CN203871220U - 一种热敏开关的温度校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热敏开关的温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装置；用于控制上述按压锥的按压量的按压操控装置构成,其特征在于：所述按压装置具有顶部组件和底板；所述顶部组件由按压热敏开关的金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安装在按压轴的中心轴上；所述底板与按压轴呈直角相交；所述装载架安置在底板的安置面上；按压装置的底板和按压锥部分浸在上述油中；所述底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜设置。使用本实用新型可以使作业者更加高效率的对热敏开关进行动作温度校正作业。

Description

一种热敏开关的温度校正装置

技术领域

本实用新型涉及热敏开关技术领域，特别涉及一种热敏开关的动作温度校正装置。

背景技术

现有技术中，为了保护在过负荷时产生过热情况下的密闭型电动压缩机，将热敏开关安装在密闭型电动压缩机的密闭罩内。

作为热敏开关的例子，日本专利公报第2519530号与日本专利公开公报平成10年第144189号公开了一种热敏开关，其将热敏板安装在由金属罩和盖板组成的密闭容器内部。

此类热敏板是将双金属片或三金属片等素材进行深冲成型为浅盘状，当到达反转温度时会反转其弯曲方向，当温度降至恢复温度以下时，会从其反转状态进行急跳恢复。

热敏板的一端固定在组成密闭容器的金属罩的内部，另一端固定着动接点，盖板上贯通固定着导电端子销，该导电端子销位于密闭容器内的一端上固定着静接点，该静接点和动接点构成一对开闭接点。

因热敏板自身特性的偏差，深冲成型加工时出现的偏差，使成型后的弯曲形状会有所不同。并且，焊接热敏开关的接点时或将金属罩和盖板焊接组装热敏开关时，会出现主要以焊接等原因而产生的弯曲形状和尺寸的偏差。因上述弯曲形状的不同会导致热敏板的反转温度发生变化，热敏开关的动作温度发生变化，为校正上述偏差，需要对动接点和静接点之间的接触压力(接点压)进行调整，从而调整热敏板的反转温度。

上述文献的热敏开关是通过对金属罩的热敏板固定部的周围的外侧进行按压，对金属罩进行塑性变形，从而实现将熔接在热敏板上的动接点向静接点方向按压，增加接点间的压力，改变热敏板的反转温度。

如上所述，通过对金属罩进行塑性变形，使热敏板的反转温度发生变化，以此校正热敏开关，使其在一定温度下动作。

具体是由动作温度校正装置101来进行动作温度校正工序，动作温度校正装置由按压热敏开关的按压装置102，使热敏开关升温的恒温油槽111(如图7所示)，和装置热敏开关的装载架131(如图9所示)构成。

如图7所示，按压装置102与恒温油槽111内的油11A液面垂直安装；该按压装置102的下端固定安装着用于按压金属罩的按压锥103A；按压装置102的上端固定着用于驱动按压锥的马达103B；恒温油槽111的底面附近设有诱导轨104，用于将进入恒温油槽111底部的装载架引导至按压装置102下方的按压位置；油11A用于将热敏开关加热至动作温度，并保持该温度。

如图9所示，装载架131由装载热敏开关的部件盒132和连接部件盒和提手的连接杆部133，和供作业者持握的提手134构成。部件盒132呈块状，并设有装载热敏开关的孔135。

接下来，对现有的使用动作温度校正装置对热敏开关进行动作温度校正的方法进行说明。

首先，将热敏开关41的金属罩41A向上(如图10所示)装载于部件盒132上的孔135中。然后，如图8所示，将装载架131放入装有控制在一定温度的油11A的恒温油槽111底部后，沿着引导轨104水平移动，移动至按压装置102的下方后将其固定，用油11A将热敏开关41升温后，驱动马达103B，推出按压锥103A。

按压锥抵靠到金属罩41A的热敏板固定部附近后，对抵靠处进行按压，使金属罩41A塑性变形。热敏板急跳反转使热敏开关41的接点开放后，按压锥103A停止按压，动作温度校正结束。

在现有技术的温度校正装置中，用按压锥103A按压金属罩41A的热敏板的固定位置的附近前，必须确保热敏开关41没有从孔135上脱落。但是，热敏开关41装置在装载架131上，并置于恒温油槽111底部，透过油11A所看到的热敏开关是被按压装置102所遮住，或被恒温油槽111的壁面遮住的，因此，导致工作者很难快速的确认热敏开关41是否脱落。

并且，对按压装置102进行定期点检或更换零件时，需要先将恒温油槽内的油11A全部取出，作业存在费工夫的问题。

另外，现有的校正装置，需要作业者把装载了热敏开关41的装载架131先放入恒温油槽111的底部，然后在将其水平移动至按压装置102的下方。因此，现有的工作手法是，在进行校正工序之前，作业者需要进行两个阶段的工作，存在既费时又费力的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种能解决现有的校正装置存在的问题，可高效率并且能准确完成热敏开关动作温度校正工序的校正装置。

本实用新型的具体技术方案如下，

一种温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装置；用于控制按压锥的按压量的按压操控装置构成。

上述按压装置具有顶部组件和底板；

上述顶部组件由按压热敏开关的金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达和连接按压锥和马达的按压轴构成；

按压锥安装在按压轴的中心轴上；

上述底板与按压轴呈直角相交；

按压装置的底板和按压锥部分浸在上述油中。

上述底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜设置。进一步地，上述动作温度校正装置还具有可以改变按压装置的倾斜角度的旋转轴，该旋转轴从按压装置的侧面延伸出，安装在位于恒温油槽上面的轴承部上。

更进一步地，本实用新型具有用于引导装载架的引导板，该引导板与底板的安置装载架的面呈同一表面的接合。

更进一步的，所述底板的安置面相对于油的液面呈30度至40度倾斜设置。

通过倾斜按压装置从而使底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜，更理想的是呈30度至40度倾斜，使按压锥更加接近油的液面。因此，与现有装置相比校正作业时的作业工序得到减少，使作业更轻松。并且热敏开关位于油的液面附近，热敏开关就不会被按压装置或恒温油槽的壁面遮蔽。这样一来，作业者的视野不会被其他物体遮住，不需要通过感应器等，可以直接目视确认热敏开关是否从孔中脱落。

通过搅拌装置的搅拌，使恒温油槽内的油的温度没有偏差，油的液面附近也可以确保在既定的温度。因此，按压装置可以设置在油的液面附近的较浅的位置，从而使目视确认作业更加便捷。

更进一步地，通过将按压装置的旋转轴安装在位于恒温油槽上面的轴承部上，以该旋转轴为中心的改变按压装置的倾斜角度，便可轻松的将按压装置整体的从油中取出，维修作业时无需再将油全部清除，从而使点检或更换零件的作业更加便捷。

更进一步地，底板的安置装载架的面上呈同一表面的接合着引导板。通过引导板可以防止装载架在进入恒温油槽时发生位置移动，作业者只需要将装载架抵靠着引导板移动，便可将其直接***到与按压锥对应的位置。由此，作业者只需要一次的工序便可将装载架轻易的移动至按压位置，使作业省时省力。

所以，使用本实用新型可以使作业者更加高效率的对热敏开关进行动作温度校正作业。

附图说明

图1为本实用新型的校正装置的立体图；

图2为向本实用新型的校正装置中投入装有热敏开关的装载架后的侧面图；

图3为按压装置扩大后的立体图；

图4从图2中A的方向看到的，按压锥按压热敏开关的扩大图；

图5为本实用新型的装载架的立体图；

图6为本实用新型的装载架装入了热敏开关后的立体图；

图7为现有校正装置的立体图；

图8为现有校正装置的侧面图；

图9为现有的装置架的立体图；

图10为现有装载架安放了热敏开关后的侧面图。

其中：

1.101     动作温度校正装置

2.102    按压装置

3        顶部组件

3A .103A 按压锥

3B. 103B 马达

3C       按压轴

3D       盒部

4        引导板

5        定位壁

5A       垂直面

5B       平行面

6A       背板

6B       底板

6C       安置面

7        旋转轴

8        固定部

9        电极

11.111   恒温油槽

11A      油

11B      轴承部

12       搅拌装置

21       按压操控装置

31.131   装载架

32.132   部件盒

33.133   杆部

34.134   提手

35       安放部

35A      小沟

41       热敏开关

104      引导轨

135      孔

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的详细阐述。

本实用新型的动作温度校正装置1由如图1所示的按压装置2，恒温油槽11，搅拌装置12，按压操控装置21和如图5所示的装载架31构成。

恒温油槽11内注入用于将热敏开关升温的油11A。油11A由加热器(图中未标出)加热至热敏开关的动作温度，并保持该温度。

搅拌装置12用于搅拌油11A，使恒温油槽内的温度保持无偏差恒温，按均匀的温度条件对热敏开关进行升温。

按压操控装置21用于控制，按压热敏开关金属罩的按压锥3A的按压量。并且在动作温度校正作业结束之后，通知作业者。

如图2所示，按压装置2由顶部组件3，背板6A和底板6B构成。本实施例中旋转轴7从顶部组件3的两侧面延伸出，安装在位于恒温油槽上部的轴承部11B上。所述旋转轴7可以是贯通顶部组件的构造，也可以是分别固定在顶部组件两侧的构造。（参照图1）

顶部组件3和背板6A一体固定，顶部组件的按压轴3C与背板6A平行着安装。底板6B与背板6A呈直角固定，并且，与按压轴3C直角相交。

按压装置2可以以旋转轴7为中心自由的旋转变化其倾斜角度，因此，底板6B面向油11A液面的倾斜角度也可随之调整。并且，通过将旋转轴7安装在位于恒温油槽上部的轴承部11B上，将按压装置2更加以倾斜，从而可以将按压锥和底板抬起至油11A液面以上，因此,可以使按压装置2整体脱离油11A，与油11A液面平行。在定期检查或更换零件的作业省时省力。

顶部组件3由按压锥3A，马达3B，连接按压锥3A和马达3B的按压轴3C构成。在本实施例中，马达3B和按压轴3C之间配置着后述的具有滚珠螺杆等动力传达方向变换机构的盒部3D。

按压锥3A通过按压轴3C顶部上的固定件安装在按压轴3C的中心轴上。该按压轴3A浸入油中的同时位于油液面的附近，在后述的温度校正作业时用于按压热敏开关的金属罩。

马达3B安装在顶部组件3的端部，将马达3B的旋转运动用滚珠螺杆部等转换成直线运动，通过按压轴3C将按压轴3A推出，只将从顶部组合3的盒部3D露出的按压轴3C前面的部分浸入油11A中。

底板6B用于校正作业时安置装载架31。该底板6B上安装有引导板和定位部5，底板6B内还安装了后述固定芯8和电极9，两者均可以突出。

引导板4和底板6B的安置装载架的面6C呈同一表面的无高低平面差异的接合。上述引导板4与按压轴3C直角相交。

上述引导板4用于将装载架31引导至恒温油槽11内部，并将金属罩的被按压部定位在按压锥3A的按压轴方向的延长线上。

如图3所示，该引导板4的断面呈L形，通过对装载架31进行左右的保持，从而防止在引导装载架31进入恒温油槽11时偏离规定位置。

如上所述，通过以旋转轴7为中心的调整按压装置2的倾斜角度，使底板6B以及引导板4对于恒温油槽11中的油11A的液面按规定的角度固定。

如果上述底板6B以及引导板4对于油11A液面的倾斜角度近乎平行的话，沿着该倾斜向恒温油槽中放入装载架31的下降效果就会变小，也就难以轻松的将装载架放入恒温油槽11的内部。引导板4对于油11A液面的倾斜度太大，顶部组件倒平的情况下，如果想要既保持按压轴3A位于规定的深度又不让盒部3D浸入油11A中，就必须要延长按压轴的长度，这样一来恒温油槽也需随之加大，导致装置大型化。因此，底板6B以及引导板对于油的液面的倾斜度最好在15度至65度，更加优选的是30度至40度。

定位壁5安装在底板6B的安置面6C上。该定位壁5由具有垂直于安置面6C的垂直面5A和平行于安置面6C的平行面5B，垂直面5A和平行面5B与部件盒32的面卡接，从而防止在作业过程中装载板31上下左右移动。

底板6B内装有固定部8，该固定部8可以突出。装载架31脱离时，该固定部8装在底板6B的安置面6C内，进行动作温度校正作业时，该固定部8会向上部方向突出(如图所示)并与装载架31的端面卡合。通过固定部8可以固定装载架31不会前后移动。

电极9也安装于底板6B的安置面6C内，在校正作业时突出，与定位好的热敏开关41的导电端子销接触。突出时的电机9所接触的是固定在固定接点上的导电端子销。校正作业时，通过电极向热敏开关流入检测用电流，从而可以检测出热敏开关的开闭接点的状态。

如图5所示，装载架31由部件盒32，杆部33构成。

本实施例中的部件盒32的形状为块状。另外，为防止校正作业时作业者被烫伤，杆部33上装有例如由不易导热的耐热性树脂等材料制成的提手34。

部件盒32上设有用于安放热敏开关的沟状安放部35，安放部的内周设有小沟35A，用于防止热敏开关在校正作业中脱落。上述小沟35A的宽度设置为可以***热敏开关盖板边缘的凸缘且可固定住热敏开关的宽度。

接下来，参考图4，图6，对使用本实用新型的动作温度校正装置1对热敏开关进行动作温度校正的方法进行说明。

首先，如图6所示，将校正对象热敏开关41安放在部件盒32上。此时，热敏开关的金属罩41A面向部件盒32的表面，将热敏开关的凸缘41B***安放部35的内周部的小沟35A中。

通过将装载着热敏开关41的部件盒32沿着引导板4放入恒温油槽中，从而将装载架31放入恒温油槽11中。引导板4倾斜于恒温油槽11，且和底板6B无高低平面差异的接合，作业者可以很轻松的将装载架31移动至恒温油槽11内的保持在规定温度的油11A中。

并且，通过引导板4和定位部5对部件盒32的引导，最终使装载架31着实的安置在规定位置。

将部件盒32***定位壁5的深处后，如图4所示，从底板6B中突出的固定部8与部件盒32的端面卡合，固定装载架31。

和固定部8一起从底板6B中突出的电机9，如上所述的与热敏开关41的导电端子销的一端接触，从而向按压操控装置21传达电导通状态的信号。

安置好的热敏开关41浸泡在油11A中使其升温。温度稳定在校正用的温度时启动校正装置，马达3B开始驱动，通过按压轴3C推动按压锥3A向热敏开关41进行按压，按压锥3A的顶部垂直抵靠在热敏开关的金属罩41A上，并开始按压金属罩的热敏板固定部附近。此时，按压锥3A位于油的液面附近，所以便于目视确认按压锥对于金属罩的抵靠状态。按压开始时的热敏开关41的开闭接点是闭合状态，通过电机9对开闭接点注入电流。感知到开闭接点间导电时，便向按压操控装置21发送检测信号。

按压锥3A对金属罩41A进行按压之后，金属罩的被按压锥抵靠按压的部分会发生塑性变形。通过该变形，使固定在金属罩41的内部的热敏板以及固定在热敏板上的动接点向静接点方向移位。使两接点间的接点压力增加，最终，热敏板急跳反转，热敏开关41的开闭接点开放、导电切断。

导电切断后热敏开关41便不再通电，检测信号无法发送到按压操控装置21，马达便会逆旋转，使按压锥3A离开金属罩41A。按压锥3A回到原位后，按压操控装置21会通知作业者校正作业结束。作业者解除固定部8的固定后，从恒温油槽中取出装载架31，然后再将热敏开关41取出，动作温度校正作业结束。

另外，本实施例中只显示了部件盒32装载着一个热敏开关的校正作业，但本实用新型并不仅限与此，按压装置的部件盒32上也可设置有两个以上的安放部35，同时将顶部组合3设置成和安放部相应的数目，从而构成按压装置，便可对安装在装载架上的多个热敏开关进行校正作业。

虽然实施例中的引导板4和底板6B呈同一表面的接合着，但只要可以将装载架31轻松的移动到恒温油槽11中，不仅限于此。

本实用新型中使用的是左右各一枚，共两枚板作为引导板4，但只要可以防止装载架31在向恒温油槽11中引导时不会偏离位置，构成引导板4的枚数不限两枚。

本实用新型中，旋转轴安装在按压装置2的顶部组件3上，但只要是为了调整按压装置的旋转角度，旋转轴也可以安装固定在背板6A上。另外，如果维修作业方面没有问题，可以无需设置旋转轴，即，采用按压装置按预定角度固定的结构也可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种热敏开关的温度校正装置，由用于按压热敏开关的按压装置；用于装载热敏开关的装载架；使热敏开关升温的装有油的恒温油槽；用于搅拌恒温油槽中的油的搅拌装置；用于控制上述按压锥的按压量的按压操控装置构成,其特征在于：所述按压装置具有顶部组件和底板；所述顶部组件由按压热敏开关的金属罩使其变形的按压锥，驱动按压锥的马达，连接按压锥和马达的按压轴构成；按压锥安装在按压轴的中心轴上；所述底板与按压轴呈直角相交；所述装载架安置在底板的安置面上；按压装置的底板和按压锥部分浸在上述油中；所述底板的安置面相对于油的液面呈15度至60度倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的热敏开关的温度校正装置，其特征在于，进一步具有可以改变按压装置的倾斜角度的旋转轴，该旋转轴从按压装置侧面延伸出,安装在位于恒温油槽上面的轴承部上。

3. 根据权利要求1所述的热敏开关的温度校正装置，其特征在于，进一步具有引导装载架的引导板，引导板和底板的安置装载架的面呈同一表面的接合。

4. 根据权利要求1至3的任意1项所述的热敏开关的温度校正装置，其特征在于，底板的安置面相对于油的液面呈30度至40度倾斜设置。