CN105398198B - 一种双面印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面印刷设备，包括电机、支架、压印组件和导向辊组件；支架包括水平设置的底板、竖直设置的第一竖板和第二竖板；第一竖板上水平安装电机，电机的输出端连接至压印组件的凸轮轴，凸轮轴的另一端固定在第二竖板上，凸轮轴上设有凸轮，凸轮与两个滚动轴承配合安装，滚动轴承安装在主体上，主体为菱形，主体的上端与上连接杆铰接、下端与下连接杆铰接，上连接杆与上固定块铰接，下连接杆与下固定块铰接，主体安装在主体轴上，主体轴固定在第一竖板和第二竖板上，上下固定块的底部连接至下压印块和上压印块。本发明免去了使印刷基材通过数个弯曲设置的传输辊输送的方式同时达到了双面印刷的效果，有利于印刷质量的提高。

Description

一种双面印刷设备
技术领域：
本发明涉及印刷机械技术领域，具体而言，涉及一种双面印刷设备。
背景技术：
在印刷行业中，有时候需要对印刷基材的正反面同时印刷，但是有时候会遇到操作空间小，且在转换时需要重新穿袋，耗时长，影响工作效率，且在一个相对狭小的空间进行正反双面印刷，印刷品容易打皱难以确保产品质量，针对以上问题，申请号为CN201220655145.1的发明一种双面印刷机的解决方案如下：包括印刷一面的印刷装置、第一烘干设备、印刷另一面的印刷装置、第二烘干设备，第一烘干设备和第二烘干设备为一上一下的双层结构，上述机构均设置在机体上；被印刷基材通过传送机构传送至印刷一面的印刷装置进行一面印刷，并分别通过第一烘干设备烘干被印刷基材的第一面，然后通过印刷另一面的印刷装置印刷另一面，再通过第二烘干设备烘干被印刷基材的另一面；烘干后由传送机构同步输出至下一工序。但是本发明还是需要较长的基材长度，且基材在通过数个传动辊的时候难免出现打滑跑偏的现象，会影响加工质量。
发明内容：
针对申请号为CN201220655145.1的发明一种双面印刷机存在的问题，本发明的解决方案如下：一种双面印刷设备，包括电机、支架、压印组件和导向辊组件；所述支架包括水平设置的底板、竖直设置的第一竖板和第二竖板；第一竖板上水平安装电机，电机的输出端连接至压印组件的凸轮轴，所述凸轮轴的另一端固定在第二竖板上，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮与两个滚动轴承配合安装，所述两个滚动轴承均安装在主体上，主体为菱形，所述主体的上端与上连接杆铰接、下端与下连接杆铰接，所述上连接杆与上固定块铰接，所述下连接杆与下固定块铰接，主体安装在主体轴上，所述主体轴固定在第一竖板和第二竖板上，所述上固定块的底部连接至下压印固定块，所述下固定块的底部连接至上压印固定块，所述上压印固定块的下部安装上压印块，所述下压印固定块的上部安装下压印块；所述导向辊组件分别位于压印组件的前后端。
按照上述技术方案，电机启动，可带动凸轮轴转动，凸轮随之旋转，由于凸轮与在主体上的两个滚动轴承啮合，同时由于主体轴铰接在支架上，因此，主体可绕着主体轴旋转，主体的上部通过上连接杆与上固定块铰接、主体的下部通过下连接杆与下固定块铰接，在主体往复摆动的同时，上固定块和下固定块分别带动下压印块和上压印块上下往复移动，如此可实现同时靠近和同时远离印刷基材的结果，在两者同时靠近印刷基材时，下压印块和上压印块可分别对印刷基材的下表面和上表面进行印刷作业，等到印刷作业完成后同时远离印刷基材，导向辊继续将印刷基材向下游输送，此后下压印块和上压印块又同时靠近印刷基材再次对印刷基材的其它部分进行印刷作业。
本发明免去了使印刷基材通过数个弯曲设置的传输辊输送的方式同时达到了双面印刷的效果，避免了在输送的过程中打滑、跑偏的问题，有利于印刷质量的提高。
作为对上述技术方案中的导向辊组件的说明，所述导向辊组件分别位于压印组件的前后端，每组导向辊组件包括导向辊和支撑杆，所述导向辊的数量为两个、上下布置，所述支撑杆位于两导向辊的两侧，两导向辊与两侧的支撑杆枢接。导向辊组件是用于平稳传输印刷基材的组件，前后端设置的导向辊组件可传送印刷基材通过上压印块和下压印块之间，使上压印块和下压印块在相向运动的时候将图案印制在基材的两个面上。
作为对上述技术方案中的压印组件的说明，所述上固定块与下压印固定块通过第一滑动杆连接，所述第一滑动杆的数量为两根，分别位于上固定块的两端，所述第一滑动杆与上固定块之间通过螺钉固定。所述第一滑动杆上套有第一套筒和第二套筒，第一套筒位于第二套筒的上方，所述第一套筒和第二套筒都通过螺钉固定在底板上，所述底板位于第一套筒和第二套筒之间，第一滑动杆可穿过底板上下移动。第一套筒和第二套筒被固定底板上，主体轴也枢接在支架上，因此在凸轮轴转动的时候，由于主体的菱形造型，上固定块将带动第一滑动杆穿过第一套筒、第二套筒和底板上下移动，由此带动下压印块靠近和远离印刷基材的下表面的运动，当下压印块与基材接触时可对其进行印刷作业。
作为对上述技术方案中的压印组件的进一步说明，所述下固定块与上压印固定块之间通过第二滑动杆连接，所述第二滑动杆的数量为两根，分别位于下固定块的两端，所述第二滑动杆与下固定块之间通过螺钉固定。所述第二滑动杆上套有第三套筒，所述第三套筒通过螺钉固定在底板上，所述底板位于第三套筒的下方，第二滑动杆可穿过底板上下移动。第三筒被固定在底板上，主体轴也枢接在支架上，因此在凸轮轴转动的时候，由于主体的菱形造型，下固定块将带动第二滑动杆穿过第三套筒和底板上下移动，由此带动上压印块远离和靠近印刷基材的上表面的运动，当上压印块与基材接触时可对其进行印刷作业。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为从图1的右前方观察本发明所得结构示意图；
图3为本发明的前视结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图；
图5为本发明的俯视结构示意图；
图6为本发明的压印组件结构示意图；
图7为从图6的右前方观察所得结构示意图；
图8为压印组件的前视图。
具体实施方式：
结合图1至图8，一种双面印刷设备，包括电机10、支架20、压印组件30和导向辊组件40；所述支架20包括水平设置的底板23、竖直设置的第一竖板21和第二竖板22；第一竖板21上水平安装电机10，电机10的输出端连接至压印组件30的凸轮轴31，所述凸轮轴31的另一端固定在第二竖板22上，所述凸轮轴31上设有凸轮310，所述凸轮310与两个滚动轴承321配合安装，所述两个滚动轴承321均安装在主体320上，主体320为菱形，所述主体320的上端与上连接杆324铰接、下端与下连接杆322铰接，所述上连接杆324与上固定块37铰接，所述下连接杆322与下固定块323铰接，主体320安装在主体轴32上，所述主体轴32固定在第一竖板21和第二竖板22上，所述上固定块37的底部连接至下压印固定块36，所述下固定块323的底部连接至上压印固定块34，所述上压印固定块34的下部安装上压印块38，所述下压印固定块36的上部安装下压印块35；所述导向辊组件40分别位于压印组件30的前后端。
结合图1至图5，所述导向辊组件40分别位于压印组件30的前后端，每组导向辊组件40包括导向辊41和支撑杆42，所述导向辊41的数量为两个、上下布置，所述支撑杆42位于两导向辊41的两侧，两导向辊41与两侧的支撑杆42枢接。
结合图6和图7，所述上固定块37与下压印固定块36通过第一滑动杆370连接，所述第一滑动杆370的数量为两根，分别位于上固定块37的两端，所述第一滑动杆370与上固定块37之间通过螺钉固定。
结合图6和图7，所述第一滑动杆370上套有第一套筒371和第二套筒372，第一套筒371位于第二套筒372的上方，所述第一套筒371和第二套筒372都通过螺钉固定在底板23上，所述底板23位于第一套筒371和第二套筒372之间，第一滑动杆370可穿过底板23上下移动。
结合图6和图7，所述下固定块323与上压印固定块34之间通过第二滑动杆330连接，所述第二滑动杆330的数量为两根，分别位于下固定块323的两端，所述第二滑动杆330与下固定块323之间通过螺钉固定。
结合图6和图7，所述第二滑动杆330上套有第三套筒33，所述第三套筒33通过螺钉固定在底板23上，所述底板23位于第三套筒33的下方，第二滑动杆330可穿过底板23上下移动。
实际操作中，电机10启动，可带动凸轮轴31转动，凸轮310随之旋转，由于凸轮310与在主体320上的两个滚动轴承321啮合，同时由于主体轴32铰接在支架20上，因此，主体320可绕着主体轴32旋转，主体320的上部通过上连接杆324与上固定块37铰接、主体320的下部通过下连接杆322与下固定块323铰接，在主体320往复摆动的同时，上固定块37和下固定块323分别带动下压印块35和上压印块38上下往复移动，如此可实现同时靠近和同时远离印刷基材50的结果，在两者同时靠近印刷基材50时，下压印块35和上压印块38可分别对印刷基材50的下表面和上表面进行印刷作业，等到印刷作业完成后同时远离印刷基材50，导向辊41继续将印刷基材50向下游输送，此后下压印块35和上压印块38又同时靠近印刷基材50再次对印刷基材50的其它部分进行印刷作业。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种双面印刷设备，包括电机(10)、支架(20)、压印组件(30)和导向辊组件(40)；所述支架(20)包括水平设置的底板(23)、竖直设置的第一竖板(21)和第二竖板(22)；其特征在于：第一竖板(21)上水平安装电机(10)，电机(10)的输出端连接至压印组件(30)的凸轮轴(31)，所述凸轮轴(31)的另一端固定在第二竖板(22)上，所述凸轮轴(31)上设有凸轮(310)，所述凸轮(310)与两个滚动轴承(321)配合安装，所述两个滚动轴承(321)均安装在主体(320)上，主体(320)为菱形，所述主体(320)的上端与上连接杆(324)铰接、下端与下连接杆(322)铰接，所述上连接杆(324)与上固定块(37)铰接，所述下连接杆(322)与下固定块(323)铰接，主体(320)安装在主体轴(32)上，所述主体轴(32)固定在第一竖板(21)和第二竖板(22)上，所述上固定块(37)的底部连接至下压印固定块(36)，所述下固定块(323)的底部连接至上压印固定块(34)，所述上压印固定块(34)的下部安装上压印块(38)，所述下压印固定块(36)的上部安装下压印块(35)；所述导向辊组件(40)分别位于压印组件(30)的前后端。
2.如权利要求1所述的一种双面印刷设备，其特征在于：所述导向辊组件(40)分别位于压印组件(30)的前后端，每组导向辊组件(40)包括导向辊(41)和支撑杆(42)，所述导向辊(41)的数量为两个、上下布置，所述支撑杆(42)位于两导向辊(41)的两侧，两导向辊(41)与两侧的支撑杆(42)枢接。
3.如权利要求1所述的一种双面印刷设备，其特征在于：所述上固定块(37)与下压印固定块(36)通过第一滑动杆(370)连接，所述第一滑动杆(370)的数量为两根，分别位于上固定块(37)的两端，所述第一滑动杆(370)与上固定块(37)之间通过螺钉固定。
4.如权利要求3所述的一种双面印刷设备，其特征在于：所述第一滑动杆(370)上套有第一套筒(371)和第二套筒(372)，第一套筒(371)位于第二套筒(372)的上方，所述第一套筒(371)和第二套筒(372)都通过螺钉固定在底板(23)上，所述底板(23)位于第一套筒(371)和第二套筒(372)之间，第一滑动杆(370)可穿过底板(23)上下移动。
5.如权利要求1所述的一种双面印刷设备，其特征在于：所述下固定块(323)与上压印固定块(34)之间通过第二滑动杆(330)连接，所述第二滑动杆(330)的数量为两根，分别位于下固定块(323)的两端，所述第二滑动杆(330)与下固定块(323)之间通过螺钉固定。
6.如权利要求5所述的一种双面印刷设备，其特征在于：所述第二滑动杆(330)上套有第三套筒(33)，所述第三套筒(33)通过螺钉固定在底板(23)上，所述底板(23)位于第三套筒(33)的下方，第二滑动杆(330)可穿过底板(23)上下移动。
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