轮31快速顺时针转动，第二齿轮31就带动第一齿轮21和第一操作轴2快速逆时针转动，第一操作轴2带动三工位隔离开关的转轴100迅速逆时针转动，转轴100就带动三工位隔离开关的刀闸200迅速合闸。此时第二定位销轴5触碰第四微动开关S4，S4的常闭触点断开切断第二电机15电源、常开触点闭合使得第一电机14能够操作，同时第一定位销轴4触碰第一微动开关S1，第一微动开关S1的常闭触点断开切断第一电机14的反转回路。确保操作安全。

三工位隔离开关的合闸、分闸和接地三种工作状态可通过所述指示板16指示。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种三工位隔离开关的操作机构，包括壳体，其特征在于：

壳体上枢接有相互平行的第一操作轴和第二操作轴，第一操作轴与三工位隔离开关的转轴相固接；

第一操作轴上固接第一齿轮和一隔离限位板，隔离限位板上设有沿第一操作轴径向分布的长条形通孔，长条形通孔上穿有第一定位销轴，第一定位销轴的两端分别与两个拉簧的一端相连接，两个拉簧的另一端连接在第一操作轴上，壳体上设置有第一弧形孔，第一弧形孔上依次设置有合闸凹槽、分闸凹槽和接地凹槽与穿在隔离限位板长条形通孔上的第一定位销轴相配合；

第二操作轴上固接第二齿轮且与一拐臂的一端相固接，拐臂另一端通过第二定位销轴连接一压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端连接在壳体上，壳体上还设置有第二弧形孔与第二定位销轴相配合；

第一齿轮在整个外周面上均布有啮合齿，第二齿轮在部分外周面上设置啮合齿，隔离开关的刀闸处于合闸和分闸状态时，第二齿轮的啮合齿与第一齿轮的啮合齿不相配合，隔离开关的刀闸处于接地状态时，第二齿轮的啮合齿才与第一齿轮的啮合齿相配合。

2.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述拐臂与第二操作轴固接一端外表面上设有一接地限位凸起，所述隔离限位板上也设有限位凸起与拐臂的接地限位凸起相配合。

3.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第一操作轴上还固接一驱动凸轮，壳体装有一可左右移动的驱动板，驱动板上连接有与断路器操作机构相配合可上下移动的第一联锁板，第一操作轴转动到合闸位置时，驱动凸轮使驱动板左移，驱动板使第一联锁板下移，第一联锁板使断路器操作机构能够合闸；第一操作轴转动到分闸或接地位置时，驱动凸轮脱离驱动板，驱动板在复位弹簧作用下右移并推动第一联锁板上移，第一联锁板锁定断路器操作机构。

4.根据权利要求3所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第一操作轴的前面设有第一挡板，第一挡板与一个第二联锁板的一端相连接，第二联锁板的另一端连接在断路器操作机构上，断路器处于合闸状态时，第二联锁板带动第一挡板挡住第一操作轴的前端，断路器处于分闸状态时，第二联锁板带动第一挡板移出第一操作轴的前端。

5.根据权利要求3所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第二操作轴的前面设有第二挡板，第一操作轴转动到分闸或接地位置时，所述驱动凸轮驱动第二挡板移出第二操作轴的前端；第一操作轴转动到合闸位置时，所述驱动凸轮脱离第二挡板，第二挡板复位挡住第二操作轴的前端。

6.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第二操作轴上还固接一开关柜门的联锁拐臂，第二操作轴转动到接地位置时，所述联锁拐臂对开关柜门进行解锁，第二操作轴转动到非接地位置时，所述联锁拐臂闭锁开关柜门。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述壳体上装有第一电机和第二电机，第一操作轴上还固接有第一链轮，第一电机通过一主动链轮和一链条连接第一链轮，第二操作轴上还固接有第二链轮，第二电机也通过一主动链轮和一链条连接第二链轮；

壳体上装有合闸按钮、分闸按钮、接地合按钮、接地分按钮以及第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关和第四微动开关；

第一定位销轴与第一弧形孔上的合闸凹槽相配合时触碰第一微动开关，第一定位销轴与第一弧形孔上的接地凹槽相配合时触碰第二微动开关，第一定位销轴与第一弧形孔上的分闸凹槽相配合时触碰第三微动开关；第二定位销轴处于所述第二弧形孔的下部时触碰第四微动开关；

在分闸状态按合闸按钮，合闸按钮通过第一继电器启动第一电机反转，第一电机通过主动链轮、链条、第一链轮带动第一操作轴逆时针转动，第一定位销轴在合闸位置触碰第一微动开关，第一微动开关常闭触点断开切断第一电机反转回路电源，同时第三微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第一电机的正转回路；

在合闸状态按分闸按钮，分闸按钮通过第二继电器K2启动第一电机正转，第一电机通过主动链轮、链条、第一链轮带动第一操作轴顺时针转动，第一定位销轴在分闸位置触碰第三微动开关，第三微动开关常闭触点断开切断第一电机正转回路电源，同时第一微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第一电机的反转回路；

在合闸状态按接地合按钮，接地合按钮通过第三继电器启动第二电机反转，第二电机通过主动链轮、链条、第二链轮带动第二操作轴逆时针转动，第一定位销轴在接地位置触碰第二微动开关，第二微动开关的常闭触点断开切断第二电机反转回路电源，同时第四微动开关脱离第二定位销轴控制常闭触点闭合接通第二电机的正转回路；

在接地状态按接地分按钮，接地分按钮通过第四继电器启动第二电机正转，第二电机通过主动链轮、链条、第二链轮带动第二操作轴顺时针转动，第二定位销轴在合闸位置触碰第四微动开关，第四微动开关的常闭触点断开切断第二电机正转回路电源，第二微动开关脱离第一定位销轴控制常闭触点闭合接通第二电机的反转回路，同时第一定位销轴在合闸位置触碰第一微动开关，第一微动开关的常闭触点断开切断第一电机反转回路。

8.根据权利要求7所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第三微动开关通过第五继电器控制第二电机电源，第三微动开关常闭触点断开时切断第二电机电源。

9.根据权利要求7所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第四微动开关带有一常开触点，所述常开触点串接在第一电机的电源回路中，所述常开触点闭合时才能接通第一电机电源。

10.根据权利要求7所述的一种三工位隔离开关的操作机构，其特征在于：所述第一定位销轴与第一弧形孔上的分闸凹槽相配合时通过一摇杆触碰第三微动开关。