CN203855898U - 组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型应用于预应力混凝土箱梁桥梁建设中，具体涉及一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具。一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：它包括人字梯型支架、承重轨道梁、平移起吊装置和钢管支撑杆；所述承重轨道梁的后端吊挂在人字梯型支架上，前端支撑在钢管支撑杆上；所述承重轨道梁的前端部设有竖直的支撑插销，所述支撑插销插在钢管支撑杆上部；所述平移起吊装置安装在承重轨道梁上，用于吊装千斤顶和前后移动。该吊具操作简便，极大降低工人劳动强度，加快施工进度，而且不受外部环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型应用于预应力混凝土箱梁桥梁建设中，具体涉及一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具。
背景技术
预应力钢绞线张拉是桥梁工程关键性工序，千斤顶是预应力张拉主要设备，大吨位千斤顶重量大，人工移动困难，安装费时费力，高架桥截面形式大多采用悬挑式结构，横梁多束多股预应力钢绞线张拉前，将笨重的千斤顶在“悬崖峭壁”上吊装就位成为施工难点，紧密关系到施工安全，直接影响作业效率；如果采用起重吊车吊装千斤顶，会影响中心城区主干道的交通；人工搬运困难，费时费力，还不安全。如何减少外界环境干扰影响，加快了施工进度，节省了机械台班费用成为当前最大的技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，该吊具操作简便，极大降低工人劳动强度，加快施工进度，而且不受外部环境的影响。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：它包括人字梯型支架、承重轨道梁、平移起吊装置和钢管支撑杆；所述承重轨道梁的后端吊挂在人字梯型支架上，前端支撑在钢管支撑杆上；所述承重轨道梁的前端部设有竖直的支撑插销，所述支撑插销插在钢管支撑杆上部；所述平移起吊装置安装在承重轨道梁上，用于吊装千斤顶和前后移动。
所述平移起吊装置主要由连接板、滚轮和手动葫芦构成，所述连接板弯折成U型，上端通过螺栓与滚轮固定连接，下端与手动葫芦连接；使用时，U型的连接板套在承重轨道梁上，滚轮落在承重轨道梁上。
所述承重轨道梁的前端还设有限位销。
所述人字梯型支架由两个钢管直梯和一个I型钢横梁构成，所述两个钢管直梯的上端分别对称焊接在I型钢横梁的两侧。
所述承重轨道梁的后端是通过吊件吊挂在人字梯型支架上，所述吊件包括U型丝杆和托板，所述U型丝杆开口朝下吊挂在I型钢横梁上，所述托板上开设有两个螺栓孔，所述U型丝杆的两个端部穿过分别托板上的两个螺栓孔通过螺母连接；使用时，承重轨道梁的后端放置在托板上。
本实用新型的有益效果主要是：该吊具操作简便，极大降低工人劳动强度，加快施工进度，而且不受外部环境的影响。该吊具结构简单，可以现场组装拆卸，方便运输，可重复利用；而且所需场地空间小，可水平、垂直移动，拆卸方便、移动灵活，操作方便，省工省力，加快了施工进度，节省了机械台班费用，降低了工程成本，经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中人字梯型支架的结构示意图（为图1的左视）。
图3为本实用新型中平移起吊装置的结构示意图（为图2中的右视）。
图中：1-钢管直梯；2-I型钢横梁；3- U型丝杆；4-托板；5-承重轨道梁；6-支撑插销；7-限位销；8-连接板；9-滚轮；10-手动葫芦；11-钢管支撑杆。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2、3所示，一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，它包括人字梯型支架（由φ48钢管构成）、承重轨道梁5（为14#工字钢）、平移起吊装置和钢管支撑杆11；所述承重轨道梁5的后端吊挂在人字梯型支架上，前端支撑在钢管支撑杆11上（所述人字梯型支架放置在高架桥的桥面上，所述钢管支撑杆11竖直放置在地面上）；所述承重轨道梁5的前端部设有竖直的支撑插销6（为φ25钢筋），所述支撑插销6插在钢管支撑杆11上部；所述平移起吊装置安装在承重轨道梁5上，用于吊装千斤顶和前后移动。
所述平移起吊装置主要由连接板8、滚轮9和手动葫芦10构成，所述连接板8弯折成U型，上端通过螺栓与滚轮9固定连接，下端与手动葫芦10连接；使用时，U型的连接板8套在承重轨道梁5上，滚轮9落在承重轨道梁5上。
所述承重轨道梁5的前端还设有限位销7（用于限制平移起吊装置继续前移脱落）。
所述人字梯型支架由两个钢管直梯1（由φ48钢管构成）和一个I型钢横梁2（为14#工字钢）构成，所述两个钢管直梯的上端分别对称（呈一定角度）焊接在I型钢横梁2的两侧。
所述承重轨道梁5的后端是通过吊件吊挂在人字梯型支架上，所述吊件包括U型丝杆3（为φ24的丝杆）和托板4，所述U型丝杆3开口朝下吊挂在I型钢横梁2上，所述托板4上开设有两个螺栓孔，所述U型丝杆3的两个端部穿过分别托板4上的两个螺栓孔通过螺母连接；使用时，承重轨道梁5的后端放置在托板4上。
使用时，先在箱梁桥面上放置好人字梯型支架,在地面上对应位置放置好钢管支撑杆；再将承重轨道梁5和平移起吊装置安装好；将千斤顶用手动葫芦10向上拉起，完成垂直提升；人工配合沿承重轨道梁5水平推动千斤顶，推至箱梁桥翼缘板外侧即可，用手动葫芦再缓慢下放千斤顶至张拉平台，完成吊装作业。
Claims (5)
1. 一种组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：它包括人字梯型支架、承重轨道梁（5）、平移起吊装置和钢管支撑杆（11）；所述承重轨道梁（5）的后端吊挂在人字梯型支架上，前端支撑在钢管支撑杆（11）上；所述承重轨道梁（5）的前端部设有竖直的支撑插销（6），所述支撑插销（6）插在钢管支撑杆（11）上部；所述平移起吊装置安装在承重轨道梁（5）上，用于吊装千斤顶和前后移动。
2. 根据权利要求1所述的组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：所述平移起吊装置主要由连接板（8）、滚轮（9）和手动葫芦（10）构成，所述连接板（8）弯折成U型，上端通过螺栓与滚轮（9）固定连接，下端与手动葫芦（10）连接；使用时，U型的连接板（8）套在承重轨道梁（5）上，滚轮（9）落在承重轨道梁（5）上。
3. 根据权利要求1所述的组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：所述承重轨道梁（5）的前端还设有限位销（7）。
4. 根据权利要求1所述的组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：所述人字梯型支架由两个钢管直梯（1）和一个I型钢横梁（2）构成，所述两个钢管直梯的上端分别对称焊接在I型钢横梁（2）的两侧。
5. 根据权利要求4所述的组装式超重箱梁横梁张拉千斤顶安装吊具，其特征在于：所述承重轨道梁（5）的后端是通过吊件吊挂在人字梯型支架上，所述吊件包括U型丝杆（3）和托板（4），所述U型丝杆（3）开口朝下吊挂在I型钢横梁（2）上，所述托板（4）上开设有两个螺栓孔，所述U型丝杆（3）的两个端部穿过分别托板（4）上的两个螺栓孔通过螺母连接；使用时，承重轨道梁（5）的后端放置在托板（4）上。
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