CN203853171U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘器，包括：灰斗，灰斗为四棱锥形，且其两个相对侧壁与水平面的锐角夹角均小于60度；通过曲柄摇杆机构设置在侧壁上的清扫机构，清扫机构能够在曲柄摇杆机构的带动下，对侧壁的内表面进行刷扫。本实用新型中，令灰斗的两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角均小于60度，这样灰斗的高度就降低了，从而可以降低支撑架的高度，节约生产成本；为大灰斗的改造和设计使用提供了前提，能够在成本基本不变的情况下增大灰斗的容量，降低灰斗排灰不畅和灰斗堵灰引起的安全隐患。并且通过增设曲柄摇杆机构和清扫机构，能够避免粉尘在灰斗侧壁上的附着，使粉尘能够更加充分的落入灰斗的底部，显著提高了灰斗的工作效率和工作效果。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种除尘器。

背景技术

当前，我国部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区的主要污染物排放量都超过了环境容量。随着环保要求的逐渐提高，为了达到环境法规的新要求，环保行业不断地研究和开发除尘新技术，以提供除尘效率更高的除尘设备。

除尘器是一种依靠静电力从含尘气体中分离并捕集粉尘、炭粒、雾滴的装置，含尘气体进入静电除尘器后，经过一系列的电场处理，净化后排出除尘器。静电除尘器内部收尘电场的工作原理是：高电压连接到电晕线上，电晕线与处于接地状态的收尘极板（收尘极板为多个，并一字排开）之间形成高压电场；流经高压电场的含尘气体中的粉尘，在电场的作用下带电；带电的粉尘，在库仑力的作用下向收尘极板运动，被收集到收尘极板上；被收集到收尘极板上的粉尘，通过机械振打的方式使其从收尘极板上脱离，并落入到倒置的四棱锥形的灰斗中存储，一般一个收尘电场对应设置有两个灰斗。

在现有技术中，倒置的四棱锥形灰斗的四个侧壁与水平面之间的锐角夹角α均大于60度，如图1所示，这样便于落入灰斗中的粉尘更好的移动至灰斗底部，减少灰尘在倾斜侧壁上的附着量，以使粉尘能够更加充分的从灰斗底部排出。但是，即使灰斗侧壁的斜度已经较大（大于60度），也会有一定量的粉尘尤其是高粘度粉尘附着于侧壁上，从而需要对灰斗进行定期清理，影响了灰斗的工作效率及工作效果。并且为了保证灰斗的容量足够大，灰斗的高度一般都比较高，这就需要架设较高的支撑架用于支撑灰斗，从而提高了生产成本。

此外，通过机械振打去除收尘极板上高粘度粉尘的工作方式，其工作效果也不是很理想，收尘极板上仍然会或多或少的残留粉尘。

因此，如何优化灰斗的清灰效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种除尘器，其能够进一步优化灰斗的清灰效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘器，用于去除气体中的高粘度粉尘，其包括：

灰斗，所述灰斗为四棱锥形，且其两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角均小于60度；

通过曲柄摇杆机构设置在所述侧壁上的清扫机构，所述清扫机构能够在所述曲柄摇杆机构的带动下，对所述侧壁的内表面进行刷扫。

优选的，上述除尘器中，每个所述侧壁上均设置有一套所述曲柄摇杆机构和一套所述清扫机构，且不同所述灰斗的两个相邻所述侧壁上的两套所述曲柄摇杆机构，在同一驱动电机的驱动下，分别带动一套所述清扫机构对不同的两个所述侧壁进行刷扫。

优选的，上述除尘器中，所述曲柄摇杆机构包括：

能够在所述驱动电机的驱动下进行圆周转动的曲柄；

与所述曲柄连接的第一连杆；

一端与所述第一连杆连接，另一端铰接在所述侧壁上的摇杆；

与所述摇杆的铰接端连接，并伸入到所述灰斗的内部，且能够随同所述摇杆一同摆动的第二连杆，所述清扫机构设置在所述第二连杆位于所述灰斗内部的一端。

优选的，上述除尘器中，所述曲柄摇杆机构和所述驱动电机均设置在所述灰斗的外部。

优选的，上述除尘器中，所述清扫机构包括：

与所述第二连杆铰接的第一钢刷，所述第一钢刷的两端均开设有开口凹槽；

与所述第一钢刷铰接的第二钢刷，所述第二钢刷和所述第二连杆分别在两个所述开口凹槽中与所述第一钢刷铰接，以令不同所述开口凹槽的侧壁能够分别限制所述第一钢刷和所述第二钢刷的转动角度。

优选的，上述除尘器中，所述除尘器的多个收尘极板中，位于最末端的收尘极板为能够旋转的转动极板。

优选的，上述除尘器中，还包括能够对所述转动极板上的粉尘进行刷扫的刷子。

本实用新型提供的除尘器中，对四棱锥形的灰斗进行了改进，使灰斗其中的两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角均小于60度，并且，通过曲柄摇杆机构在侧壁上设置能够对这两个侧壁进行刷扫的清扫机构，在曲柄摇杆的带动下，清扫机构能够在侧壁上进行摆动，以刷扫侧壁内表面上附着的粉尘。本实用新型提供的除尘器，令其灰斗的两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角均小于60度，这样灰斗的高度就降低了，从而可以降低支撑架的高度，节约生产成本；为大灰斗的改造和设计使用提供了前提，能够在成本基本不变的情况下增大灰斗的容量，降低灰斗排灰不畅和灰斗堵灰引起的安全隐患。并且通过增设曲柄摇杆机构和清扫机构，能够避免粉尘在灰斗侧壁上的附着，使粉尘能够更加充分的落入灰斗的底部，也无需再对灰斗进行定期清理，显著提高了灰斗的工作效率和工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的灰斗的侧壁倾斜角度的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘器的灰斗的侧壁倾斜角度的示意图；

图3为曲柄摇杆机构和清扫机构配合的工作示意图；

图4为曲柄摇杆机构和清扫机构的配合位置示意图；

图5为灰斗与清扫机构配合工作的示意图；

图6和图7均为清扫机构的结构示意图；

图8为转动极板设置方式的结构示意图。

以上图1-图8中：

灰斗1、驱动电机2、曲柄3、第一连杆4、摇杆5、第二连杆6、第一钢刷7、第二钢刷8、开口凹槽9、转动极板10、固定收尘极板11。

具体实施方式

本实用新型提供了一种除尘器，其能够进一步优化灰斗收集粉尘的工作效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图8所示，本实用新型实施例提供的除尘器，用于去除气体中的高粘度粉尘，其包括：

灰斗1，该灰斗1为四棱锥形，且其面积相对较大的两个侧壁，与水平面之间的锐角夹角α。均小于60度，如图2所示；

通过曲柄摇杆机构设置在侧壁上的清扫机构，清扫机构能够在曲柄摇杆机构的带动下，对侧壁的内表面进行刷扫。

本实施例提供的除尘器中，对四棱锥形的灰斗1进行了改进，缩小这两个侧壁与水平面之间的锐角夹角α。，使其小于60度。

并且，通过曲柄摇杆机构在侧壁上设置能够对这两个侧壁进行刷扫的清扫机构，在曲柄摇杆的带动下，清扫机构能够在侧壁上进行摆动，以刷扫侧壁内表面上附着的粉尘。

本实施例提供的除尘器，令其灰斗1的两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角α。均小于60度，这样灰斗1的高度就降低了，从而可以降低支撑架的高度，节约生产成本；为大灰斗的改造和设计使用提供了前提，能够在成本基本不变的情况下增大灰斗1的容量，降低灰斗1排灰不畅和灰斗1堵灰引起的安全隐患。并且通过增设曲柄摇杆机构和清扫机构，能够避免粉尘在灰斗1侧壁上的附着，使粉尘能够更加充分的落入灰斗1的底部，也无需再进行定期清理，显著提高了灰斗1的工作效率和工作效果。

优选的，每个侧壁上均设置有一套曲柄摇杆机构和一套清扫机构，且不同灰斗1的两个相邻侧壁上的两套曲柄摇杆机构，在同一驱动电机2的驱动下，分别带动一套清扫机构对不同的两个侧壁进行刷扫。如图3所示，令两套曲柄摇杆机构公用一个驱动电机2，在满足工作要求的前提下，降低了改造成本和难度，将清灰机构设置成两个钢刷是为了使刷扫范围能够尽可能覆盖面积相对较大的两个侧面，以最大程度的优化刷扫效果，彻底避免粉尘在此两个侧面上的附着。

如图3所示，曲柄摇杆机构包括：

能够在驱动电机2的驱动下进行圆周转动的曲柄3；

与曲柄3连接的第一连杆4；

一端与第一连杆4连接，另一端铰接在侧壁上的摇杆5；

与摇杆5的铰接端连接，并伸入到灰斗1的内部，且能够随同摇杆5一同摆动的第二连杆6，清扫机构设置在第二连杆6位于灰斗1内部的一端。

开启驱动电机2，曲柄3在驱动电机2的驱动下，围绕驱动电机2的安装位置做圆周运动，与曲柄3连接的第一连杆4随同曲柄3一同移动，进而带动摇杆5移动，由于摇杆5的一端铰接于灰斗1上，所以摇杆5在第一连杆4的带动下往复摆动（图3中的虚线圆弧即为摇杆5的摆动轨迹）。而摇杆5的另一端，即铰接端固定连接有第二连杆6，该第二连杆6在摇杆5摆动时随摇杆5一同摆动。为了避免粉尘对曲柄摇杆机构和驱动电机2工作的影响，同时也为了避免上述机构占用灰斗1的内部空间，曲柄摇杆机构和驱动电机2均设置在灰斗1的外部，而第二连杆6则穿过灰斗1的侧壁，伸入到灰斗1内部中，并且为了使清扫机构能够正常的对灰斗1内表面进行刷扫，清扫机构设置在第二连杆6位于灰斗1内部的一端。

如图3-图7所示，清扫机构包括：

与第二连杆6铰接的第一钢刷7，第一钢刷7的两端均开设有开口凹槽9；

与第一钢刷7铰接的第二钢刷8，第二钢刷8和第二连杆6分别在两个不同的开口凹槽9中与第一钢刷7铰接，以令不同开口凹槽9的侧壁能够分别限制第一钢刷7和第二钢刷8的转动角度。

清扫机构包括两个钢刷，分别为第一钢刷7和第二钢刷8，而为了使钢刷能够更加灵活的对侧壁进行清扫，本实施例优选，第一钢刷7与第二连杆6铰接，第二钢刷8与第一钢刷7铰接，使第一钢刷7可相对于第二连杆6转动，第二钢刷8可相对于第一钢刷7转动，同时能够通过两个开口凹槽9的侧壁实现第二连杆6对第一钢刷7转动角度的限制，以及第一钢刷7对第二钢刷8转动角度的限制。当第二钢刷8相对于第一钢刷7运动到图6或者图7所示的位置时，第二钢刷8的侧边会抵在开口凹槽9的侧壁上，这样第一钢刷7会对第二钢刷8进行定位，第一钢刷7就会带动第二钢刷8一起运动起来，而第二钢刷8也不再是以原来的铰接点作为支点做圆周运动，当第一钢刷7运动到极限位置时，第二钢刷8也就运动到了极限位置，并且与对应的灰斗1壁边缘重叠，从而实现钢刷在整个侧壁上的刷灰动作，确保粉尘能够顺利的排放出去。

其中，第一钢刷7与第二钢刷8开始联动的极限位置，是根据侧壁与水平面的夹角大小，然后在确定了第一钢刷7和第二钢刷8的长度尺寸的情况下确定的，从而保证了第二钢刷8在运动到侧壁边缘的时候能跟侧壁边缘贴合，这样两个钢刷能在侧壁尽可能大的面积上来回摆动。

由于清扫机构处于灰斗1之中，所以第一钢刷7和第二钢刷8的铰接部位要有相应的防尘措施，以免铰接处因灰卡死。本实施例是在两个钢刷的铰接处留了一定的空隙，加上第一钢刷7的宽度略大于第二钢刷8，从而在第一钢刷7和第二钢刷8发生相互转动的时候，能够使粉尘从缝隙中掉落。

进一步的，除尘器的多个收尘极板中，位于最末端（该最末端指的是在气体流动方向上位于最下游的位置）的收尘极板为能够旋转的转动极板10。并且本实施例中，还包括能够对所述转动极板10上的粉尘进行刷扫的刷子（图中未画出）。如图8所示，在一字排开的固定收尘极板11的下游，即处于最末端位置的收尘极板设置为转动极板10，能够使得吸附有粉尘的吸附面随同转动极板10转动，进而使刷子能够对吸附面进行刷扫，以令粉尘更加充分、彻底的从吸附面上脱离，并更加方便的进入到灰斗1中，避免了粉尘在吸附面上的残留，与传统的机械振打方式相比，能够进一步提高除尘器的工作效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种除尘器，用于去除气体中的高粘度粉尘，其特征在于，包括：

灰斗，所述灰斗为四棱锥形，且其两个相对侧壁与水平面之间的锐角夹角均小于60度；

通过曲柄摇杆机构设置在所述侧壁上的清扫机构，所述清扫机构能够在所述曲柄摇杆机构的带动下，对所述侧壁的内表面进行刷扫。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，每个所述侧壁上均设置有一套所述曲柄摇杆机构和一套所述清扫机构，且不同所述灰斗的两个相邻所述侧壁上的两套所述曲柄摇杆机构，在同一驱动电机的驱动下，分别带动一套所述清扫机构对不同的两个所述侧壁进行刷扫。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述曲柄摇杆机构包括：

能够在所述驱动电机的驱动下进行圆周转动的曲柄；

与所述曲柄连接的第一连杆；

一端与所述第一连杆连接，另一端铰接在所述侧壁上的摇杆；

与所述摇杆的铰接端连接，并伸入到所述灰斗的内部，且能够随同所述摇杆一同摆动的第二连杆，所述清扫机构设置在所述第二连杆位于所述灰斗内部的一端。

4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述曲柄摇杆机构和所述驱动电机均设置在所述灰斗的外部。

5.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述清扫机构包括：

与所述第二连杆铰接的第一钢刷，所述第一钢刷的两端均开设有开口凹槽；

与所述第一钢刷铰接的第二钢刷，所述第二钢刷和所述第二连杆分别在两个所述开口凹槽中与所述第一钢刷铰接，以令不同所述开口凹槽的侧壁能够分别限制所述第一钢刷和所述第二钢刷的转动角度。

6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器的多个收尘极板中，位于最末端的收尘极板为能够旋转的转动极板。

7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，还包括能够对所述转动极板上的粉尘进行刷扫的刷子。