CN203839575U - 一种新型usb连接器公端 - Google Patents

Abstract

一种新型USB连接器公端，本实用新型USB连接器公端由主体、外壳及信号指示灯组成，所述主体由五金端子及塑胶件组成，所述信号指示灯焊接在一号焊点和四号焊点上，并安装在外壳内；所述外壳由上壳和下壳组成，所述上壳为凸面，并设有信号指示灯显示孔，所述下壳为平面并设有四个触点裸露孔，为母端的对插面。本实用新型USB连接器公端主体采用一次性注塑成型，杜绝了生产工艺中产生的PCB板废料回收利用难，容易对环境造成污染的问题，降低了生产成本，实现了连续批量生产。

Description

一种新型USB连接器公端

技术领域

本实用新型涉及一种USB连接器公端技术领域，具体是涉及一种新型USB连接器公端。 

背景技术

现有技术的USB连接器公端由主体和外壳组成，其上壳为凸面并设有四个触点裸露孔，为母端对插面，其下壳为平面，如果同时***，公端的成品体积过大，不能实现两个公端的同时***，不适合用于与双向USB连接器母端对接；其主体为PCB印刷线路板，主要由五片接触铜片端子和PCB板焊接粘合组成，其主体的制作包括以下步骤：开发专用的五金接触铜片、五金接触铜片端子电镀处理、五金接触铜片排序装载、PCB板制作、焊片与PCB板焊接处理及OQC检验，这种主体的制作工艺存在以下缺陷： 

(1)PCB板制作中产生的边角料难以分解，回收难度大，对环境造成污染； 

(2)PCB板制作过程较为复杂，需经过胚料制作、表面电镀处理、表面喷涂、下料等步骤； 

(3)五金接触铜片与PCB板焊接时需用高精密专用贴片焊接机设备，前期投入成本高，且对员工技能水平要求也较高； 

(4)由于五金接触铜片与PCB板焊接时固定的定位精准度要求极高，焊接时稍有偏差，产生的不良报废率高； 

(5)五金接触铜片与PCB板焊接时需采用高强度的焊锡、助焊剂等材料，高温焊接过程中会产生有害烟雾，对人及环境都会产生不利影响。 

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种新型USB连接器公端，本发明USB连接器公端由主体、外壳及信号指示灯组成，所述主体由五金端子及塑胶件组成；所述五金端子上设有触点及焊点，所述触点为接触导通部位，所述焊点实现与导线连接，包括一号焊点、二号焊点、三号焊点及四号焊点，所述一号焊点和四号焊点为电源线焊点，所述信号指示灯焊接在一号焊点和四号焊点上，并安装在外壳内，所述信号 指示灯可以为符合USB电源技术参数要求的各种颜色微型LED灯管；所述塑胶件为工程耐高温材料LCP或高温阻燃PBT，并设有外壳定位孔，用于与外壳定位；所述外壳由上壳和下壳组成，所述上壳为凸面，并设有信号指示灯显示孔，所述下壳为平面并设有四个触点裸露孔，为母端的对插面，可以实现两个公端的同时***，以便与双向USB连接器母端实现对接。 

所述五金端子是由五金连续端子切除连续边料形成；所述五金连续端子通过五金冲压模具冲压制作完成，结构包括连续边料、触点及焊点；所述连续边料上设有注塑定位孔，在生产过程中可以通过连续边料实现绕转盘收集、以便实现连续注塑生产、连续检验作业。 

所述一种新型USB连接器公端的制作工艺包括以下步骤： 

(1)开发专用的五金模具，模具冲压下料成型五金连续端子，五金连续端子经电镀处理后绕转盘收集，为后续连续注塑生产、连续检验作业奠定基础。 

(2)冲压好的五金连续端子先镀锡，再局部镀金(触点导通接触部位采用3u镀金层进行覆盖，其余部位镀覆锡合金)，以确保产品有极好的导通性能和防腐性能。 

(3)将步骤(2)中处理好的五金连续端子,通过专用的注塑精密模具将五金连续端子的连续边料通过注塑定位孔固定在注塑模具上注塑成型，注塑后的连续主体经再次绕转盘收集，以备输送下一检验环节，实现批量连续自动化生产。 

(4)将步骤(3)中注塑好的连续主体经自动CCT检测机检验，剔除不良品，将合格品转序或入库,做好检验记录。 

(5)将步骤(4)中的连续主体经过专用的治具切除边料，收集主体，并在一号焊点和四号焊点上焊接信号指示灯，然后安装于外壳内，形成USB连接器公端成品。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型USB连接器公端主体采用一次性注塑成型，杜绝了生产工艺中产生的PCB板废料回收利用难，容易对环境造成污染的问题；不需要焊接粘合工艺，在生产加工中不但大大降低了材料成本，也少去了粘合工序，同时也实现了连续批量生产，质量稳定，生产便捷； 

2、本实用新型塑胶件采用工程耐高温材料LCP或高温阻燃材料PBT,该工程材料的生产成本比PCB板的材料成本降低65％以上； 

3、本实用新型USB连接器公端设有信号指示灯，具有实时监测作用。 

附图说明

图1是本实用新型五金连续端子的结构图。 

图2是本实用新型连续主体的结构图。 

图3是本实用新型生产工艺中五金连续端子绕转盘收集示意图。 

图4是本实用新型主体结构图。 

图5为本实用新型上壳结构图。 

图6为本实用新型下壳结构图。 

图7为本实用新型两个USB连接器公端与双向USB连接器母端实现对插示意图。 

附图标记说明:1为五金连续端子，2为触点，3为焊点(3.1为一号焊点，3.2为二号焊点，3.3为三号焊点，3.4为四号焊点)，4为连续边料，5为注塑定位孔，6为塑胶件，7为外壳定位孔，8为外壳，9为双向USB连接器母端，10为触点裸露孔，11为上壳，12为下壳，13为五金端子，14为信号指示灯显示孔。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：参看图1-7，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型USB连接器公端，本实用新型USB连接器公端由主体、外壳8及信号指示灯组成，主体由五金端子13及塑胶件6组成，五金端子13上设有触点2及焊点3，触点2为接触导通部位，焊点3实现与数据连接，包括一号焊点3.1、二号焊点3.2、三号焊点3.3及四号焊点3.4，一号焊点3.1和四号焊点3.4为电源线焊点，信号指示灯焊接在一号焊点3.1和四号焊点3.4上，并安装在外壳8内，塑胶件6上设有外壳定位孔7，用于与外壳8定位；所述外壳8由上壳11和下壳12组成，所述上壳11为凸面，并设有信号指示灯显示孔14，所述下壳12为平面并设有四个触点裸露孔10，为母端的对插面，可以实现两个公端的同时***，以便与双向USB连接器母端9实现对接。 

五金端子13是由五金连续端子1切除连续边料4形成，五金连续端子1通过五金冲压模具冲压制作完成，结构包括连续边料4、触点2及焊点3，连续边料4上设有注塑定位孔5，在生产过程中可以通过连续边料4实现绕转盘收集、以便实现连续注塑生产、连续检验作业。 

所述一种新型USB连接器公端的制作工艺包括以下步骤： 

(1)开发专用的五金模具，模具冲压下料形成五金连续端子1，五金连续端子1经电镀处理后绕转盘收集，为后续连续注塑生产、连续检验作业奠定基础。 

(2)冲压好的五金连续端子1先镀锡，再局部镀金(导通接触部分采用3u镀金层进行覆盖)，以确保产品有极好的导通性能和防腐性能。 

(3)将步骤(2)中处理好的五金连续端子1，通过专用的注塑精密模具将五金连续端子的连续边料4通过注塑定位孔5固定在注塑模具上注塑成型，注塑后的连续主体经再次绕转盘收集，以备输送下一检验环节，实现批量连续自动化生产。 

(4)将步骤(3)中注塑好的连续主体经自动CCT检测机检验，剔除不良品，将合格品转序或入库,做好检验记录。 

(5)将步骤(4)中的连续主体经过专用的治具切除边料4，收集主体，并在一号焊点和四号焊点上焊接信号指示灯，然后安装于外壳8内，形成USB连接器公端成品。 

Claims (3)

1.一种新型USB连接器公端，由主体、外壳及信号指示灯组成，其特征在于所述主体由五金端子及塑胶件组成；所述五金端子上设有触点及焊点，所述焊点包括一号焊点、二号焊点、三号焊点及四号焊点，所述信号指示灯焊接在一号焊点和四号焊点上，并安装在外壳内；所述塑胶件上设有外壳定位孔，用于与外壳定位。 

2.根据权利要求1所述一种新型USB连接器公端，其特征在于所述外壳由上壳和下壳组成，所述上壳为凸面，并设有信号指示灯显示孔，所述下壳为平面并设有四个触点裸露孔，为母端的对插面。 

3.根据权利要求1所述一种新型USB连接器公端，其特征在于所述五金端子是由五金连续端子切除连续边料形成；所述五金连续端子通过五金冲压模具冲压制作完成，结构包括连续边料、触点及焊点；所述连续边料上设有注塑定位孔。