CN203837679U - 深沟球轴承全自动口径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动口径检测装置。其特征在于所述的底座中部设置中心板，中心板的两侧设置结构相同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固定连接；中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸座上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过下压板与径向导轨相连，径向导轨的下端通过螺钉连接动头的一端，动头另一端通过螺钉连接定位块，定位块位于被测产品的正上方。本实用新型能高效的完成检测工作，可通过调节螺杆和调节垫块来调节产品测量尺寸，每个产品进入检测位可通过定位块定位，可保证产品的测点基本保持一致，同时测量棒和口径径向测量表配合来测量数据，检测精度高。

Description

深沟球轴承全自动口径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动口径检测装置。

背景技术

深沟球轴承在生产时需要对轴承的各项参数进行检测，进而判断产品是否合格，其中口径是一个非常重要的参数，由于加工工艺不同，造成轴承两侧的口径可能会不符合要求或者不一致，因此需要对两侧的口径均进行测量，进而确保产品质量合格。现有的口径检测都是手动检测的，检测效率不高，同时检测时不能准确保证每次的测量一致性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承全自动口径检测装置的技术方案。

所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座中部设置中心板，中心板的两侧设置结构相同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固定连接；所述的中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸座上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过下压板与径向导轨相连，径向导轨设置在直线轴承内，直线轴承通过设置在中心板上的直线轴承座定位，径向导轨的下端通过螺钉连接动头的一端，动头另一端通过螺钉连接定位块，定位块位于被测产品的正上方，中心板上设置有供动头上下运行的第一通孔，动头横向穿过第一通孔；所述的左测量装置和右测量装置均包括测量气缸、测量气缸安装板、跟随板、侧气缸、V型侧滑块、滚柱、上弹簧支架、下弹簧支架、弹簧板、口径径向测量表和测量棒，测量气缸安装板固定设置在底座上，测量气缸安装在测量气缸安装板上，测量气缸的测量气缸杆末端与跟随板相连，跟随板滑动设置在测量气缸安装板与中心板之间的导轨上，所述的跟随板正面螺接设置侧气缸安装板，侧气缸安装在侧气缸安装板上，跟随板的侧面螺接设置结构相同的上弹簧支架和下弹簧支架，上弹簧支架和下弹簧支架之间设置有间隙，上弹簧支架和下弹簧支架均被弹簧板分割成两部分，远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架正面均通过连接轴设置一滚柱，两个滚柱被与侧气缸的侧气缸杆相连的V型侧滑块限位，侧气缸杆与上弹簧支架平行设置，所述的远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架侧面均设置有测量棒，测量棒一端嵌接在上弹簧支架和下弹簧支架内，测量棒另一端悬空并穿过中心板的第二通孔与被测产品相配合，在远离跟随板的上弹簧支架上方设置口径径向测量表。

所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述跟随板顶端螺接设置调节垫块，调节垫块上设置有调节螺杆，调节螺杆下端与近跟随板端的上弹簧支架螺接配合。

所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述上弹簧支架和下弹簧支架上的测量棒之间的间距小于被测产品的内径。

所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述上弹簧支架和下弹簧支架均能在跟随板竖直方向上调节。

与手动检测相比，本实用新型能高效的完成检测工作，可通过调节螺杆和调节垫块来调节产品测量尺寸，可以适用于不同种类轴承的测量；每个产品进入检测位可通过定位块定位，可保证产品的测点基本保持一致，同时测量棒和口径径向测量表配合来测量数据，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为被测产品的结构示意图；

图中：1-底座，2-中心板，3-测量气缸安装板，4-测量气缸，5-测量气缸杆，6-跟随板，7-导轨，8-侧气缸安装板，9-侧气缸，10-侧气缸杆，11-调节垫块，12-调节螺杆，13-上弹簧支架，14-下弹簧支架，15-弹簧板，16- V型侧滑块，17-滚柱，18-测量棒，19-被测产品，20-第一通孔，21-第二通孔，22-动头气缸座，23-动头气缸，24-动头气缸杆，25-下压板，26-直线轴承，27-直线轴承座，28-径向导轨，29-动头，30-口径径向测量表,31-滑轨,32-定位块，a-口径。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

深沟球轴承全自动口径检测装置，包括底座1，底座1中部设置中心板2，中心板2的两侧设置结构相同的左测量装置和右测量装置，被测产品19设置在左测量装置和右测量装置之间的滑轨31上，滑轨31与中心板2固定连接；中心板2顶部设置动头气缸座22，动头气缸座上22设置动头气缸23，动头气缸的动头气缸杆24通过下压板25与径向导轨28相连，径向导轨28设置在直线轴承26内，直线轴承26通过设置在中心板2上的直线轴承座27定位，径向导轨28的下端通过螺钉连接动头29的一端，动头29另一端通过螺钉连接定位块32，定位块32位于被测产品19的正上方，中心板2上设置有供动头29上下运行的第一通孔20，动头29横向穿过第一通孔20；左测量装置和右测量装置均包括测量气缸4、测量气缸安装板3、跟随板6、侧气缸9、V型侧滑块16、滚柱17、上弹簧支架13、下弹簧支架14、弹簧板15、口径径向测量表30和测量棒18，测量气缸安装板3固定设置在底座1上，测量气缸4安装在测量气缸安装板3上，测量气缸的测量气缸杆5末端与跟随板6相连，跟随板6滑动设置在测量气缸安装板3与中心板2之间的导轨7上，跟随板6正面螺接设置侧气缸安装板8，侧气缸9安装在侧气缸安装板8上，跟随板6的侧面螺接设置结构相同的上弹簧支架13和下弹簧支架14，上弹簧支架13和下弹簧支架14之间设置有间隙，上弹簧支架13和下弹簧支架14均被弹簧板15分割成两部分，远离跟随板6的上弹簧支架13和下弹簧支架14正面均通过连接轴设置一滚柱17，两个滚柱17被与侧气缸的侧气缸杆10相连的V型侧滑块16限位，侧气缸杆10与上弹簧支架13平行设置，远离跟随板6的上弹簧支架13和下弹簧支架14侧面均设置有测量棒18，测量棒18一端嵌接在上弹簧支架13和下弹簧支架14内，测量棒18另一端悬空并穿过中心板的第二通孔21与被测产品19相配合，在远离跟随板6的上弹簧支架13上方设置口径径向测量表30，口径径向测量表30，与测量棒18配合对被测产品的口径进行测量。

图2示出了口径a的位置。本实用新型的口径径向测量表30是采用基恩士的型号为GHT10的检测表。

为了适应多种型号产品，跟随板6顶端螺接设置调节垫块11，调节垫块11上设置有调节螺杆12，调节螺杆12下端与近跟随板端的上弹簧支架13螺接配合；上弹簧支架13和下弹簧支架14均能在跟随板竖直方向上调节，需要调节测量尺寸时，先将跟随板上固定上弹簧支架的螺钉松开，然后旋动调节螺杆调节上弹簧支架的位置，合适后将跟随板上的螺钉打紧定位。

为了保证产品能够正常测量，调整上弹簧支架的位置时，需要保证上弹簧支架和下弹簧支架上的测量棒之间的间距小于被测产品的内径。

    本实用新型的口径检测仅检测产品是否合格，并不去准确测量其尺寸，因此口径径向测量表检测到的是测量棒的动作范围，只要在设定的范围内，产品即为合格；测量棒的初始位置和检测范围，在测量具体产品之前都通过标准件事先测试好。本实用新型的检测装置对深沟球轴承的内圈和外圈均适用。

    本实用新型的工作原理：

  当被测产品通过料道流向滑轨时，动头气缸向下动作，通过下压板、径向导轨、直线轴承将向下的动作传递到动头上，用螺钉固定在动头上的定位块也向下运动，从而实现压紧被测产品的动作；同时，侧气缸动作，使两个滚柱收拢在V型侧滑块内，进而带动上弹簧支架和下弹簧支架上的测量棒靠拢，准备进入被测产品内部；然后左测量装置和右测量装置的两个测量气缸同时动作，带动跟随板向被测产品方向运动，跟随板上的上弹簧支架和下弹簧支架也向被测产品方向运动，并将动作传递到测量棒上；到位后，侧气缸复位，使V型侧滑块向侧气缸方向移动，使得两个滚柱脱离V型侧滑块，上弹簧支架和下弹簧支架在弹簧板弹性作用下复位（杠杆原理，一端固定不动），进而使得测量棒也上下扩张，测量棒动作量传递到口径径向测量表上，从而完成测量口径的工作。

Claims (4)

1.深沟球轴承全自动口径检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座中部设置中心板，中心板的两侧设置结构相同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固定连接；所述的中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸座上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过下压板与径向导轨相连，径向导轨设置在直线轴承内，直线轴承通过设置在中心板上的直线轴承座定位，径向导轨的下端通过螺钉连接动头的一端，动头另一端通过螺钉连接定位块，定位块位于被测产品的正上方，中心板上设置有供动头上下运行的第一通孔，动头横向穿过第一通孔；所述的左测量装置和右测量装置均包括测量气缸、测量气缸安装板、跟随板、侧气缸、V型侧滑块、滚柱、上弹簧支架、下弹簧支架、弹簧板、口径径向测量表和测量棒，测量气缸安装板固定设置在底座上，测量气缸安装在测量气缸安装板上，测量气缸的测量气缸杆末端与跟随板相连，跟随板滑动设置在测量气缸安装板与中心板之间的导轨上，所述的跟随板正面螺接设置侧气缸安装板，侧气缸安装在侧气缸安装板上，跟随板的侧面螺接设置结构相同的上弹簧支架和下弹簧支架，上弹簧支架和下弹簧支架之间设置有间隙，上弹簧支架和下弹簧支架均被弹簧板分割成两部分，远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架正面均通过连接轴设置一滚柱，两个滚柱被与侧气缸的侧气缸杆相连的V型侧滑块限位，侧气缸杆与上弹簧支架平行设置，所述的远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架侧面均设置有测量棒，测量棒一端嵌接在上弹簧支架和下弹簧支架内，测量棒另一端悬空并穿过中心板的第二通孔与被测产品相配合，在远离跟随板的上弹簧支架上方设置口径径向测量表。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述跟随板顶端螺接设置调节垫块，调节垫块上设置有调节螺杆，调节螺杆下端与近跟随板端的上弹簧支架螺接配合。

3.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述上弹簧支架和下弹簧支架上的测量棒之间的间距小于被测产品的内径。

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径检测装置，其特征在于所述上弹簧支架和下弹簧支架均能在跟随板竖直方向上调节。