CN203865831U - 一种卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种卸料装置，该装置由壳体和中芯杆的组合设置，通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料，并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合，使卸料装置的底部达到密封，该装置操作简单，操作方便，通过与天车及其它起吊工具配合生产，能够有效降低人工的劳动强度，同时采用钢质结构制造，经久耐用不易损坏，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型主要是涉及耐火材料和散装料生产行业中，用于转运物料的一种卸料装置。
背景技术
随着耐火材料和散装料行业不断的发展，各种产品日趋于多样性，为了提高生产效率，大部分厂家都采用了配料和预混工艺，需要将物料进行吊运并装卸至配料仓或预混设备中，现普遍的方法是采用包装袋（编织袋、吨包袋）吊运装卸，而包装袋的材料主要为化纤织物，在频繁的吊运过程中容易出现破碎或者断裂，造成物料损失、影响生产节奏，包装袋经常更换也增加了生产成本，其次包装袋卸料时需要手工解包，效率低、耗时长而且还存在一定的安全隐患。目前也有个别厂家设计使用卸料斗吊运装卸物料，但其结构简单，盛装物料单一（只能是粉料或颗粒料），而且防漏性能较差，常常因为封口处容易集料或卡料发生漏料泄料情况，同时也对工作环境造成了污染。
发明内容
本实用新型针对耐火材料和散装料行业的生产需求，设计一种安全高效、防漏性能好的卸料装置。该装置操作简单便捷，可有效提高卸料效率，降低人工劳动强度；而且还能有效防止泄料漏料，适合粉料和颗粒料的装卸，所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种卸料装置，包括壳体和中芯杆，其特征在于，所述壳体上半部为圆形筒柱，所述壳体的下半部为呈斗状的锥形筒，所述锥形筒下端口向下延伸形成端口环圈，所述端口环圈内沿环圈内壁设有挡环，所述挡环上设有通孔，所述中芯杆包括吊环、杆芯、伞形挡板和顶板，其中，所述吊环设置在杆芯上端，所述伞形挡板以杆芯为中心轴设置在杆芯中下部，所述杆芯穿过伞形挡板连接底部的顶板，其中，顶板的水平位置高于壳体下端开口的水平位置，所述伞形挡板的下端口向下延伸形成端口环圈，所述端口环圈的圈口上设有向下的定位凸起，所述下端伞形挡板的端口环圈与锥形筒的端口环圈相互配合设置，所述定位凸起抵接在挡环的通孔内。
优选的，所述圆形筒柱内部设有支架，所述支架的中心设有圆孔或圆形孔柱，所述中芯杆的杆芯穿过圆孔或圆形孔柱，使中芯杆垂直设置在壳体的中心轴上。
优选的，所述伞形挡板内侧设有加强筋，所述加强筋一端垂直于伞面内壁，另一端固定在杆芯上。
优选的，所述伞形挡板外壁斜面与水平面的内夹角为60°~80°，壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角为60°~80°。
优选的，所述壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种卸料装置，该装置由壳体和中芯杆的组合设置，通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料，并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合，使卸料装置的底部达到密封，该装置操作简单，操作方便，通过与天车及其它起吊工具配合生产，能够有效降低人工的劳动强度，同时采用钢质结构制造，经久耐用不易损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述卸料装置壳体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述卸料装置的中芯杆的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述卸料装置的壳体内部的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述卸料装置的操作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种卸料装置，包括壳体1和中芯杆2，如图1所示，壳体1分为上部11和下部12，上部11为圆形筒柱，下部12为呈斗状的锥形筒，其上端口的直径大于下端口的直径，锥形筒的下端口向下延伸形成端口环圈13，端口环圈13内沿环圈内壁设有挡环3，挡环3上十字分布有四个通孔。如图2所示，中芯杆2包括吊环21、杆芯22、伞形挡板23和底部顶杆26，其中，吊环21设置在杆芯22上端，用来与起吊车连接，方便了起吊过程，伞形挡板23以杆芯2为中心轴设置在杆芯的中下部，底部顶杆26水平设置在中芯杆2的下端，与中芯杆2同轴设置，其中，底部顶杆26的水平位置高于壳体1下端开口的水平位置，避免卸料装置水平放置时，底部顶杆26与地面接触，中芯杆2被顶起，出现漏料卸料情况，壳体1与中芯杆2在垂直方向也保持同轴设置，确保卸料装置工作性能稳定，伞形挡板23的下端口向下延伸形成端口环圈24，圈口上十字分布的设有四个向下的定位凸起25，壳体1上部的圆形筒柱内设有一十字支架4，支架4的中心设有一圆孔5，中芯杆2的杆芯穿过该圆孔5，伞形挡板23的下端端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合，端口环圈24圈口的定位凸起25抵接在挡环的通孔3内，使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上，图3中，十字支架4的中心圆孔5亦可变形为竖直设置的圆形孔柱，中芯杆2的杆芯穿过该圆形孔柱，伞形挡板23的下端端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合，端口环圈圈口24的定位凸起25抵接在挡环的通孔3内，使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上，通过竖直设置的圆形孔柱，使中芯杆的轴向定位更加精确，壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳14，通过设置吊耳14，使起吊卸料装置更加方便和简单。
伞形挡板23内侧设有四个均匀分布的加强筋7，其一端垂直于伞面内壁，另一端固定在杆芯22上，对伞形挡板23进行支撑，增大伞形挡板23的承受力，使其不易因物料的重量而发生形变。其中，伞形挡板23外壁斜面与水平面的内夹角应为60°~80°，壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角也应为60°~80°，设置一定的坡度不仅能够使卸料装置的容积和体积适中，也可以减少卸料后斜面残留物料。
如图4所示，当进料口8上设有与卸料装置的底部顶杆26对应的竖直顶杆9时，顶杆9将底部顶杆26向上顶起，使伞形挡板23下端口的端口环圈24与锥形筒的下端口的端口环圈13分离，完成卸料。
将中芯杆2的杆芯穿过壳体内设置的圆孔5，下端伞形挡板的端口环圈24与锥形筒的端口环圈13相互配合，端口环圈24圈口的定位凸起25抵接在挡环3的通孔内，使中芯杆2垂直设置在壳体1的中心轴上，即组成了卸料装置，在壳体1内形成密闭空间，可以进行装料，完成后通过天车或吊具吊住吊耳转运。卸料时可以采用2种方式，第一：通过拉起中芯杆2顶部的吊环21，使伞形挡板23整体与壳体1下部分离，形成开放空间，物料由底部的开口进行卸料；第二：卸料装置设置在进料口处，进料口上设置的顶杆9将底部顶杆26向上顶起，使伞形挡板23下端口的端口环圈24与锥形筒的下端口的端口环圈13分离，物料自壳体下端口落下，完成卸料。
本实用新型实施例提供了一种卸料装置，该装置由壳体和中芯杆的组合设置，通过对中芯杆的提起与放下完成装料卸料，并且通过锥形筒的端口环圈和伞形挡板的端口环圈的配合，使卸料装置的底部达到密封，该装置操作简单，操作方便，通过与天车及其它起吊工具配合生产，能够有效降低人工的劳动强度，同时采用钢质结构制造，经久耐用不易损坏，延长设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卸料装置，包括壳体和中芯杆，其特征在于，所述壳体上半部为圆形筒柱，所述壳体的下半部为呈斗状的锥形筒，所述锥形筒下端口向下延伸形成端口环圈，所述端口环圈内沿环圈内壁设有挡环，所述挡环上设有通孔，所述中芯杆包括吊环、杆芯、伞形挡板和顶板，其中，所述吊环设置在杆芯上端，所述伞形挡板以杆芯为中心轴设置在杆芯中下部，所述杆芯穿过伞形挡板连接底部的顶板，其中，顶板的水平位置高于壳体下端开口的水平位置，所述伞形挡板的下端口向下延伸形成端口环圈，所述端口环圈的圈口上设有向下的定位凸起，所述下端伞形挡板的端口环圈与锥形筒的端口环圈相互配合设置，所述定位凸起抵接在挡环的通孔内。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述圆形筒柱内部设有支架，所述支架的中心设有圆孔或圆形孔柱，所述中芯杆的杆芯穿过圆孔或圆形孔柱，使中芯杆垂直设置在壳体的中心轴上。
3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述伞形挡板内侧设有加强筋，所述加强筋一端垂直于伞面内壁，另一端固定在杆芯上。
4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述伞形挡板外壁斜面与水平面的内夹角为60°~80°，壳体锥形筒的外壁斜面与水平面的外夹角为60°~80°。
5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述壳体上部的圆形筒柱外壁对称焊接有两个吊耳。
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| CN201420247520.8U CN203865831U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种卸料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516369A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-26 | 内蒙古工业大学 | 一种物料下落缓冲装置 |
| CN109761436A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-17 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种机械加工废屑处理装置 |
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2014
- 2014-05-15 CN CN201420247520.8U patent/CN203865831U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109761436A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-17 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种机械加工废屑处理装置 |
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