CN203848709U - 一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构 - Google Patents

一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构 Download PDF

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李彦
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Abstract

一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。使用本实用新型，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，优化了原来连通管绕过汽轮机平台柱子的设计模式，简化了连通管设计，减少了连通管长度和连通管布置占地面积，每台机组可节省了连通管材料消耗约30t，同时降低了循环水连通管流动阻力80％以上，每年节省厂用电30×104kWh。

Description

一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构
技术领域
本实用新型设计属于大型火力发电厂设计领域，涉及一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构。
背景技术
双背压凝汽器是大型汽轮发电机组的常用凝汽设备，其水室连通管由于管径大，所以布置时占地较多，在两个或两个以上凝汽器之间的水室连通管通常为避开汽轮机平台柱子，需要绕过柱子进行环形布置（参见图1）。这样，不仅使得连通管管道长，占用较多厂房布置面积，且由于需要绕行柱子，因而造成局部阻力加大，往往会导致循环水泵扬程提升，加大运行电耗，连通管使用寿命短；且连通管绕行柱子时，需使用八个90°焊接弯头，制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种有利于降低连通管局部阻力，且使用寿命长的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构。
一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。
进一步，所述低流阻套管的截面可为翼形、圆形或椭圆形，优选椭圆形。套管截面为翼形时，流动阻力小，但相对长度尺寸较长、加工复杂；套管截面为圆形时，虽然加工简单，但占用连通管流通截面较大，所以流动阻力也相对较大；套管截面为椭圆形时，加工方便，且流动阻力较小。
进一步，所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为7-14mm，优选10mm。
进一步，所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大12-18mm，优选15mm，以方便焊接。
进一步，所述连通管的公称通径可由原来的DN2220mm加大至DN2440mm。
使用本实用新型之前，在汽轮机平台柱子两侧还可设置加强板，以增强汽轮机平台柱子在短轴方向的惯性矩。
使用本实用新型，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，双背压凝汽器连通管可直接穿过汽轮机平台柱子，汽轮机平台柱子置于低流阻套管中，连通管通过低流阻套管隔离汽轮机平台柱子。这样，不仅有利于减少连通管的长度，仅为现有连通管长度的34％，节省连通管材料消耗和占地面积；还有利于减少90°焊接弯头的使用数量，90°焊接弯头数量由八个减少为两个，只需在连通管进口和出口处分别设置一个90°焊接弯头即可。且连通管的公称通径可由原来的DN2220mm加大至DN2440mm，以利于降低循环水流速，循环水流速可从原来的2.23m/s降低至1.95m/s。由于低流阻套管的存在，连通管局部阻力可降低80％以上。另外，使用本实用新型，还有利于降低循环水泵功率60kW，年节省厂用电30×104kWh，耗电少。
附图说明
图1 为现有连通管与汽轮机平台柱子布置结构俯视图；
图2 为本实用新型连通管与汽轮机平台柱子布置结构俯视图；
图3为图2所示连通管与汽轮机平台柱子布置结构的局部放大图；
图4为连通管与汽轮机平台柱子布置结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
参照图2、图3和图4，一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体1，所述连通管本体1水平直通布置，连通管本体1上设有垂直布置的低流阻套管2。
低流阻套管的截面为椭圆形。
低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为10mm。
椭圆形低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大15mm，以方便焊接。
连通管本体1的公称通径由原来的DN2220mm加大至DN2440mm，以降低循环水流速。
使用本实用新型之前，在汽轮机平台柱子3两侧还可设置加强板4，以增强汽轮机平台柱子3在短轴方向的惯性矩。
使用本实用新型，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，双背压凝汽器连通管直接穿过汽轮机平台柱子，汽轮机平台柱子置于椭圆形低流阻套管中，连通管通过椭圆形低流阻套管隔离汽轮机平台柱子。
本实用新型与现有技术相比，连通管流动阻力至少可降低0.289 mH2O，平均阻力降低约80％，节能效果好。
按阻力至少减少0.289mH2O保守估算，相当于连通管外接的每台机组循环水泵轴功率减少约60（kW），按机组年利用小时数5000h，每年可节省厂用电30×104kWh。
现有技术中，每台600MW机组按DN2220连通管65m计（含8个弯头），需要钢材约49.35t。而使用本实用新型后，每台机组按DN2440连通管22m计（含2个弯头），需要钢材约18.22t，加上两个套管重量1.38t，合计重量为19.6t。每台机组可以节省钢材49.35－19.6＝29.75t，每台机组连通管优化方案可节省钢材约30t。
使用本实用新型，由于连通管长度减少，节省了连通管布置占地面积，有利于汽机房的整体布置。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述低流阻套管的截面为翼形。
所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为8mm。
所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大12mm。
其余同实施例1。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述低流阻套管的截面为圆形。
所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为13mm。
所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大18mm。
其余同实施例1。 

Claims (7)

1.一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，其特征在于，所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。
2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述低流阻套管的截面为翼形、圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为7-14mm。
4.根据权利要求3所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为10mm。
5.根据权利要求1或2所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大12-18mm。
6.根据权利要求5所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大15mm。
7.根据权利要求1或2所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在于，所述连通管的公称通径为DN2440mm。
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CN106813511A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 江苏核电有限公司 一种双背压、双流程凝汽器海水连通管
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