CN203865831U - 一种卸料装置 - Google Patents
一种卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203865831U CN203865831U CN201420247520.8U CN201420247520U CN203865831U CN 203865831 U CN203865831 U CN 203865831U CN 201420247520 U CN201420247520 U CN 201420247520U CN 203865831 U CN203865831 U CN 203865831U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- umbrella
- port
- bar
- shaped baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供了一种卸料装置,该装置由壳体和中芯杆的组合设置,通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料,并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合,使卸料装置的底部达到密封,该装置操作简单,操作方便,通过与天车及其它起吊工具配合生产,能够有效降低人工的劳动强度,同时采用钢质结构制造,经久耐用不易损坏,延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型主要是涉及耐火材料和散装料生产行业中,用于转运物料的一种卸料装置。
背景技术
随着耐火材料和散装料行业不断的发展,各种产品日趋于多样性,为了提高生产效率,大部分厂家都采用了配料和预混工艺,需要将物料进行吊运并装卸至配料仓或预混设备中,现普遍的方法是采用包装袋(编织袋、吨包袋)吊运装卸,而包装袋的材料主要为化纤织物,在频繁的吊运过程中容易出现破碎或者断裂,造成物料损失、影响生产节奏,包装袋经常更换也增加了生产成本,其次包装袋卸料时需要手工解包,效率低、耗时长而且还存在一定的安全隐患。目前也有个别厂家设计使用卸料斗吊运装卸物料,但其结构简单,盛装物料单一(只能是粉料或颗粒料),而且防漏性能较差,常常因为封口处容易集料或卡料发生漏料泄料情况,同时也对工作环境造成了污染。
发明内容
本实用新型针对耐火材料和散装料行业的生产需求,设计一种安全高效、防漏性能好的卸料装置。该装置操作简单便捷,可有效提高卸料效率,降低人工劳动强度;而且还能有效防止泄料漏料,适合粉料和颗粒料的装卸,所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种卸料装置,包括壳体和中芯杆,其特征在于,所述壳体上半部为圆形筒柱,所述壳体的下半部为呈斗状的锥形筒,所述锥形筒下端口向下延伸形成端口环圈,所述端口环圈内沿环圈内壁设有挡环,所述挡环上设有通孔,所述中芯杆包括吊环、杆芯、伞形挡板和顶板,其中,所述吊环设置在杆芯上端,所述伞形挡板以杆芯为中心轴设置在杆芯中下部,所述杆芯穿过伞形挡板连接底部的顶板,其中,顶板的水平位置高于壳体下端开口的水平位置,所述伞形挡板的下端口向下延伸形成端口环圈,所述端口环圈的圈口上设有向下的定位凸起,所述下端伞形挡板的端口环圈与锥形筒的端口环圈相互配合设置,所述定位凸起抵接在挡环的通孔内。
优选的,所述圆形筒柱内部设有支架,所述支架的中心设有圆孔或圆形孔柱,所述中芯杆的杆芯穿过圆孔或圆形孔柱,使中芯杆垂直设置在壳体的中心轴上。
优选的,所述伞形挡板内侧设有加强筋,所述加强筋一端垂直于伞面内壁,另一端固定在杆芯上。
优选的,所述伞形挡板外壁斜面与水平面的内夹角为60°~80°,壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角为60°~80°。
优选的,所述壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型实施例提供了一种卸料装置,该装置由壳体和中芯杆的组合设置,通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料,并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合,使卸料装置的底部达到密封,该装置操作简单,操作方便,通过与天车及其它起吊工具配合生产,能够有效降低人工的劳动强度,同时采用钢质结构制造,经久耐用不易损坏,延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述卸料装置壳体的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述卸料装置的中芯杆的结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述卸料装置的壳体内部的结构示意图;
图4是本实用新型实施例所述卸料装置的操作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种卸料装置,包括壳体1和中芯杆2,如图1所示,壳体1分为上部11和下部12,上部11为圆形筒柱,下部12为呈斗状的锥形筒,其上端口的直径大于下端口的直径,锥形筒的下端口向下延伸形成端口环圈13,端口环圈13内沿环圈内壁设有挡环3,挡环3上十字分布有四个通孔。如图2所示,中芯杆2包括吊环21、杆芯22、伞形挡板23和底部顶杆26,其中,吊环21设置在杆芯22上端,用来与起吊车连接,方便了起吊过程,伞形挡板23以杆芯2为中心轴设置在杆芯的中下部,底部顶杆26水平设置在中芯杆2的下端,与中芯杆2同轴设置,其中,底部顶杆26的水平位置高于壳体1下端开口的水平位置,避免卸料装置水平放置时,底部顶杆26与地面接触,中芯杆2被顶起,出现漏料卸料情况,壳体1与中芯杆2在垂直方向也保持同轴设置,确保卸料装置工作性能稳定,伞形挡板23的下端口向下延伸形成端口环圈24,圈口上十字分布的设有四个向下的定位凸起25,壳体1上部的圆形筒柱内设有一十字支架4,支架4的中心设有一圆孔5,中芯杆2的杆芯穿过该圆孔5,伞形挡板23的下端端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合,端口环圈24圈口的定位凸起25抵接在挡环的通孔3内,使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上,图3中,十字支架4的中心圆孔5亦可变形为竖直设置的圆形孔柱,中芯杆2的杆芯穿过该圆形孔柱,伞形挡板23的下端端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合,端口环圈圈口24的定位凸起25抵接在挡环的通孔3内,使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上,通过竖直设置的圆形孔柱,使中芯杆的轴向定位更加精确,壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳14,通过设置吊耳14,使起吊卸料装置更加方便和简单。
伞形挡板23内侧设有四个均匀分布的加强筋7,其一端垂直于伞面内壁,另一端固定在杆芯22上,对伞形挡板23进行支撑,增大伞形挡板23的承受力,使其不易因物料的重量而发生形变。其中,伞形挡板23外壁斜面与水平面的内夹角应为60°~80°,壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角也应为60°~80°,设置一定的坡度不仅能够使卸料装置的容积和体积适中,也可以减少卸料后斜面残留物料。
如图4所示,当进料口8上设有与卸料装置的底部顶杆26对应的竖直顶杆9时,顶杆9将底部顶杆26向上顶起,使伞形挡板23下端口的端口环圈24与锥形筒的下端口的端口环圈13分离,完成卸料。
将中芯杆2的杆芯穿过壳体内设置的圆孔5,下端伞形挡板的端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合,端口环圈24圈口的定位凸起25抵接在挡环3的通孔内,使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上,即组成了卸料装置,在壳体1内形成密闭空间,可以进行装料,完成后通过天车或吊具吊住吊耳转运。卸料时可以采用2种方式,第一:通过拉起中芯杆2顶部的吊环21,使伞形挡板23整体与壳体1下部分离,形成开放空间,物料由底部的开口进行卸料;第二:卸料装置设置在进料口处,进料口上设置的顶杆9将底部顶杆26向上顶起,使伞形挡板23下端口的端口环圈24与锥形筒的下端口的端口环圈13分离,物料自壳体下端口落下,完成卸料。
本实用新型实施例提供了一种卸料装置,该装置由壳体和中芯杆的组合设置,通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料,并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合,使卸料装置的底部达到密封,该装置操作简单,操作方便,通过与天车及其它起吊工具配合生产,能够有效降低人工的劳动强度,同时采用钢质结构制造,经久耐用不易损坏,延长设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卸料装置,包括壳体和中芯杆,其特征在于,所述壳体上半部为圆形筒柱,所述壳体的下半部为呈斗状的锥形筒,所述锥形筒下端口向下延伸形成端口环圈,所述端口环圈内沿环圈内壁设有挡环,所述挡环上设有通孔,所述中芯杆包括吊环、杆芯、伞形挡板和顶板,其中,所述吊环设置在杆芯上端,所述伞形挡板以杆芯为中心轴设置在杆芯中下部,所述杆芯穿过伞形挡板连接底部的顶板,其中,顶板的水平位置高于壳体下端开口的水平位置,所述伞形挡板的下端口向下延伸形成端口环圈,所述端口环圈的圈口上设有向下的定位凸起,所述下端伞形挡板的端口环圈与锥形筒的端口环圈相互配合设置,所述定位凸起抵接在挡环的通孔内。
2.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述圆形筒柱内部设有支架,所述支架的中心设有圆孔或圆形孔柱,所述中芯杆的杆芯穿过圆孔或圆形孔柱,使中芯杆垂直设置在壳体的中心轴上。
3.根据权利要求2所述的卸料装置,其特征在于,所述伞形挡板内侧设有加强筋,所述加强筋一端垂直于伞面内壁,另一端固定在杆芯上。
4.根据权利要求3所述的卸料装置,其特征在于,所述伞形挡板外壁斜面与水平面的内夹角为60°~80°,壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角为60°~80°。
5.根据权利要求4所述的卸料装置,其特征在于,所述壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420247520.8U CN203865831U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420247520.8U CN203865831U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种卸料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203865831U true CN203865831U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51646810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420247520.8U Expired - Lifetime CN203865831U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种卸料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203865831U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109516369A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-26 | 内蒙古工业大学 | 一种物料下落缓冲装置 |
CN109761436A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-17 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种机械加工废屑处理装置 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201420247520.8U patent/CN203865831U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109516369A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-26 | 内蒙古工业大学 | 一种物料下落缓冲装置 |
CN109761436A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-17 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种机械加工废屑处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203865831U (zh) | 一种卸料装置 | |
CN204660479U (zh) | 一种自卸式加料斗 | |
CN202787267U (zh) | 自动排气料斗装置 | |
CN203636970U (zh) | 耐火砖生产压力机用供料装置 | |
CN204172943U (zh) | 一种用于造粒机的周转器具 | |
CN201678198U (zh) | 磨机装球卸球容器 | |
CN103663160A (zh) | 滤饼提升上料装置 | |
CN205973064U (zh) | 一种小包拆包输送机 | |
CN203439516U (zh) | 自开式活底框 | |
CN203794012U (zh) | 一种用于碳化硅粒度砂的料仓卸料器 | |
CN206278362U (zh) | 金属管材打包装袋的袋固定装置 | |
CN106542435A (zh) | 一种建筑水电管道运输辅助装置 | |
CN203958223U (zh) | 送料小车 | |
CN204368643U (zh) | 自卸式钨粉周转桶 | |
CN205668694U (zh) | 铸造砂吊装桶装置 | |
CN203781626U (zh) | 模具吊装专用工具 | |
CN109052151B (zh) | 减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法 | |
CN206901356U (zh) | 一种物料装运装置 | |
CN202115710U (zh) | 用于松香树脂包装的挡板式提升机 | |
CN211442977U (zh) | 一种自卸式散状物料收集料斗 | |
CN214947537U (zh) | 一种可升降筛机底座装置 | |
CN214609308U (zh) | 一种便于玻璃料储存转运与自动卸料的密闭料罐 | |
CN204857202U (zh) | 一种球形核燃料元件运输容器用容器盖 | |
CN211109072U (zh) | 一种自动卸料罐 | |
CN201834436U (zh) | 泥浆化工料周转箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200616 Address after: 430080 No. 6, No. 2 Middle Road, Mechanic Repair Workshop, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WISCO Zhongye Industrial Technology Service Co.,Ltd. Address before: No. 121 Wuchang road 436099 Ezhou city of Hubei Province, the city of Hubei Patentee before: HUBEI E'GANG AFFILIATED ENTERPRISE GENERAL Corp. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141008 |