CN203868806U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种背光模组和显示装置。该背光模组包括背板和光源，光源设置在背板上，光源包括发光元件、电源走线层、绝缘层和导热层，电源走线层设置于发光元件的底部，绝缘层和导热层依次设置在电源走线层的下方，导热层与背板直接接触并连接,发光元件为LED灯，多个LED灯间隔排列在同一直线上、且均分别与电源走线层电连接，绝缘层和导热层为LED灯排列长度相同的条状。本实用新型所提供的背光模组通过将导热层与背板直接接触并连接，增大了光源的散热面积，使光源产生的热量能够更好更快地传导出去，提高了背光模组的散热效果，从而提高了背光模组的出光效率，还进一步降低了背光模组的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及一种背光模组和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展和社会的进步，液晶显示装置已经越来越广泛的被人们所应用，在工业生产、人民生活中起着至关重要的作用。
液晶显示装置中通常都设置有背光源。背光源包括背板以及设置在背板上的LED灯条。LED灯条由发光元件和用于使发光元件发光的电路板组成。电路板通常包括形成LED灯条电源走线的铜层和绝缘层，有的电路板在绝缘层背向铜层的一侧还设置有铝层。铝层主要是为了使LED灯条能够更好地进行散热。
目前，如图1所示，在LED灯条5的组装过程中，普遍采用的是将LED灯条5通过双面胶带6粘贴在背板1上。如在LED灯条5的电路板的背面(如在绝缘层、铝层的背面)粘贴双面胶带6，然后通过双面胶带6将LED灯条5粘贴固定到背板1上。
由于双面胶带5的热阻较高，所以大大降低了LED灯条5的散热效果，使得LED灯条5在发光时的温度较高，这使LED灯条5的出光效率大大降低，即要使LED灯条5达到同样的光学亮度，其功率也需大大提高。
另外，现在的大多数背光源，LED灯条5都粘贴固定在背板1的面积较小的侧板12上，这使得LED灯条5的有效散热面积变得很小，产生的热量不能及时的散发出去，严重影响LED灯条5的发光性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种背光模组和显示装置。该背光模组通过将导热层与背板直接接触并连接，使光源产生的热量能够更好更快地传导出去，提高了背光模组的散热效果，从而提高了背光模组的出光效率，还进一步降低了背光模组的功率。
本实用新型提供一种背光模组，包括背板和光源，所述光源设置在所述背板上，所述光源包括发光元件、电源走线层、绝缘层和导热层，所述电源走线层设置于所述发光元件的底部，所述绝缘层和所述导热层依次设置在所述电源走线层的下方，所述导热层与所述背板直接接触并连接,所述发光元件为LED灯，多个所述LED灯间隔排列在同一直线上、且均分别与所述电源走线层电连接，所述绝缘层和所述导热层为与所述LED灯排列长度相同的条状。
优选地，所述背板包括底板，所述导热层直接焊接连接在所述底板的正面。
优选地，所述导热层采用铜、铝或铜铝合金材料，所述底板采用金属材料。
优选地，所述底板的背面在至少对应着设置有所述光源的区域设置有多个散热片，所述散热片与所述底板之间成一夹角。
优选地，多个所述散热片相互平行，所述散热片的设置方向与所述LED灯的排列方向平行或垂直。
优选地，所述绝缘层采用玻纤环氧树脂聚酰亚胺聚酯材料，所述绝缘层的厚度范围为6.5-7.5μm。
优选地，所述底板的背面采用氧化发黑处理为黑色或灰黑色。
优选地，所述底板在未设置所述光源的区域开设有开口，所述光源与所述开口之间的最短距离为所述底板长度或宽度的1/3。
本实用新型还提供一种显示装置，包括上述背光模组。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的背光模组通过 将导热层与背板直接接触并连接，增大了光源的散热面积，使光源产生的热量能够更好更快地传导出去，提高了背光模组的散热效果，从而提高了背光模组的出光效率，还进一步降低了背光模组的功率。
本实用新型所提供的显示装置，由于采用上述背光模组，提高了显示装置整体的散热效果，提升了显示品质，还进一步降低了显示装置的功率。
附图说明
图1为现有技术中背光源的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中背光模组的结构示意图；
图3为图2中背光模组沿AA剖切线的剖视图；
图4为图2中背光模组的背板背面的结构示意图。
其中的附图标记说明：
1.背板；11.底板；12.侧板；2.光源；21.发光元件；22.电源走线层；23.绝缘层；24.导热层；3.散热片；4.开口；5.LED灯条；6.双面胶带。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种背光模组和显示装置作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种背光模组，如图3所示，包括背板1和光源2，光源2设置在背板1上，光源2包括发光元件21、电源走线层22、绝缘层23和导热层24，电源走线层22设置于发光元件21的底部，绝缘层23和导热层24依次设置在电源走线层22的下方，导热层24与背板1直接接触并连接。如此设置，便于发光元件21发出的热量通过导热层24导出。
本实施例中，发光元件21为LED灯，多个LED灯间隔排列在同一直线上、且均分别与电源走线层22电连接，绝缘层23和导热层24为与LED灯排列长度相同的条状。如此设置，便于对多个LED灯(即整个LED灯条上的所有LED灯)进行统一的通断电源控制。
其中，绝缘层23可以采用玻纤环氧树脂聚酰亚胺聚酯材料，可以理解，但凡能起到绝缘效果的材料如：不织物料、玻璃纤维等均能以作为绝缘层23的组成材料或组成材料之一，这里不作限制。绝缘层23的厚度范围为6.5-7.5μm。由于绝缘层23的厚度很薄，所以发光元件21发光时产生的热量绝大部分能够通过电源走线层22和绝缘层23顺利传导至导热层24，再由导热层24将热量传导至背板1上。
本实施例中，如图2所示，背板1包括底板11，导热层直接焊接连接在底板11的正面。另外，背板1还包括环绕在底板11边缘的侧板12，侧板12的面积远远小于底板11的面积。将导热层焊接连接在面积较大的底板11上，相当于增大了光源2的散热面积，能够使光源2的散热效果更好。
实际测试数据显示，相比于现有技术中将光源2设置在面积较小的背板侧板12上，将光源2设置在面积较大的背板底板11上能够使光源2的温度下降3-4℃，大大提高了背光模组的散热效果；从而提高了光源2的出光效率，还进一步降低了光源2的功率。
本实施例中，导热层采用铜、铝或铜铝合金材料，底板11采用金属材料。金属材料与金属材料直接焊接连接，其散热效果会更好。
相比于现有技术中通过双面胶带将光源2与背板1进行粘贴连接的方式，导热层与底板11直接焊接连接的方式减少了双面胶带所产生的热阻，实际测试数据显示，直接焊接连接能使光源2的温度下降3-5℃，大大提高了背光模组的散热效果；从而提高了光源2的出光效率，还进一步降低了光源2的功率。
本实施例中，如图4所示，底板11的背面在至少对应着设置有光源的区域设置有多个散热片3，散热片3与底板11之间成一夹角。本实施例中，散热片3垂直于底板11，如此更进一步减小了气流流动的阻力，加快散热。散热片3采用散热效果极佳的金属材料如铝或铜制成。散热片3的设置能够进一步增大光源的散热面积，使散热效果进一步提升。
其中，多个散热片3相互平行，散热片3的设置方向与LED灯的排列方向平行或垂直。这样多个散热片3之间能够形成互相平行的空气流通通道，从而使热量能够随着空气的流通迅速散发出去。
本实施例中，底板11的背面采用氧化发黑处理为黑色或灰黑色。如此设置，使底板11背面的辐射系数增大，辐射系数大的背面散热效果更好。
另外，本实施例中，底板11在未设置光源的区域开设有开口4，光源与开口4之间的最短距离为底板11长度或宽度的1/3。本实施例中，开口4的形状优选矩形，即由多个LED灯沿一个方向依次排列形成LED灯条，LED灯条的延伸方向平行于底板11的宽度方向，开口4的靠近LED灯条的侧边与LED灯条的延伸方向平行，且所述开口4的靠近LED灯条的侧边到所述LED灯条的距离为底板11长度的1/3；或者，LED灯条的延伸方向平行于底板11的长度方向，开口4的靠近LED灯条的侧边与LED灯条的延伸方向平行，且所述开口4的靠近LED灯条的侧边到所述LED灯条的距离为底板11宽度的1/3。
开口4的设置既有利于光源产生的热量的散发，又有利于节约背板的成本。
实施例2：
本实施例提供一种背光模组，与实施例1中不同的是，背光模组的底板的背面没有设置散热片。
本实施例中的背光模组由于没有设置散热片，所以使得背板 的厚度大大减薄，从而能够使背光模组整体更加轻薄化，便于携带。
本实施例中背光模组的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
实施例3：
本实施例提供一种背光模组，与实施例1或实施例2不同的是，背光模组的底板中没有开设开口。底板中不设开口能够避免灰尘进入背光模组中，从而进一步确保光源能够正常发光。
本实施例中背光模组的其他结构与实施例1或实施例2中相同，此处不再赘述。
实施例1-3的有益效果：实施例1-3中的背光模组通过将导热层与背板直接接触并连接，增大了光源的散热面积，使光源产生的热量能够更好更快地传导出去，提高了背光模组的散热效果，从而提高了背光模组的出光效率，还进一步降低了背光模组的功率；另外，背光模组通过在背板的背面对应着设置有光源的区域设置散热片，增大了光源的散热面积；背光模组通过在背板底板中开设开口，不仅能够使光源产生的热量能够迅速散发出去，而且还节约了背板的成本。
实施例4：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例1-3中任一的背光模组。
该显示装置由于采用上述背光模组，提高了显示装置整体的散热效果，提升了显示品质，还进一步降低了显示装置的功率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种背光模组，包括背板和光源，所述光源设置在所述背板上，其特征在于，所述光源包括发光元件、电源走线层、绝缘层和导热层，所述电源走线层设置于所述发光元件的底部，所述绝缘层和所述导热层依次设置在所述电源走线层的下方，所述导热层与所述背板直接接触并连接,所述发光元件为LED灯，多个所述LED灯间隔排列在同一直线上、且均分别与所述电源走线层电连接，所述绝缘层和所述导热层为与所述LED灯排列长度相同的条状。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板，所述导热层直接焊接连接在所述底板的正面。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导热层采用铜、铝或铜铝合金材料，所述底板采用金属材料。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述底板的背面在至少对应着设置有所述光源的区域设置有多个散热片，所述散热片与所述底板之间成一夹角。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，多个所述散热片相互平行，所述散热片的设置方向与所述LED灯的排列方向平行或垂直。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述绝缘层采用玻纤环氧树脂聚酰亚胺聚酯材料，所述绝缘层的厚度范围为6.5-7.5μm。
7.根据权利要求2-5任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述底板的背面采用氧化发黑处理为黑色或灰黑色。
8.根据权利要求2-5任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述底板在未设置所述光源的区域开设有开口，所述光源与所述开口之间的最短距离为所述底板长度或宽度的1/3。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的背光模组。
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| CN201420078495.5U CN203868806U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 一种背光模组和显示装置 |
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| CN112346272A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 惠州视维新技术有限公司 | 背光源组件以及制作工艺、液晶显示装置 |
| CN114263887A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 株式会社小糸制作所 | 光源单元 |
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