CN203835765U - 一种风扇摇头机构及采用该机构的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇摇头机构及采用该机构的风扇，属于电器领域，包括齿轮箱、电机、曲柄轮以及连杆。电机设置有电机轴，齿轮箱内设置有蜗杆、克力结构以及输出轴，蜗杆两端分别与齿轮箱和电机轴连接，蜗杆与克力结构配合，克力结构与输出轴配合，输出轴与曲柄轮连接，电机设置有电机支撑轴，电机支撑轴连接有电机支撑轴套，曲柄轮与电机支撑轴套通过连杆连接。该风扇摇头机构工作时，电机的动力经过齿轮箱的传动，带动曲柄轮转动，从而使电机支撑轴在电机支撑轴套中转动，带动电机往复转向运动，由此实现风扇摇头的传动。本实用新型采用了新型蜗杆结构，使蜗杆传动精准，很好地解决了噪声问题。

Description

一种风扇摇头机构及采用该机构的风扇

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体而言，涉及一种风扇摇头机构及采用该机构的风扇。

背景技术

目前市场上的风扇采用的摇头机构包括齿轮箱、电机、曲柄轮以及连杆，齿轮箱中的蜗杆是由电机的电机轴加工而成，蜗杆经过多级传动与输出轴连接，输出轴伸出齿轮箱外并且与曲柄轮连接，电机下部设置有电机支撑轴，电机支撑轴连接有电机支撑轴套，曲柄轮与电机支撑轴套通过连杆连接。接通电源后，电机带动蜗杆(电机轴)，蜗杆经过多级传动带动输出轴，输出轴转动带动曲柄轮转动，曲柄轮带动连杆进行往复运动，从而使电机支撑轴在电机支撑轴套中转动，电机支撑轴带动电机转向，从而使风扇头部转动，由此达到风扇摇头的传动的目的。但是，由于这种传动机构中齿轮箱的蜗杆是由电机轴加工而成，不能确保蜗杆与蜗轮之间的啮合距离精准，故蜗杆与蜗轮的传动不精准，很容易产生噪声。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风扇摇头机构及采用该机构的风扇，旨在解决风扇摇头机构中容易产生噪声的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种风扇摇头机构，包括齿轮箱、电机、曲柄轮以及连杆，所述齿轮箱与所述电机固定连接，所述齿轮箱内设置有蜗杆、克力结构以及输出轴，所述蜗杆的一端与设置于所述电机的电机轴连接，所述蜗杆的另一端与所述齿轮箱连接，所述蜗杆与所述克力结构传动配合，所述克力结构与所述输出轴连接，所述输出轴与所述曲柄轮连接，所述电机设置有电机支撑轴，所述电机支撑轴连接有电机支撑轴套，所述电机支撑轴套与所述曲柄轮通过所述连杆连接。

进一步地，所述蜗杆的一端设置有腰形凹槽，所述电机轴的一端设置有腰形结构，所述蜗杆与所述电机轴通过所述腰形凹槽与所述腰形结构配合连接,所述齿轮箱设置有孔，所述蜗杆的另一端伸入所述孔。通过将所述蜗杆两端分别连接于所述电机轴和所述齿轮箱，蜗杆的位置固定，不易发生摆动，从而结构稳固，使所述蜗杆传动更加精准。

进一步地，所述蜗杆设置有所述腰形凹槽的一端还设置有凸块，所述电机轴设置有所述腰形结构的一端还设置有凹孔，所述凸块伸入所述凹孔。通过所述凸块与所述凹孔的配合，进一步使所述蜗杆与所述电机轴的连接更加牢靠。

进一步地，所述克力结构包括克力筒和克力轴，所述克力轴与所述输出轴连接，所述克力筒与所述克力轴配合。当摇头不顺畅或者遇到阻碍时，所述克力轴之后的传动部件停止传动，而所述电机轴仍然带动所述蜗杆转动。由于所述克力筒与所述克力轴分离并相对同轴转动，所述蜗杆与所述蜗轮仍然能够精准地传动，避免所述蜗杆与所述蜗轮因传动不顺畅而产生噪声；并且确保了摇头受阻的情况下齿轮箱的内部的传动机构之间不会处于正反作用力相抵抗的情况；释放了因摇头受阻所导致的齿轮箱内部的传动机构的自锁张力，而齿轮箱内部的传动机构的自锁张力会导致风扇头部持续对阻碍物施加作用力，因而确保了风扇不会发生因摇头遇到阻碍而受到阻碍物对风扇的反作用力导致倾倒的情况。

进一步地，所述克力筒设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述克力轴设置有克力轴齿轮，所述输出轴设置有输出轴齿轮，所述克力轴齿轮与所述输出轴齿轮相啮合。所述蜗杆带动所述蜗轮，所述蜗轮带动克力筒转动，所述克力轴随着克力筒一起转动，所述克力轴齿轮转动带动所述输出轴齿轮转动，所述输出轴随着所述输出轴齿轮转动，由此实现了齿轮箱的多级传动。

进一步地，所述克力筒内部设置有空腔，所述克力轴的一端伸入所述空腔并与所述克力筒卡紧，所述克力筒与所述克力轴通过各自设置的凹凸结构配合。在风扇摇头不顺畅或者遇到阻碍时，所述凹凸结构很好地实现分离，并且确保所述克力筒与所述克力轴绕同一轴线发生相对转动。

进一步地，所述克力筒设置有克力凸，所述克力轴设置有克力盘，所述克力盘设置有克力凹，所述克力筒与所述克力轴通过所述克力凸与所述克力凹配合。在风扇正常工作时，所述克力凸与所述克力凹的配合紧密；在风扇转向不顺畅或者遇到阻碍时，所述克力凸与所述克力凹能够很好地实现分离。

进一步地，所述克力筒套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述齿轮箱的顶部与所述克力筒，所述克力轴套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵住所述齿轮箱的底部与所述克力轴，所述克力筒与所述克力轴通过所述第一弹簧和所述第二弹簧压紧。通过所述第一弹簧和第二弹簧的设置，将所述克力筒与所述克力轴压紧，使所述克力筒与所述克力轴的配合更加紧密。

进一步地，所述连杆的两端分别设置有可转动的第一鱼眼和第二鱼眼，所述第一鱼眼与所述曲柄轮连接，所述第二鱼眼与所述电机支撑轴套连接。所述第一鱼眼和所述第二鱼眼能够转动，在所述连杆分别与所述曲柄轮和所述电机支撑轴套因装配误差而导致干涉时，通过所述第一鱼眼和所述第二鱼眼的转动，消除了所述连杆分别与所述电机支撑轴套和所述曲柄轮因装配误差所导致的干涉，从而使所述连杆分别与所述曲柄轮和所述电机支撑轴套的传动顺畅。

本实用新型还提供了一种采用所述风扇摇头机构的风扇，包括风扇底座和风扇头部，所述风扇头部包括扇叶和保护罩。

本实用新型通过在风扇摇头机构中的齿轮箱内设置蜗杆，并将蜗杆的一端与电机轴连接，蜗杆的另一端与齿轮箱连接，电机轴带动蜗杆进行传动，避免采用兼作电机轴的蜗杆，从而使蜗杆与蜗轮之间传动精确，解决了因蜗杆与蜗轮的传动不精确容易产生噪声的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风扇的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的结构的***图；

图4为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的连接关系图；

图5为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的B-B剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的电机结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的克力筒的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的克力轴的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的风扇摇头机构的连杆的半剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图12，该风扇摇头机构包括齿轮箱101、电机102、曲柄轮103以及连杆104，齿轮箱101与电机102通过螺钉连接，齿轮箱101包括齿轮箱盖1011与齿轮箱体1012。齿轮箱101内设置有蜗杆105、克力结构106以及输出轴107。蜗杆105的一端设置有腰形凹槽1051，电机设置有电机轴1021，电机轴1021的一端设置有腰形结构1022，电机轴1021与蜗杆105通过腰形凹槽1051与腰形结构1022配合。齿轮箱101设置有孔1013，蜗杆105的另一端伸入孔1013。蜗杆105设置有腰形凹槽1051的一端还设置有凸块1052，电机轴1021设置有腰形结构1022的一端还设置有凹孔1023，凸块1052伸入凹孔1023。蜗杆105与克力结构106配合，克力结构106与输出轴107配合，输出轴107伸出齿轮箱101且与曲柄轮103通过螺纹连接。电机102的下部设置有电机支撑轴1024，电机支撑轴1024与电机支撑轴套108相连接，电机支撑轴套108与曲柄轮103通过连杆104连接。由于蜗杆105的一端与电机轴1021连接，蜗杆105的另一端与齿轮箱101连接，电机轴1021带动蜗杆105进行传动，蜗杆105位置固定，从而使蜗杆105与蜗轮1069之间传动精确，解决了因蜗杆105与蜗轮1069的传动不精确容易产生噪声的问题。

克力结构106包括克力筒1061和克力轴1062，克力轴1062与输出轴107连接，克力筒1061与克力轴1062同轴配合。克力筒1061设置有与蜗杆105相啮合的蜗轮1069，克力轴1062设置有克力轴齿轮1068，克力轴齿轮1068与设置于输出轴107的输出轴齿轮1071相啮合。

克力筒1061内部设置有一个空腔1065，克力轴1062的一端伸入空腔1065并与所述克力筒1061卡紧，克力筒1061设置有4个圆形的克力凸1063，克力凸1063设置于蜗轮1069的底部，克力轴1062设置有克力盘1060，克力盘1060设置有位置与克力凸1063相应的4个克力凹1064，克力筒1061与克力轴1062通过克力凸1063与克力凹1064配合。

克力筒1061套有第一弹簧1066，第一弹簧1066的两端分别抵住齿轮箱101的顶部与克力筒1061，克力轴1062套有第二弹簧1067，第二弹簧1067分别抵住齿轮箱101的底部与克力轴1062，克力筒1061与克力轴1062通过第一弹簧1066和第二弹簧1067压紧。通过第一弹簧1066和第二弹簧1067的设置，将克力筒1061与克力轴1062压紧，使克力筒1061与克力轴1062的配合更加紧密。

当风扇109摇头不顺畅或者遇到阻碍时，克力轴1062之后的传动部件停止传动，而电机轴1021仍然带动蜗杆105转动，由于克力筒1061与克力轴1062通过克力凸1063和克力凹1064产生分离，并且由于克力轴1062伸入克力筒1061内的空腔1065中，确保克力筒1061与克力轴1062相对同轴转动，蜗杆105与蜗轮1069仍然能够精准地传动，避免蜗杆105与蜗轮1069因传动不顺畅而产生噪声。并且确保了摇头受阻的情况下齿轮箱101的内部的传动机构之间不会处于正反作用力相抵抗的情况；释放了因摇头受阻所导致的齿轮箱101内部的传动机构的自锁张力，而齿轮箱101内部的传动机构的自锁张力会导致风扇头部1092持续对阻碍物施加作用力，因而确保了风扇109不会发生因摇头遇到阻碍而受到阻碍物对风扇109的反作用力导致倾倒的情况。

连杆104的两端分别设置有可转动的第一鱼眼1041和第二鱼眼1042，第一鱼眼1041与曲柄轮103通过螺栓连接，第二鱼眼1042与电机支撑轴套108通过螺栓连接。第一鱼眼1041和第二鱼眼1042能够转动，在连杆104分别与电机支撑轴套108和曲柄轮103因装配误差而导致干涉时，通过第一鱼眼1041和第二鱼眼1042的转动，消除了连杆104分别与曲柄轮103和电机支撑轴套108因装配误差所导致的干涉，从而使连杆104分别与曲柄轮103和电机支撑轴套108的传动顺畅。

接通电源之后，电机102驱动电机轴1021转动，电机轴1021带动蜗杆105同轴转动，蜗杆105带动设置于克力筒1061上的蜗轮1069转动，克力筒1061随着蜗轮1069转动，由于克力筒1061与克力轴1062通过克力轴1062的一端伸入克力筒1061的空腔1065内同轴连接，通过克力凸1063和克力凹1064相配合，并且通过第一弹簧1066和第二弹簧1067相卡紧，克力筒1061转动带动克力轴1062，设置于克力轴1062上的克力轴齿轮1068随之转动，克力轴齿轮1068带动输出轴齿轮1071，输出轴107转动带动曲柄轮103转动，曲柄轮103带动连杆104作往复运动。由于电机支撑轴套108固定地连接于风扇底座1091，连杆104与电机支撑轴套108相连接的一端位置相对固定，由此连杆104绕着第二鱼眼1042作往复摇摆运动，同时曲柄轮103绕着第一鱼眼1041转动，从而使电机支撑轴1024在电机支撑轴套108中转动，电机支撑轴1024带动电机102往复转向运动，从而使风扇头部1092转动，由此实现了风扇109摇头的传动。

该风扇摇头机构中的齿轮箱101内设置蜗杆105，并将蜗杆105的一端与电机轴1021连接，蜗杆105的另一端与齿轮箱101连接，电机轴1021带动蜗杆105进行传动，由于蜗杆105位置固定，从而使蜗杆105与蜗轮1069之间传动精确，解决了因蜗杆105与蜗轮1069的传动不精确容易产生噪声的问题。

请参阅图1，本实用新型同时保护一种采用上述风扇摇头机构的风扇109，包括风扇底座1091和风扇头部1092。电机支撑轴套108与风扇底座1091通过螺栓连接，风扇头部1092包括扇叶1093和保护罩1094，扇叶1093与设置于电机102的扇叶转轴1095连接。电机102设置于风扇头部1092内部，并且能够带动风扇头部1092转动。使用该风扇109时，接通电源后，电机102驱动扇叶转轴1095转动，同时电机102驱动风扇摇头机构，经过风扇摇头机构的传动，电机102往复转向运动并且带动风扇109摇头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇摇头机构，其特征在于，包括齿轮箱、电机、曲柄轮以及连杆，所述齿轮箱与所述电机固定连接，所述齿轮箱内设置有蜗杆、克力结构以及输出轴，所述蜗杆的一端与设置于所述电机的电机轴连接，所述蜗杆的另一端与所述齿轮箱连接，所述蜗杆与所述克力结构传动配合，所述克力结构与所述输出轴连接，所述输出轴与所述曲柄轮连接，所述电机设置有电机支撑轴，所述电机支撑轴连接有电机支撑轴套，所述电机支撑轴套与所述曲柄轮通过所述连杆连接。

2.根据权利要求1所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述蜗杆的一端设置有腰形凹槽，所述电机轴的一端设置有腰形结构，所述蜗杆与所述电机轴通过所述腰形凹槽与所述腰形结构配合,所述齿轮箱设置有孔，所述蜗杆的另一端伸入所述孔。

3.根据权利要求2所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述蜗杆设置有所述腰形凹槽的一端还设置有凸块，所述电机轴设置有所述腰形结构的一端还设置有凹孔，所述凸块伸入所述凹孔。

4.根据权利要求1所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述克力结构包括克力筒和克力轴，所述克力轴与所述输出轴连接，所述克力筒与所述克力轴配合。

5.根据权利要求4所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述克力筒设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述克力轴设置有克力轴齿轮，所述输出轴设置有输出轴齿轮，所述克力轴齿轮与所述输出轴齿轮相啮合。

6.根据权利要求4所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述克力筒内部设置有空腔，所述克力轴的一端伸入所述空腔并与所述克力筒卡紧，所述克力筒与所述克力轴通过各自设置的凹凸结构配合。

7.根据权利要求6所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述克力筒设置有克力凸，所述克力轴设置有克力盘，所述克力盘设置有克力凹，所述克力筒与所述克力轴通过所述克力凸与所述克力凹配合。

8.根据权利要求4所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述克力筒套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述齿轮箱的顶部与所述克力筒，所述克力轴套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵住所述齿轮箱的底部与所述克力轴，所述克力筒与所述克力轴通过所述第一弹簧和所述第二弹簧压紧。

9.根据权利要求1所述的风扇摇头机构，其特征在于，所述连杆的两端分别设置有可转动的第一鱼眼和第二鱼眼，所述第一鱼眼与所述曲柄轮连接，所述第二鱼眼与所述电机支撑轴套连接。

10.一种风扇，其特征在于，包括风扇底座和风扇头部，所述风扇头部包括扇叶和保护罩，所述风扇还包括如权利要求1至9中任意一项所述的风扇摇头机构。