CN203869769U - 连铸中包秤的校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业现场在钢水连铸工艺中可以解决对连铸中包秤进行称量校验的连铸中包秤的校验装置，连铸中间包下面的承重面分别有第一称重传感器、第一油压千斤顶式标准称重传感器和第二称重传感器、第二组油压千斤顶式标准称重传感器，第一油压千斤顶式标准称重传感器中第一标准称重传感器和第二标准称重传感器的信号输出端通过数据线与传感器中继接线盒的信号输入端连接，传感器中继接线盒的信号输出端通过数据线与称重显示器的信号输入端连接，第一油压千斤顶和第二油压千斤顶通过油管分别与油路分配器口连通，油路分配器通过油管与高压油泵连接。优点：从根本上解决了背景技术存在的工业现场在钢水连铸工艺中无法对中包秤检验的难题，实现了对连铸中包秤的在线称量校验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业现场在钢水连铸工艺中可以解决对连铸中包秤进行称量校验的连铸中包秤的校验装置，属连铸中包秤校验装置制造领域。
背景技术
在工业现场对连铸中包秤的校验工作，由于质量太大（大于100t）因为连铸中包秤的称体不可能放置这么多的标准砝码、也不一定备有这么多数量的标准砝码，所以也就不能按常规用标准砝码来校验，在连铸中包秤的称重传感器安装位置，其一没有安装反向力的龙门架的位置，其二也不可能安装能承受如此大质量反向力的龙门架，也就是不可能用“料斗秤校验装置” 进行校验。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种工业现场在钢水连铸工艺中可以解决对连铸中包秤进行称量校验的连铸中包秤的校验装置。
设计方案：在工业现场在钢水连铸的工艺中，由于连铸中包秤的称重的准确度的对连铸钢坯的质量有很大的影响，中包是在大包铸完钢水进行换包时确保钢水能够连续铸锭的中间容器，为了确保钢水能够连续铸锭以及安全生产的同时不能超过中包容量的上限，也不能低于中包容量的下限，以确保钢渣不会铸入钢锭以及产生钢水的断流的重大事故，因此定期对连铸中包秤进行校验是很有必要的，本实用新型正是基于此而设计的一种连铸中包秤的校验装置，可以有效地解决对连铸中包秤在现场进行重量检定。为此本实用新型在结构设计上，在连铸中包秤的中包下面的承重面上，也就是利用每一个称重传感器的安装位置的附近都有一个安装千斤顶用的承重面，原设计是用于更换称重传感器的，用一组标准称重传感器以及配套的称重显示器和一组油压千斤顶以及配套的高压油泵。一台标准称重传感器配一台油压千斤顶成为一组放入连铸中包秤的中包下面的相应承重面上，用高压油泵向整组油压千斤顶加压把原来的称重传感器所受的中包重量转移到了标准称重传感器上面，然后把在配套的称重显示器上所显示的标准称量数值为基准来调校连铸中包秤的称量显示值，从而达到对连铸中包秤进行称量校验。
技术方案：一种连铸中包秤的校验装置，连铸中间包下面的承重面分别有第一称重传感器、第一油压千斤顶式标准称重传感器和第二称重传感器、第二组油压千斤顶式标准称重传感器，第一油压千斤顶式标准称重传感器中第一标准称重传感器和第二标准称重传感器的信号输出端通过数据线与传感器中继接线盒的信号输入端连接，传感器中继接线盒的信号输出端通过数据线与称重显示器的信号输入端连接，第一油压千斤顶和第二油压千斤顶通过油管分别与油路分配器口连通，油路分配器通过油管与高压油泵连接。
本实用新型与背景技术相比，从根本上解决了背景技术存在的工业现场在钢水连铸工艺中无法对中包秤检验的难题，实现了对连铸中包秤的在线称量校验。
附图说明
图1是连铸中包秤的校验装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种连铸中包秤的校验装置，连铸中间包1下面的承重面分别有第一称重传感器2、第一油压千斤顶式标准称重传感器6和4和第二称重传感器3、第二组油压千斤顶式标准称重传感器7和5，第一油压千斤顶式标准称重传感器6和4中第一标准称重传感器4和第二标准称重传感器5的信号输出端通过数据线与传感器中继接线盒8的信号输入端连接，传感器中继接线盒8的信号输出端通过数据线与称重显示器9的信号输入端连接，第一油压千斤顶6和第二油压千斤顶5通过油管分别与油路分配器11口连通，油路分配器11通过油管与高压油泵10连接。第一组油压千斤顶式标准称重传感器6和4中的第一标准称重传感器4位于第一油压千斤顶6的活塞端面上。第二组油压千斤顶式标准称重传感器7和5中的第一标准称重传感器5位于第二油压千斤顶7的活塞端面上。第一称重传感器2和第一油压千斤顶式标准称重传感器6和4并列位于同一支撑板上。第一称重传感器2上端面和第一油压千斤顶式标准称重传感器6和4中标准称重传感器4的上端面为同一支撑板上且与连铸中间包1下面的承重面相触。第二称重传感器3和第二油压千斤顶式标准称重传感器7和5并列位于同一支撑板上。第二称重传感器3上端面和第二油压千斤顶式标准称重传感器7和5中标准称重传感器5的上端面为同一支撑板上且与连铸中间包1下面的承重面相触。
如图1所示， 本实用新型就是在连铸中包秤的中包本体下面的承重面上，放入四组每一组由一台标准称重传感器配一台油压千斤顶组成，放入连铸中包秤中包本体的下面，用高压油泵向四组油压千斤顶加压把连铸中包的重量转移到了标准称重传感器上面，在配套的称重显示器上显示的重量显示值就是连铸中包的质量数值，从而达到对连铸中包秤进行重量校验。
所述本实用新型的重量显示器经中继接线盒和4台标准称重传感器联在一起。高压油泵经油路分配器和4台油压千斤顶联在一起。一台标准称重传感器配一台油压千斤顶成为一组；根据现场的连铸中包秤，把上述的四组，标准称重传感器配、油压千斤顶组成一个***对连铸中包秤进行重量校验。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加可修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种连铸中包秤的校验装置，其特征是：连铸中间包（1）下面的承重面分别有第一称重传感器（2）、第一油压千斤顶式标准称重传感器（6，4）和第二称重传感器（3）、第二油压千斤顶式标准称重传感器（7，5），第一油压千斤顶式标准称重传感器（6，4）中第一标准称重传感器（4）和第二标准称重传感器（5）的信号输出端通过数据线与传感器中继接线盒（8）的信号输入端连接，传感器中继接线盒（8）的信号输出端通过数据线与称重显示器（9）的信号输入端连接，第一油压千斤顶（6）和第二油压千斤顶（5）通过油管分别与油路分配器（11）口连通，油路分配器（11）通过油管与高压油泵（10）连接。
2.根据权利要求1所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第一组油压千斤顶式标准称重传感器（6，4）中的第一标准称重传感器（4）位于第一油压千斤顶（6）的活塞端面上。
3.根据权利要求1所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第二组油压千斤顶式标准称重传感器（7，5）中的第一标准称重传感器（5）位于第二油压千斤顶（7）的活塞端面上。
4.根据权利要求1所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第一称重传感器（2）和第一油压千斤顶式标准称重传感器（6，4）并列位于同一支撑板上。
5.根据权利要求4所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第一称重传感器（2）上端面和第一油压千斤顶式标准称重传感器（6，4）中标准称重传感器（4）的上端面为同一支撑板上且与连铸中间包（1）下面的承重面相触。
6.根据权利要求1所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第二称重传感器（3）和第二油压千斤顶式标准称重传感器（7，5）并列位于同一支撑板上。
7.根据权利要求6所述的连铸中包秤的校验装置，其特征是：第二称重传感器（3）上端面和第二油压千斤顶式标准称重传感器（7，5）中标准称重传感器（5）的上端面为同一支撑板上且与连铸中间包（1）下面的承重面相触。
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