CN203854302U - 一种用于印刷机构的双返料架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于印刷机构的双返料架装置。为了提高丝网印刷机的印刷效率，所述双返料架装置采用单印刷头双返料架的结构，在印刷头的双侧分别配备一个返料架，所述用于印刷机构的双返料架装置包括用于安装在丝印机印刷台网板导轨上的三对伸缩机构，每对伸缩机构的伸缩端通过连接件与一根支撑横梁相连，其中位于中间的支撑横梁上装有刮墨刀组件，位于两侧的两根支撑横梁上各装有一个返料架。由此，在印刷头印刷过程中进行返料，不再占用额外的时间，能够有效的提高电池片的印刷效率，减少碎片率减少机械磨损，提高机械寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于印刷机构的双返料架装置，主要是用于网版印刷的印刷产能提升，特别是光伏行业晶硅电池的电极印刷工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，人们对清洁能源的需求越来越大，而太阳能电池在清洁能源中扮演着一个非常重要的角色。丝网印刷在制造太阳能电池片中是至关重要的一步，丝网印刷分为背电极印刷、背电场印刷、正电极印刷等三道工艺，其原理是印刷机构带动返料机构将浆料均匀涂满到网板印刷区域，然后印刷机构带动印刷头将浆料印刷到电池片上，即完成电池片印刷过程。在选购设备时，丝网印刷机的印刷效率是设备优先考虑的重要指标，高印刷效率能够为生产线提供可观的产量和收入。
传统丝网印刷机印刷机构采用单返料架和单印刷头的机构，其架构一般是返料架在后，印刷头在前。印刷机构朝前运行时，带动返料机构先进行返料；印刷机构朝后运行是，带动印刷头进行印刷，印刷机构一次往返过程完成单次电池片的印刷。这种传统的丝网印刷机每次印刷必须先用返料架返料，再用印刷头印刷，返料时间几乎耗费了1/6的印刷时间，严重影响了印刷效率。
实用新型内容
为了提高丝网印刷机的印刷效率，本实用新型旨在提供一种用于印刷机构的双返料架装置，该装置可以很大程度上提高丝网印刷机的印刷效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于印刷机构的双返料架装置，其结构特点是，包括用于安装在丝印机印刷台网板导轨上的三对伸缩机构，每对伸缩机构的伸缩端通过连接件与一根支撑横梁相连，其中位于中间的支撑横梁上装有刮墨刀组件，位于两侧的两根支撑横梁上各装有一个返料架。
由此，印刷机构采用“双返料架”进行返料的思想，在印刷头的双侧分别配备一个返料架，印刷机构朝前运行时，印刷头开始印刷电池片，同时处于后方的返料架进行返料，完成本次印刷和下次返料工序；印刷机构朝后运行时，印刷头开始印刷电池片，处于前方的返料机构进行返料，完成本次印刷和下次返料工序。
以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：
进一步地，所述连接件为Z型过渡件，该Z型过渡件的一端固定在伸缩机构的伸缩端，另一端与相应的支撑横梁相连。
为了减缓冲击，所述Z型过渡件与支撑横梁之间通过弹性连接片相连。
所述刮墨刀组件安装在轴承座上，该轴承座固定在中间的支撑横梁上。
优选地，所述伸缩机构为气缸。
当所述伸缩机构收缩时，返料架与丝印机印刷台网板之间的距离为0.2mm~0.5mm。
藉由上述结构，本实用新型针对传统丝网印刷机印刷机构效率较低的问题，考虑丝网印刷机特殊的工作环境，提出一种新型用于印刷机构的双返料架装置，采用“双返料架”机构，在印刷头的双侧分别配备一个返料架，印刷机构朝前运行时，印刷头开始印刷电池片，同时处于后方的返料架进行返料,完成本次印刷和下次返料工序；印刷机构朝后运行时，印刷头开始印刷电池片，处于前方的返料机构进行返料，完成本次印刷和下次返料工序。印刷机构单次运动即可完成一次印刷，可以很大程度上提高丝网印刷机的印刷效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在印刷头印刷过程中进行返料，不再占用额外的时间，能够有效的提高电池片的印刷效率，减少印刷机构与电池片的接触时间，减少碎片率减少机械磨损，提高机械寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构原理图(仰视图)；
图2是图1的前视图；
图3是图1的立体外形图。
在图中：
1-气缸；2- Z型过渡件；3-中间支撑横梁；4-刮墨刀组件；51返料架；52返料架；6-弹性连接片；7-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
本实用新型采用“双返料架”机构，在印刷头的双侧分别配备一个返料架，印刷机构朝前运行时，印刷头开始印刷电池片，同时处于后方的返料架进行返料,完成本次印刷和下次返料工序；印刷机构朝后运行时，印刷头开始印刷电池片，处于前方的返料机构进行返料，完成本次印刷和下次返料工序。印刷机构单次运动即可完成一次印刷，可以很大程度上提高丝网印刷机的印刷效率。
本实用新型的用于印刷机构的双返料架装置主要由气缸1、Z型过渡件2、中间支撑横梁3、刮墨刀组件4、两个返料架51，52、弹性连接片6、轴承座7等组成。所述的刮墨刀组件4安装在轴承座7上，轴承座7通过中间支撑横梁3、弹性连接片6和、Z型过渡件2与气缸1相连。所述的返料架51和返料架52安装在支撑横梁3上，支撑横梁3通过弹性连接片6和、Z型过渡件2与气缸1相连。所述的气缸1串行依次安装在导轨上，第一对气缸对应返料架51；第二对气缸对应刮墨刀组件4；第三对气缸对应返料架52。
一种用于印刷机构的双返料架装置安装于丝印机印刷台网板上的导轨上，通过气缸上的调整螺丝，调整返料架低位与网板之间的间隙，0.2~0.5mm为最佳高度。印刷机构朝前印刷时，后方返料架设置在低位返料，前方返料架设置在高位；印刷机构朝后印刷时，后方返料架设置在高位，前方返料架设置在低位返料。一个流程完成两次印刷，两次返料。
上面结合了附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在了解上述方案的内容后还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出种种变化。
Claims (6)
1. 一种用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，包括用于安装在丝印机印刷台网板导轨上的三对伸缩机构，每对伸缩机构的伸缩端通过连接件与一根支撑横梁相连，其中位于中间的支撑横梁上装有刮墨刀组件（4），位于两侧的两根支撑横梁上各装有一个返料架（51，52）。
2. 根据权利要求1所述的用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，所述连接件为Z型过渡件（2），该Z型过渡件（2）的一端固定在伸缩机构的伸缩端，另一端与相应的支撑横梁相连。
3. 根据权利要求2所述的用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，所述Z型过渡件（2）与支撑横梁之间通过弹性连接片（6）相连。
4. 根据权利要求1所述的用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，所述刮墨刀组件（4）安装在轴承座（7）上，该轴承座（7）固定在中间的支撑横梁上。
5. 根据权利要求1~4之一所述的用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸（1）。
6. 根据权利要求1~4之一所述的用于印刷机构的双返料架装置，其特征在于，当所述伸缩机构收缩时，返料架（51，52）与丝印机印刷台网板之间的距离为0.2mm~0.5mm。
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| CN201420196814.2U CN203854302U (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种用于印刷机构的双返料架装置 |
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Publications (1)
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2014
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