CN203844396U - 一种铝箔纸双面压印印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔纸双面压印印花装置，包括由金属材料制成的底板，底板的一端设有限位块，底板的另一端设有挡块，所述底板中开有滑轨，滑轨的横截面为“凸”字型形状，底板上设有推板，推板布置在限位块与挡块之间，推板的底部设有第一滑块，第一滑块的底部设有第二滑块，第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状，第一滑块与第二滑块设置在滑轨中，推板的对外朝向面设有第一印花花纹，挡块的对内朝向面设有第二印花花纹，第一印花花纹与第二印花花纹对应，第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。本实用新型给铝箔纸双面印花速度快，效率高，导向精确度高，印出来的花色正反两面更加对称，效果更加好。

Description

一种铝箔纸双面压印印花装置

技术领域

 本实用新型涉及一种印花装置，特别涉及一种铝箔纸双面压印印花装置。

背景技术

现有技术中，有一种印花装置，往往包括胶布、导向辊、印花辊、动弹性机构等结构。但此类涂布胶层印花装置不能实现给铝箔纸双面印花，且印花效率低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种给铝箔纸双面印花速度快，效率高，导向精确度高，印出来的花色正反两面更加对称，效果更加好的铝箔纸双面压印印花装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝箔纸双面压印印花装置，包括由金属材料制成的底板，底板的一端设有限位块，底板的另一端设有挡块，挡块与底板为一体结构，所述底板中开有滑轨，滑轨的横截面为“凸”字型形状，底板上设有推板，推板布置在限位块与挡块之间，推板的横截面为“L”型形状，推板的底部设有第一滑块，第一滑块与推板为一体结构，第一滑块的底部设有第二滑块，第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状，第一滑块与第二滑块设置在滑轨中，推板的对外朝向面设有第一印花花纹，挡块的对内朝向面设有第二印花花纹，第一印花花纹与第二印花花纹对应，第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。

进一步地，所述限位块的横截面为抛物线形状。

进一步地，所述第一滑块与第二滑块通过活动销连接。

进一步地，所述第一滑块布置在推板底部的中间位置。

进一步地，所述限位块与挡块呈平行布置。

进一步地，所述推板设有推块，推块设有固定孔，推块连接有穿过限位块的推杆，推杆的尾部设有操纵杆，操纵杆设有插孔，推杆套装有复位弹簧，复位弹簧与限位块接触，推杆的端部设有环形槽，环形槽插接在推块中，固定孔插接有端部设置在环形槽中的固定销。

采用上述技术方案的铝箔纸双面压印印花装置，由于所述底板中开有滑轨，滑轨的横截面为“凸”字型形状，底板上设有推板，推板布置在限位块与挡块之间，推板的横截面为“L”型形状，推板的底部设有第一滑块，第一滑块与推板为一体结构，第一滑块的底部设有第二滑块，第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状，第一滑块与第二滑块设置在滑轨中，推板的对外朝向面设有第一印花花纹，挡块的对内朝向面设有第二印花花纹，第一印花花纹与第二印花花纹对应，第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹；所以将带印花的铝箔纸放置在挡块与推板之间，推板通过第一滑块与第二滑块沿着滑轨向前移动，第一印花花纹与第二印花花纹实现给铝箔纸双面印花，印花速度快，效率高；通过滑轨起导向作用，双面印花精确度大大提高，第一印花花纹与第二印花花纹匹配更加精确，印出来的花色正反两面更加对称，效果更加好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝箔纸双面压印印花装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝箔纸双面压印印花装置的部件分解图；

图3为图1中的铝箔纸双面压印印花装置的A区域的细节放大图；

图4为图1中的铝箔纸双面压印印花装置的B区域的细节放大图；

图5为图2中的铝箔纸双面压印印花装置的C区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种铝箔纸双面压印印花装置，包括由金属材料制成的底板1，底板1的一端设有限位块2，底板1的另一端设有挡块3，挡块3与底板1为一体结构，底板1中开有滑轨13，滑轨13的横截面为“凸”字型形状，底板1上设有推板4，推板4布置在限位块2与挡块3之间，推板4的横截面为“L”型形状，推板4的底部设有第一滑块14，第一滑块14与推板4为一体结构，第一滑块14的底部设有第二滑块15，第一滑块14与第二滑块15布置呈“凸”字型形状，第一滑块14与第二滑块15设置在滑轨13中，推板4的对外朝向面设有第一印花花纹5，挡块3的对内朝向面设有第二印花花纹6，第一印花花纹5与第二印花花纹6对应，第一印花花纹5与第二印花花纹6为凹凸锥纹，限位块2的横截面为抛物线形状，第一滑块14与第二滑块15通过活动销连接，第一滑块14布置在推板4底部的中间位置，限位块2与挡块3呈平行布置，推板4设有推块8，推块8设有固定孔7，推块8连接有穿过限位块2的推杆9，推杆9的尾部设有操纵杆10，操纵杆10设有插孔11，推杆9套装有复位弹簧12，复位弹簧12与限位块2接触，推杆9的端部设有环形槽16，环形槽16插接在推块8中，固定孔7插接有端部设置在环形槽16中的固定销。

本实用新型铝箔纸双面压印印花装置，由于底板1的一端设有限位块2，底板1的另一端设有挡块3，挡块3与底板1为一体结构，底板1中开有滑轨13，滑轨13的横截面为“凸”字型形状，底板1上设有推板4，推板4布置在限位块2与挡块3之间，推板4的横截面为“L”型形状，推板4的底部设有第一滑块14，第一滑块14与推板4为一体结构，第一滑块14的底部设有第二滑块15，第一滑块14与第二滑块15布置呈“凸”字型形状，第一滑块14与第二滑块15设置在滑轨13中，推板4的对外朝向面设有第一印花花纹5，挡块3的对内朝向面设有第二印花花纹6，第一印花花纹5与第二印花花纹6对应，第一印花花纹5与第二印花花纹6为凹凸锥纹；所以将带印花的铝箔纸放置在挡块3与推板4之间，推板4通过第一滑块14与第二滑块15沿着滑轨13向前移动，第一印花花纹5与第二印花花纹6实现给铝箔纸双面印花，印花速度快，效率高；通过滑轨13起导向作用，双面印花精确度大大提高，第一印花花纹5与第二印花花纹6匹配更加精确，印出来的花色正反两面更加对称，效果更加好。由于限位块2的横截面为抛物线形状，所以相对于立方体形状的限位块，横截面为抛物线形状的限位块2大大节省了材料。由于第一滑块14与第二滑块15通过活动销连接，所以方便安装。由于第一滑块14布置在推板4底部的中间位置，所以左右对称，移动时更加稳定。由于限位块2与挡块3呈平行布置，所以印花时，可以实现双面印花。由于推板4设有推块8，推块8设有固定孔7，推块8连接有穿过限位块2的推杆9，推杆9的尾部设有操纵杆10，操纵杆10设有插孔11，推杆9套装有复位弹簧12，复位弹簧12与限位块2接触，推杆9的端部设有环形槽16，环形槽16插接在推块8中，固定孔7插接有端部设置在环形槽16中的固定销，所以通过插孔11可以插接操作杆，通过推杆9与操纵杆10能更加方便地推动推板4，给铝箔纸双面印花效率大大提高；且通过复位弹簧12可以在一次印花工序完成后，使推板4立马复位，进入下一道工序，印花速度大大提升，生成效率高；通过固定销固定推杆9，安装方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铝箔纸双面压印印花装置，包括由金属材料制成的底板，底板的一端设有限位块，底板的另一端设有挡块，挡块与底板为一体结构，其特征在于：所述底板中开有滑轨，滑轨的横截面为“凸”字型形状，底板上设有推板，推板布置在限位块与挡块之间，推板的横截面为“L”型形状，推板的底部设有第一滑块，第一滑块与推板为一体结构，第一滑块的底部设有第二滑块，第一滑块与第二滑块布置呈“凸”字型形状，第一滑块与第二滑块设置在滑轨中，推板的对外朝向面设有第一印花花纹，挡块的对内朝向面设有第二印花花纹，第一印花花纹与第二印花花纹对应，第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。

2.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置，其特征在于：所述限位块的横截面为抛物线形状。

3.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置，其特征在于：所述第一滑块与第二滑块通过活动销连接。

4.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置，其特征在于：所述第一滑块布置在推板底部的中间位置。

5.根据权利要求1所述的铝箔纸双面压印印花装置，其特征在于：所述限位块与挡块呈平行布置。