CN113735420A - 流槽装置和流槽温度的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种流槽装置和流槽温度的控制方法，流槽装置包括用于供玻璃液流动的流槽以及用于安装流槽的钢槽，流槽装置还包括用于加热玻璃液的加热部、测量流槽温度的测温部、根据测温部反馈信息控制加热部工作的控制部以及用于在流槽上部形成密封的加热空间的上包围，其中，加热部设置在加热空间内且与玻璃液间隔设置，流槽的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔，测温部设置在盲孔内部，上包围设置在流槽上部且与流槽两侧壁密封连接，上包围与流槽组合形成加热空间。使用时，控制部根据测温部测得的流槽温度对加热部进行控制，通过改变加热部的加热功率调整流槽温度，保证玻璃液的温度均匀，提升玻璃的良品率和品质。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃加工生产领域，具体地，涉及一种流槽装置和流槽温度的控制方法。
背景技术
盖板玻璃，主要应用于触摸屏最外层，又称强化光学玻璃、玻璃视窗、强化手机镜片等。产品的主要原材料为超薄平板玻璃，经过切割、CNC精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能，盖板玻璃的生产需要窑炉对配合料进行高温熔融才能形成玻璃液，因浮法工艺具有产能大、品质好等优越性，国内外优先选择浮法工艺进行玻璃的熔制作业，熔化的优质玻璃液经过窑炉末端的流槽装置进入锡槽进行成型作业，窑炉流槽作为连接窑炉和锡槽的重要结构，流槽安全性和稳定性关乎窑炉的使用寿命，随着盖板玻璃等超薄电子玻璃的生产，目前常见的流槽结构只提供玻璃液流入锡槽的通道，不能实现流经流槽玻璃液温度的调节控制，不能满足盖板玻璃对温度的精准控制需要。
发明内容
本公开的目的是提供一种流槽装置和流槽温度的控制方法，以解决相关技术中流槽结构只提供玻璃液流入锡槽的通道，不能实现流经流槽玻璃液温度的调节控制，不能满足盖板玻璃对温度的精准控制需要的问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种流槽装置，包括用于供玻璃液流动的流槽以及用于安装所述流槽的钢槽，所述流槽装置还包括用于加热玻璃液的加热部、测量所述流槽温度的测温部、根据所述测温部反馈信息控制所述加热部工作的控制部以及用于在所述流槽上部形成密封的加热空间的上包围，其中，所述加热部设置在所述加热空间内且与玻璃液间隔设置，所述流槽的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔，所述测温部设置在所述盲孔内部，所述上包围设置在所述流槽上部且与所述流槽两侧壁密封连接，所述上包围与所述流槽组合形成所述加热空间。
可选地，所述上包围包括墙砖、盖板砖以及密封砖，其中，所述墙砖设置在所述流槽两侧壁上以形成所述加热空间的侧墙体，所述墙砖和所述流槽的侧壁密封连接，所述盖板砖设置在所述墙砖的上部以形成所述加热空间的盖体，所述密封砖设置在相邻两个所述盖板砖之间的缝隙处以密封所述加热空间。
可选地，所述加热部包括多组间隔设置的电加热棒，所述电加热棒设置在与所述墙砖高度一致的位置。
可选地，所述测温部包括至少部分***到所述盲孔中的热电偶。
可选地，还包括保温砖，所述保温砖设置在所述流槽与所述钢槽之间，所述保温砖开设有与所述盲孔对齐的通孔，所述盲孔与所述通孔倾斜设置，所述测温部贯穿所述通孔并伸入到所述盲孔中。
可选地，还包括支撑部，所述支撑部包括多个间隔设置的工字钢，所述工字钢设置在所述钢槽的下部以承载所述钢槽。
可选地，还包括闸板以及驱动所述闸板沿竖直方向运动的升降机构，所述闸板位置对应地设置在所述流槽上部，以能够调节所述流槽中的玻璃液的流量或截断玻璃液。
可选地，所述闸板的数量为两个，并在玻璃液的流向上间隔设置。
可选地，还包括挡焰砖，所述挡焰砖设置在所述流槽与窖炉之间以隔断二者，防止所述窖炉与所述加热空间形成对流。
根据本公开的第二个方面，提供一种流槽温度的控制方法，使用根据以上所述的流槽装置进行温度调控，所述方法包括：获取所述流槽的当前温度；和根据获取到的所述流槽的当前温度控制所述加热部进行工作以调控所述流槽温度。
通过上述技术方案，使用时，控制部根据测温部测得的流槽温度对加热部进行控制，通过改变加热部的加热功率调整流槽温度，保证玻璃液的温度均匀，提升玻璃的良品率和品质。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据本公开示例性实施方式提供的流槽装置的主视方向的纵剖图；
图2是沿图1中的A-A线剖切的剖视图；
图3是根据本公开示例性实施方式提供的流槽温度的控制方法的框图。
附图标记说明
10 流槽 20 钢槽
30 上包围 31 墙砖
32 盖板砖 33 密封砖
40 盲孔 50 电加热棒
60 热电偶 70 保温砖
80 支撑部 81 工字钢
90 闸板 100 升降机构
110 挡焰砖 120 横杆
130 榫眼 140 榫头
150 电机 160 锡槽
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是基于相关部件实际使用的方向定义的，例如钢槽的“下”部指的是钢槽使用时最接近地面的底部；“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，例如盲孔的“内”部，指得是盲孔形成面所包围的空间；提到的“竖直方向”指的是垂直于地面的方向，例如闸板“竖直方向”运动指的是闸板在垂直于地面的方向上做靠近或者远离地面的运动。
需要说明的是，在采用浮法工艺生产盖板玻璃过程中，需要将玻璃液从窖炉中流出并流入锡槽160，锡槽160盛有锡液，玻璃液流入锡液表面上，借助设备且在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃板，硬化、冷却后被引上过渡辊台进行下一工序的处理。本公开提到的流槽则是提供一种流道以供玻璃液从窖炉流出并流入锡槽160，为了保证玻璃液的液流的均匀性以及方便玻璃液进入锡槽160后的工艺稳定性，流槽通常为进液口宽、出液口窄的喇叭状，由于流槽为该领域技术人员所熟知，这里不作过多赘述。
参照图1，本公开提供了一种流槽装置，包括用于供玻璃液流动的流槽10以及用于安装流槽10的钢槽20，还包括用于加热玻璃液的加热部、测量流槽10温度的测温部、根据测温部反馈信息控制加热部工作的控制部以及用于在流槽10上部形成密封的加热空间的上包围30，其中，加热部设置在流槽10上部的加热空间内且与玻璃液间隔设置，流槽10的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔40，测温部设置在盲孔40内部，上包围30设置在流槽10上部且与流槽10两侧壁密封连接，上包围30与流槽10二者组合形成加热空间。使用时，控制部根据测温部测得的流槽温度对加热部进行控制，通过改变加热部的加热功率调整流槽温度，保证玻璃液的温度均匀，提升玻璃的良品率和品质。
这里，需要说明的是，流槽10可以为电熔α-β刚玉砖，为了便于运输和安装，可分为多段浇筑并在钢槽20内拼接安装，在本公开的实施例中，流槽10可以分为2段浇筑，在其他一些实施例中，流槽10可以分为3段、4段等，本公开对此不作限定。
此外，为了更好地耐热，本公开提到的钢槽20的材料可以为奥氏体耐热钢，在其他一些实施例中，钢槽20的材料可以为马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢，本公开对此不作限定。
相应地，参照图3，本公开提供一种流槽温度的控制方法，该方法使用前述的流槽装置来进行温度调控，该方法包括获取流槽10的当前温度，根据获取到的流槽10的当前温度控制加热部进行工作以调控流槽10温度，以保证流槽10内的玻璃液温度均匀以提高生产的良品率和玻璃的品质。
为了在流槽10的上部形成密封的加热空间，参照图2-图3，在一些实施例中，上包围30包括墙砖31、盖板砖32以及密封砖33，其中，墙砖31设置在流槽10两侧壁上以形成加热空间的侧墙体，墙砖31和流槽10的侧壁密封连接，盖板砖32设置在墙砖31的上部以形成加热空间的盖体，密封砖33设置在相邻两个盖板砖32之间的缝隙处以密封加热空间。此外，在其他一些实施例中，上包围为一体注塑成型的U型盖体，U型盖体两侧壁分别与流槽10的两侧壁密封连接以形成密封的加热空间，本公开对此不作限定。
参照图2，为了保证玻璃液温度均匀，加热部需要对玻璃液进行加热，在一些实施例中，加热部包括多组间隔设置的电加热棒50，电加热棒50设置在与墙砖31高度一致的位置，即，电加热棒50至少部分地位于上述的加热空间的内部，可以避免与下方的玻璃液接触。这里，在本公开的加热棒可以为直型硅钼棒，在其他的一些实施例中，电加热棒可以为双金属片加热棒、热敏电阻加热棒等，本公开对此不作限定。
为了测得流槽10的当前温度，参照图2，在一些实施例中，测温部包括至少部分***到盲孔40中的热电偶60，热电偶60的感温部分位于盲孔40的孔底，热电偶的另一端可以伸出到盲孔40的外部并与控制部连接。这里，在本公开中热电偶60采用的是陶瓷铂铑合金热电偶，在其他一些实施例中，还可以采用钨铼快速测温热电偶或者双铂铑快速测温热电偶代替陶瓷铂铑合金热电偶，本公开对此不作限定。
参照图2，为了解决流槽10散热过快导致玻璃液温度不均匀的问题，在一些实施例中，还包括保温砖70，保温砖70设置在流槽10与钢槽20之间，这里的保温砖70可以由保温板等具有保温功能的材料代替，对此不作限定。
此外，为了方便更换热电偶60且不破坏钢槽20，保温砖70开设有与盲孔40对齐的通孔，盲孔40与通孔倾斜设置，测温部贯穿通孔并伸入到盲孔40中。这里，盲孔40和通孔同轴设置且能够恰好容纳热电偶60。
此外，为了使热电偶60测得的温度更能体现流槽10内玻璃液的温度，盲孔40设置在流槽10侧壁的外侧面，盲孔40前端距离流槽10内壁的距离为30-50mm，距离侧壁底部的高度依据流槽10内玻璃液的深度h设定，h取值为50-100mm，盲孔40前端距离侧壁底部高度设置为1/2h。
参照图1，为了承载整个流槽装置，在一些实施例中，还包括支撑部80，支撑部80包括多个间隔设置的工字钢81，工字钢81设置在钢槽20的下部以承载钢槽20。这里，在其他一些实施例中，钢槽20直接固定连接在地面基座上或者通过桁架支撑，本公开对此不作限定。
为了可以调节玻璃液的流量或者必要时截断玻璃液，参照图1-图2，在一些实施例中，还包括闸板90以及驱动闸板90竖直方向运动的升降机构100，闸板90位置对应地设置在流槽10上部，以能够在调节流槽10中的玻璃液的流量或截断玻璃液。这里，在本公开中，闸板90的材料是耐热性、耐腐蚀性较强的电熔α-β刚玉砖，在其他一些实施例中，闸板90的材料可以为硅线石，本公开对此不作限定。
这里，需要解释的是，在本公开中，升降机构100可以是丝杠升降机，丝杠升降机上端设置有横杆120以及焊接在横杆120上的榫眼130，闸板90上端设置有榫头140，榫头140和榫眼130榫卯连接，丝杠升降机通过电机150驱动横杆120以带动闸板做竖直方向的升降运动，在其他一些实施例中，升降机构100可以为液压升降机、气压升降机、曲柄摇杆机构等，本公开对此不作限定。
这里，为了提高闸板90的容错率，在闸板90出现故障时不需要临时停机，参照图1，在本公开的实施例中，闸板90的数量为两个，并在玻璃液的流向上间隔设置。使用时，可以一个作为流量调节闸板，用于调节玻璃液的流量，另一个作为安全闸板，负责必要时截断玻璃液；也可以两个闸板90同时调整玻璃液流量、同时截断玻璃液，在其他的一些实施例中，闸板90的数量可以为1个或者3个等，本公开对此不作限定。
参照图1，在一些实施例中，还包括挡焰砖110，挡焰砖110设置在流槽10与窖炉之间以隔断二者，防止所窖炉与加热空间形成对流。这里，在其他一些实施例中，挡焰砖110可以由挂式水包代替，本公开对此不作限定。
为了方便理解，下面结合图1-图3对整个研磨过程做示例性描述，该示例性描述并不造成对本公开的限制。在本公开的实施例中，流槽10连接玻璃窖炉和锡槽160，玻璃液在流槽10中流动，热电偶60持续测量流槽10的当时温度，控制部根据热电偶60反馈的温度信息控制电加热棒50工作以保证流槽10内玻璃液温度均匀恒定，从而提升玻璃的品质和良品率。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种流槽装置，包括用于供玻璃液流动的流槽(10)以及用于安装所述流槽(10)的钢槽(20)，其特征在于，所述流槽装置还包括用于加热玻璃液的加热部、测量所述流槽(10)温度的测温部、根据所述测温部反馈信息控制所述加热部工作的控制部以及用于在所述流槽(10)上部形成密封的加热空间的上包围(30)，
其中，所述加热部设置在所述加热空间内且与玻璃液间隔设置，所述流槽(10)的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔(40)，所述测温部设置在所述盲孔(40)内部，所述上包围(30)设置在所述流槽(10)上部且与所述流槽(10)两侧壁密封连接，所述上包围(30)与所述流槽(10)组合形成所述加热空间。
2.根据权利要求1所述的流槽装置，其特征在于，所述上包围(30)包括墙砖(31)、盖板砖(32)以及密封砖(33)，
其中，所述墙砖(31)设置在所述流槽(10)两侧壁上以形成所述加热空间的侧墙体，所述墙砖(31)和所述流槽(10)的侧壁密封连接，所述盖板砖(32)设置在所述墙砖(31)的上部以形成所述加热空间的盖体，所述密封砖(33)设置在相邻两个所述盖板砖(32)之间的缝隙处以密封所述加热空间。
3.根据权利要求2所述的流槽装置，其特征在于，所述加热部包括多组间隔设置的电加热棒(50)，所述电加热棒(50)设置在与所述墙砖(31)高度一致的位置。
4.根据权利要求1所述的流槽装置，其特征在于，所述测温部包括至少部分***到所述盲孔(40)中的热电偶(60)。
5.根据权利要求1或4所述的流槽装置，其特征在于，还包括保温砖(70)，所述保温砖(70)设置在所述流槽(10)与所述钢槽(20)之间，所述保温砖(70)开设有与所述盲孔(40)对齐的通孔，所述盲孔(40)与所述通孔倾斜设置，所述测温部贯穿所述通孔并伸入到所述盲孔(40)中。
6.根据权利要求1所述的流槽装置，其特征在于，还包括支撑部(80)，所述支撑部(80)包括多个间隔设置的工字钢(81)，所述工字钢(81)设置在所述钢槽(20)的下部以承载所述钢槽(20)。
7.根据权利要求1所述的流槽装置，其特征在于，还包括闸板(90)以及驱动所述闸板(90)沿竖直方向运动的升降机构(100)，所述闸板(90)位置对应地设置在所述流槽(10)上部，以能够调节所述流槽(10)中的玻璃液的流量或截断玻璃液。
8.根据权利要求7所述的流槽装置，其特征在于，所述闸板(90)的数量为两个，并在玻璃液的流向上间隔设置。
9.根据权利要求1所述的流槽装置，其特征在于，还包括挡焰砖(110)，所述挡焰砖(110)设置在所述流槽(10)与窖炉之间以隔断二者，防止所述窖炉与所述加热空间形成对流。
10.一种流槽温度的控制方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的流槽装置进行温度调控，所述方法包括：
获取所述流槽(10)的当前温度；和
根据获取到的所述流槽(10)的当前温度控制所述加热部进行工作以调控所述流槽(10)温度。
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- 2021-09-28 CN CN202111146124.7A patent/CN113735420A/zh active Pending
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