CN203844396U - 一种铝箔纸双面压印印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔纸双面压印印花装置,包括由金属材料制成的底板,底板的一端设有限位块,底板的另一端设有挡块,所述底板中开有滑轨,滑轨的横截面为“凸”字型形状,底板上设有推板,推板布置在限位块与挡块之间,推板的底部设有第一滑块,第一滑块的底部设有第二滑块,第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状,第一滑块与第二滑块设置在滑轨中,推板的对外朝向面设有第一印花花纹,挡块的对内朝向面设有第二印花花纹,第一印花花纹与第二印花花纹对应,第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。本实用新型给铝箔纸双面印花速度快,效率高,导向精确度高,印出来的花色正反两面更加对称,效果更加好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印花装置,特别涉及一种铝箔纸双面压印印花装置。
背景技术
现有技术中,有一种印花装置,往往包括胶布、导向辊、印花辊、动弹性机构等结构。但此类涂布胶层印花装置不能实现给铝箔纸双面印花,且印花效率低。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种给铝箔纸双面印花速度快,效率高,导向精确度高,印出来的花色正反两面更加对称,效果更加好的铝箔纸双面压印印花装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铝箔纸双面压印印花装置,包括由金属材料制成的底板,底板的一端设有限位块,底板的另一端设有挡块,挡块与底板为一体结构,所述底板中开有滑轨,滑轨的横截面为“凸”字型形状,底板上设有推板,推板布置在限位块与挡块之间,推板的横截面为“L”型形状,推板的底部设有第一滑块,第一滑块与推板为一体结构,第一滑块的底部设有第二滑块,第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状,第一滑块与第二滑块设置在滑轨中,推板的对外朝向面设有第一印花花纹,挡块的对内朝向面设有第二印花花纹,第一印花花纹与第二印花花纹对应,第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。
进一步地,所述限位块的横截面为抛物线形状。
进一步地,所述第一滑块与第二滑块通过活动销连接。
进一步地,所述第一滑块布置在推板底部的中间位置。
进一步地,所述限位块与挡块呈平行布置。
进一步地,所述推板设有推块,推块设有固定孔,推块连接有穿过限位块的推杆,推杆的尾部设有操纵杆,操纵杆设有插孔,推杆套装有复位弹簧,复位弹簧与限位块接触,推杆的端部设有环形槽,环形槽插接在推块中,固定孔插接有端部设置在环形槽中的固定销。
采用上述技术方案的铝箔纸双面压印印花装置,由于所述底板中开有滑轨,滑轨的横截面为“凸”字型形状,底板上设有推板,推板布置在限位块与挡块之间,推板的横截面为“L”型形状,推板的底部设有第一滑块,第一滑块与推板为一体结构,第一滑块的底部设有第二滑块,第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状,第一滑块与第二滑块设置在滑轨中,推板的对外朝向面设有第一印花花纹,挡块的对内朝向面设有第二印花花纹,第一印花花纹与第二印花花纹对应,第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹;所以将带印花的铝箔纸放置在挡块与推板之间,推板通过第一滑块与第二滑块沿着滑轨向前移动,第一印花花纹与第二印花花纹实现给铝箔纸双面印花,印花速度快,效率高;通过滑轨起导向作用,双面印花精确度大大提高,第一印花花纹与第二印花花纹匹配更加精确,印出来的花色正反两面更加对称,效果更加好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铝箔纸双面压印印花装置的结构示意图;
图2为本实用新型铝箔纸双面压印印花装置的部件分解图;
图3为图1中的铝箔纸双面压印印花装置的A区域的细节放大图;
图4为图1中的铝箔纸双面压印印花装置的B区域的细节放大图;
图5为图2中的铝箔纸双面压印印花装置的C区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示,一种铝箔纸双面压印印花装置,包括由金属材料制成的底板1,底板1的一端设有限位块2,底板1的另一端设有挡块3,挡块3与底板1为一体结构,底板1中开有滑轨13,滑轨13的横截面为“凸”字型形状,底板1上设有推板4,推板4布置在限位块2与挡块3之间,推板4的横截面为“L”型形状,推板4的底部设有第一滑块14,第一滑块14与推板4为一体结构,第一滑块14的底部设有第二滑块15,第一滑块14与第二滑块15布置呈“凸”字型形状,第一滑块14与第二滑块15设置在滑轨13中,推板4的对外朝向面设有第一印花花纹5,挡块3的对内朝向面设有第二印花花纹6,第一印花花纹5与第二印花花纹6对应,第一印花花纹5与第二印花花纹6为凹凸锥纹,限位块2的横截面为抛物线形状,第一滑块14与第二滑块15通过活动销连接,第一滑块14布置在推板4底部的中间位置,限位块2与挡块3呈平行布置,推板4设有推块8,推块8设有固定孔7,推块8连接有穿过限位块2的推杆9,推杆9的尾部设有操纵杆10,操纵杆10设有插孔11,推杆9套装有复位弹簧12,复位弹簧12与限位块2接触,推杆9的端部设有环形槽16,环形槽16插接在推块8中,固定孔7插接有端部设置在环形槽16中的固定销。
本实用新型铝箔纸双面压印印花装置,由于底板1的一端设有限位块2,底板1的另一端设有挡块3,挡块3与底板1为一体结构,底板1中开有滑轨13,滑轨13的横截面为“凸”字型形状,底板1上设有推板4,推板4布置在限位块2与挡块3之间,推板4的横截面为“L”型形状,推板4的底部设有第一滑块14,第一滑块14与推板4为一体结构,第一滑块14的底部设有第二滑块15,第一滑块14与第二滑块15布置呈“凸”字型形状,第一滑块14与第二滑块15设置在滑轨13中,推板4的对外朝向面设有第一印花花纹5,挡块3的对内朝向面设有第二印花花纹6,第一印花花纹5与第二印花花纹6对应,第一印花花纹5与第二印花花纹6为凹凸锥纹;所以将带印花的铝箔纸放置在挡块3与推板4之间,推板4通过第一滑块14与第二滑块15沿着滑轨13向前移动,第一印花花纹5与第二印花花纹6实现给铝箔纸双面印花,印花速度快,效率高;通过滑轨13起导向作用,双面印花精确度大大提高,第一印花花纹5与第二印花花纹6匹配更加精确,印出来的花色正反两面更加对称,效果更加好。由于限位块2的横截面为抛物线形状,所以相对于立方体形状的限位块,横截面为抛物线形状的限位块2大大节省了材料。由于第一滑块14与第二滑块15通过活动销连接,所以方便安装。由于第一滑块14布置在推板4底部的中间位置,所以左右对称,移动时更加稳定。由于限位块2与挡块3呈平行布置,所以印花时,可以实现双面印花。由于推板4设有推块8,推块8设有固定孔7,推块8连接有穿过限位块2的推杆9,推杆9的尾部设有操纵杆10,操纵杆10设有插孔11,推杆9套装有复位弹簧12,复位弹簧12与限位块2接触,推杆9的端部设有环形槽16,环形槽16插接在推块8中,固定孔7插接有端部设置在环形槽16中的固定销,所以通过插孔11可以插接操作杆,通过推杆9与操纵杆10能更加方便地推动推板4,给铝箔纸双面印花效率大大提高;且通过复位弹簧12可以在一次印花工序完成后,使推板4立马复位,进入下一道工序,印花速度大大提升,生成效率高;通过固定销固定推杆9,安装方便。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铝箔纸双面压印印花装置,包括由金属材料制成的底板,底板的一端设有限位块,底板的另一端设有挡块,挡块与底板为一体结构,其特征在于:所述底板中开有滑轨,滑轨的横截面为“凸”字型形状,底板上设有推板,推板布置在限位块与挡块之间,推板的横截面为“L”型形状,推板的底部设有第一滑块,第一滑块与推板为一体结构,第一滑块的底部设有第二滑块,第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状,第一滑块与第二滑块设置在滑轨中,推板的对外朝向面设有第一印花花纹,挡块的对内朝向面设有第二印花花纹,第一印花花纹与第二印花花纹对应,第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。
2.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置,其特征在于:所述限位块的横截面为抛物线形状。
3.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置,其特征在于:所述第一滑块与第二滑块通过活动销连接。
4.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置,其特征在于:所述第一滑块布置在推板底部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置,其特征在于:所述限位块与挡块呈平行布置。
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