CN203869515U - 热风循环炉 - Google Patents

Abstract

一种热风循环炉，其炉体周围两侧风道中设有电加热器，且两侧风道的下端均具有出风口；炉体内顶部装有的风机的进、出风口分别与炉膛、风道相通；小车位于炉膛底部的轨道上；炉口周围具有门形密封面；小车前后端均具有垂直密封面，两侧均具有水平密封面；小车上固定有热风分配箱，且热风分配箱上端面具有出风口，两侧具有进风口；小车到位后热风分配箱两进风口分别与风道两出风口对应，并使小车前端面与炉膛后壁密封、两侧分别与炉体的两侧墙体下端面密封；炉口两侧设有滑道，炉门两侧装在滑道中，炉门下落到位后与小车后端垂直密封面及炉口门形密封面密封，将小车密封在炉膛中。本实用新型小车前后两端面、炉口周边、小车左右两侧均采用密封面密封，密封良好，热量损失小，热处理成本低，节能环保。

Description

热风循环炉

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，具体涉及一种热风循环炉。

背景技术

目前，工件热处理炉大都采用电加热器组所产生的热量直接辐射到被加热的工件表面，使工件加热的均匀性受到极大限制，直接影响产品质量。特别是承载小车与炉体的密封采用迷宫式或沙槽式，密封严重不良，加之炉体与炉门的密封间隙较大，导致热量损失严重，热处理成本过高，并且浪费能源，污染环境。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种热风循环炉，一是采用热风循环加热，保证了工件加热的均匀性，保证了产品质量；二是承载小车前后两端面、炉口周边、承载小车左右两侧均采用密封面密封，密封良好，热量损失小，热处理成本低，并且节能环保。

本实用新型采用的技术方案：一种热风循环炉，具有炉体，所述炉体的两侧及顶部设有风道，左右两侧风道中设有电加热器，且左右两侧风道的下端均具有出风口；所述炉体内壁顶部中央装有风机，且风机的进风口与炉膛相通，出风口与风道相通；所述炉膛的底部具有轨道，小车位于轨道上；所述炉体的前端具有炉口，且炉口的两侧及顶部具有门形密封面；所述小车的前后端均具有垂直密封面，小车的两侧均具有水平密封面，小车上固定有热风分配箱，且热风分配箱的上端面具有出风口，两侧均具有进风口；所述小车到位后所述两进风口分别与两出风口对应，所述前端垂直密封面抵在炉膛后壁上，后端垂直密封面与门形密封面位于同一立面上，两侧水平密封面分别位于炉体两侧墙体下端面的下方，使小车的前端面与炉膛后壁密封、两侧分别与炉体的两侧墙体下端面密封；所述炉体的上方设有绞车，炉口的两侧设有滑道，滑道的顶部装有滑轮，炉门的两侧装在滑道中，炉门的顶端通过钢绳经滑轮导向后与绞车相连，炉门下落到位后与小车的后端垂直密封面及炉口的门形密封面密封，使小车密封在炉膛中。

所述炉体的两侧墙体下端面处均装有水平密封机构，所述水平密封机构由密封罩、水平轴、连扳、连杆、水平密封板及操作杆组成；所述密封罩嵌装在炉体的两侧墙体下端面处，水平轴的外端位于两侧墙体外且其上固定有操作杆，水平轴的内端穿过墙体安装在密封罩的上部，连扳固定在水平轴的内端且位于密封罩内，连杆的上端铰接在连扳上，下端与水平密封板的上端面连接，并使水平密封板位于小车两侧水平密封面的上方，小车到位后搬动操作杆使水平密封板下落密贴在水平密封面上。

所述滑道为槽型，且滑道中具有纵向挡板和向炉口倾斜的上斜挡板及下斜挡板，所述上斜挡板位于滑道的下部且其上端与纵向挡板的下端连接，下斜挡板平行位于上斜挡板的下方且其两端分别与滑道的两侧壁连接；所述纵向挡板上具有缺口，所述炉门的两侧均安装有上滚轮和下滚轮，且上滚轮和下滚轮均位于滑道外侧壁与纵向挡板之间；所述炉门的上部两侧均固定有活动滑块，两滑道的上部均固定有固定滑块，炉门下落到位后，下滚轮位于上斜挡板及下斜挡板之间，且活动滑块在固定滑块内端斜面的作用下使上滚轮进入缺口，使炉门向炉口位移紧压在小车的后端垂直密封面及炉口的门形密封面上。

所述门形密封面、小车的前后端垂直密封面及小车的两侧水平密封面均为双道密封面。

所述热风分配箱由底板、支撑挡块及热风分配花板构成；所述底板通过两侧板支撑固定在小车的上方；所述热风分配花板通过均布的支撑挡块支撑固定在底板的上方，使热风分配花板与底板两侧之间分别形成两进风口；所述热风分配花板上均布出风口。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、采用热风循环加热，保证了工件加热的均匀性，保证了产品质量；

2、承载小车前后两端面、炉口周边、承载小车左右两侧均采用双道密封面密封，密封良好；炉门到位自动压紧，实现了炉体与炉门的良好密封。热量损失小，热处理成本低，并且节能环保。

3、采用热风分配箱，保证了炉膛内各部位所分配的风量趋于均衡状态，进一步保证了工件加热的均匀性；

4、承载小车左右两侧通过操作水平密封机构实现动态密封，使密封效果得到了极大地改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图，

图2为本实用新型的结构左视图，

图3为本实用新型小车的结构主视图，

图4为本实用新型小车的结构左视图，

图5为本实用新型小车的结构俯视图，

图6为本实用新型水平密封机构的结构示意图，

图7为本实用新型炉门及滑道的局部结构侧视图，

图8为本实用新型炉门及滑道的局部结构俯视图。

具体实施方式

结合图1、2、3、4、5、6、7、8描述本实用新型的一种实施例。

一种热风循环炉，具有炉体1，所述炉体1的两侧及顶部设有风道2，左右两侧风道中设有电加热器38，且左右两侧风道的下端均具有出风口12；所述炉体1内壁顶部中央装有风机3，且风机3的进风口与炉膛4相通，出风口与风道2相通；所述炉膛4的底部具有轨道5，小车6位于轨道5上；所述炉体1的前端具有炉口，且炉口的两侧及顶部具有门形密封面7；所述小车6的前后端均具有垂直密封面8，小车6的两侧均具有水平密封面9，小车6上固定有热风分配箱10，且热风分配箱10的上端面具有出风口，两侧均具有进风口11；所述小车6到位后所述两进风口11分别与两出风口12对应，所述前端垂直密封面8抵在炉膛4后壁上，后端垂直密封面8与门形密封面7位于同一立面上，两侧水平密封面9分别位于炉体1两侧墙体下端面的下方，使小车6的前端面与炉膛4后壁密封、两侧分别与炉体1的两侧墙体下端面密封；所述炉体1的上方设有绞车13，炉口的两侧设有滑道14，滑道14的顶部装有滑轮15，炉门16的两侧装在滑道14中，炉门16的顶端通过钢绳17经滑轮15导向后与绞车13相连，炉门16下落到位后与小车6的后端垂直密封面8及炉口的门形密封面7密封，使小车6密封在炉膛4中。

所述炉体1的两侧墙体下端面处均装有水平密封机构18，所述水平密封机构18由密封罩19、水平轴20、连扳21、连杆22、水平密封板36及操作杆23组成；所述密封罩19嵌装在炉体1的两侧墙体下端面处，水平轴20的外端位于两侧墙体外且其上固定有操作杆23，水平轴20的内端穿过墙体安装在密封罩19的上部，连扳21固定在水平轴20的内端且位于密封罩19内，连杆22的上端铰接在连扳21上，下端与水平密封板36的上端面连接，并使水平密封板36位于小车6两侧水平密封面9的上方，小车6到位后搬动操作杆23使水平密封板36下落密贴在水平密封面9上。

所述滑道14为槽型，且滑道14中具有纵向挡板26和向炉口倾斜的上斜挡板27及下斜挡板28，所述上斜挡板27位于滑道14的下部且其上端与纵向挡板26的下端连接，下斜挡板28平行位于上斜挡板27的下方且其两端分别与滑道14的两侧壁连接；所述纵向挡板26上具有缺口29，所述炉门16的两侧均安装有上滚轮24和下滚轮25，且上滚轮24和下滚轮25均位于滑道14外侧壁与纵向挡板26之间；所述炉门16的上部两侧均固定有活动滑块30，两滑道14的上部均固定有固定滑块31，炉门16下落到位后，下滚轮25位于上斜挡板27及下斜挡板28之间，且活动滑块30在固定滑块31内端斜面的作用下使上滚轮24进入缺口29，使炉门16向炉口位移紧压在小车6的后端垂直密封面9及炉口的门形密封面7上。

所述门形密封面7、小车6的前后端垂直密封面8及小车6的两侧水平密封面9均为双道密封面。

所述热风分配箱10由底板32、支撑挡块33及热风分配花板34构成；所述底板32通过两侧板35支撑固定在小车6的上方；所述热风分配花板34通过均布的支撑挡块33支撑固定在底板32的上方，使热风分配花板34与底板32两侧之间分别形成两进风口11；所述热风分配花板34上均布出风口。

工作过程：

第一步：工件37置于小车6热风分配花板34之上，并通过轨道5移动至炉膛4，使小车6的前端面与炉膛4后壁通过前端垂直密封面8密封；操作左右水平密封机构18，使水平密封板36下落密贴在水平密封面9上，确保小车两侧和小车后端面密封良好。通过机械传动放下炉门16，炉门16上的活动滑块30在固定滑块31内端斜面的作用下，使炉门16向炉口位移紧压在小车6的后端垂直密封面8及炉口的门形密封面7上。通过炉口的双道门形密封面7、小车前后端双道垂直密封面8、小车两侧双道水平密封面9将工件37密封在炉膛4中。

第二步：风机3作为热风循环动力，热风经左右电加热器38加热后通过风道2经出风口12、进风口11进入热风分配箱10，再经支撑挡块33阻挡分流通过热风分配花板34均匀分配后进入炉膛4，对被加热工件37进行加热，然后再经风机3吸入风道2再次经左右电加热器38加热后进入炉膛4，对工件进行连续循环加热。

第三步：热处理过程完成后，通过机械传动升起炉门16，操作小车左右水平密封机构18，使水平密封板36升起，通过轨道5将小车6移出炉膛4，卸下工件37即可。

本实用新型利用了循环风具有快速传输热能的原理来实现对工件的快速加热，同时巧妙地利用了双道密封面具有的优良密封效果，以及承载小车左右两侧通过操作水平密封机构实现动态密封、炉门到位自动压紧密封，实现了对炉膛的彻底密封，热量损失小，热处理成本低，并且节能环保，同时具有操作简单、结构合理、运行可靠等诸多优点。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种热风循环炉，具有炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两侧及顶部设有风道(2)，左右两侧风道中设有电加热器(38)，且左右两侧风道的下端均具有出风口(12)；所述炉体(1)内壁顶部中央装有风机(3)，且风机(3)的进风口与炉膛(4)相通，出风口与风道(2)相通；所述炉膛(4)的底部具有轨道(5)，小车(6)位于轨道(5)上；所述炉体(1)的前端具有炉口，且炉口的两侧及顶部具有门形密封面(7)；所述小车(6)的前后端均具有垂直密封面(8)，小车(6)的两侧均具有水平密封面(9)，小车(6)上固定有热风分配箱(10)，且热风分配箱(10)的上端面具有出风口，两侧均具有进风口(11)；所述小车(6)到位后所述两进风口(11)分别与两出风口(12)对应，所述前端垂直密封面(8)抵在炉膛(4)后壁上，后端垂直密封面(8)与门形密封面(7)位于同一立面上，两侧水平密封面(9)分别位于炉体(1)两侧墙体下端面的下方，使小车(6)的前端面与炉膛(4)后壁密封、两侧分别与炉体(1)的两侧墙体下端面密封；所述炉体(1)的上方设有绞车(13)，炉口的两侧设有滑道(14)，滑道(14)的顶部装有滑轮(15)，炉门(16)的两侧装在滑道(14)中，炉门(16)的顶端通过钢绳(17)经滑轮(15)导向后与绞车(13)相连，炉门(16)下落到位后与小车(6)的后端垂直密封面(8)及炉口的门形密封面(7)密封，使小车(6)密封在炉膛(4)中。

2.如权利要求1所述的热风循环炉，其特征在于：所述炉体(1)的两侧墙体下端面处均装有水平密封机构(18)，所述水平密封机构(18)由密封罩(19)、水平轴(20)、连扳(21)、连杆(22)、水平密封板(36)及操作杆(23)组成；所述密封罩(19)嵌装在炉体(1)的两侧墙体下端面处，水平轴(20)的外端位于两侧墙体外且其上固定有操作杆(23)，水平轴(20)的内端穿过墙体安装在密封罩(19)的上部，连扳(21)固定在水平轴(20)的内端且位于密封罩(19)内，连杆(22)的上端铰接在连扳(21)上，下端与水平密封板(36)的上端面连接，并使水平密封板(36)位于小车(6)两侧水平密封面(9)的上方，小车(6)到位后搬动操作杆(23)使水平密封板(36)下落密贴在水平密封面(9)上。

3.如权利要求1或2所述的热风循环炉，其特征在于：所述滑道(14)为槽型，且滑道(14)中具有纵向挡板(26)和向炉口倾斜的上斜挡板(27)及下斜挡板(28)，所述上斜挡板(27)位于滑道(14)的下部且其上端与纵向挡板(26)的下端连接，下斜挡板(28)平行位于上斜挡板(27)的下方且其两端分别与滑道(14)的两侧壁连接；所述纵向挡板(26)上具有缺口(29)，所述炉门(16)的两侧均安装有上滚轮(24)和下滚轮(25)，且上滚轮(24)和下滚轮(25)均位于滑道(14)外侧壁与纵向挡板(26)之间；所述炉门(16)的上部两侧均固定有活动滑块(30)，两滑道(14)的上部均固定有固定滑块(31)，炉门(16)下落到位后，下滚轮(25)位于上斜挡板(27)及下斜挡板(28)之间，且活动滑块(30)在固定滑块(31)内端斜面的作用下使上滚轮(24)进入缺口(29)，使炉门(16)向炉口位移紧压在小车(6)的后端垂直密封面(8)及炉口的门形密封面(7)上。

4.如权利要求3所述的热风循环炉，其特征在于：所述门形密封面(7)、小车(6)的前后端垂直密封面(8)及小车(6)的两侧水平密封面(9)均为双道密封面。

5.如权利要求4所述的热风循环炉，其特征在于：所述热风分配箱(10)由底板(32)、支撑挡块(33)及热风分配花板(34)构成；所述底板(32)通过两侧板(35)支撑固定在小车(6)的上方；所述热风分配花板(34)通过均布的支撑挡块(33)支撑固定在底板(32)的上方，使热风分配花板(34)与底板(32)两侧之间分别形成两进风口(11)；所述热风分配花板(34)上均布出风口。